钕铁硼磁体的烧结方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钕铁硼磁体的烧结方法。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。目前在市面上制备钕铁硼多为工艺复杂，不易用于广泛生产。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本发明还有一个目的是提供一种钕铁硼磁体的烧结方法，其不仅工艺简单，而且制备的钦铁棚磁体磁性能尚。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼磁体的烧结方法，包括:
[0006]步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固体粉末；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd12.^2LuanFesa A67第一合金铸片；
[0007]步骤2、选取纯度为99.5%的金属钕粉、纯度为99.5%的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金铸片;
[0008]步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片和第二合金铸片粉碎成粒径为5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末；
[0009]步骤4、将第一合金粉末和第二合金粉末按质量比为1:1.5混合，得到混合合金粉末，将混合合金粉末置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质；
[0010]步骤5、将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体；
[0011]步骤6、在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层。
[0012]优选的是，所述的钕铁硼磁体的烧结方法中，所述步骤I中，纯铁粉的粒径为20mmo
[0013]优选的是，所述的钕铁硼磁体的烧结方法中，所述步骤4中，将第一合金粉末置于全自动磁场成型机中，在1000kA/m的取向磁场下成型，得到基质。
[0014]优选的是，所述的钕铁硼磁体的烧结方法中，所述步骤5中，
[0015]将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却至30°C，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却至30 V，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却至30°C，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体。
[0016]本发明至少包括以下有益效果:本发明中将粘结技术与烧结技术有机结合，通过粘结预先压缩成型，再通过烧结使其完全成型，这样制备出钕铁硼磁铁磁性能高，且降低了生产工艺的难度；本发明的在烧结过程中采用逐层烧结的方法，其能使钕铁硼磁体形成良好的晶体，减少磁体的非磁向性，提高钕铁硼磁铁的磁性；本发明中采用两种合金铸片制备钕铁硼磁体，其能形成良好的晶型，有效的增强钕铁硼磁体磁性。
[0017]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0021]如图1所示，本发明提供一种钕铁硼磁体的烧结方法，包括:
[0022]步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固体粉末；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd12.^2LuanFesa A67第一合金铸片；
[0023]步骤2、选取纯度为99.5%的金属钕粉、纯度为99.5%的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金铸片;
[0024]步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片和第二合金铸片粉碎成粒径为5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末；
[0025]步骤4、将第一合金粉末和第二合金粉末按质量比为1:1.5混合，得到混合合金粉末，将混合合金粉末置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质；
[0026]步骤5、将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体；在烧结过程中采用逐层烧结的方法，使钕铁硼磁体形成良好的晶体，减少磁体的非磁向性，提高钕铁硼磁体的磁性；
[0027]步骤6、在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层；起到良好的防腐的作用。
[0028]另一种实施方式，步骤I中，纯铁粉的粒径为20mm。
[0029]另一种实施方式，步骤4中，将第一合金粉末置于全自动磁场成型机中，在1000kA/m的取向磁场下成型，得到基质。
[0030]另一种实施方式，步骤5中，
[0031]将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却至30°C，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却至30 V，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却至30°C，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体。
[0032]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，包括: 步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固体粉末；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd12.W2LuailFesa A67第一合金铸片; 步骤2、选取纯度为99.5%的金属钕粉、纯度为99.5%的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金铸片; 步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片和第二合金铸片粉碎成粒径为5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末； 步骤4、将第一合金粉末和第二合金粉末按质量比为1: 1.5混合，得到混合合金粉末，将混合合金粉末置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质； 步骤5、将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体； 步骤6、在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层。2.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，所述步骤I中，纯铁粉的粒径为20mm。3.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，所述步骤4中，将第一合金粉末置于全自动磁场成型机中，在1000kA/m的取向磁场下成型，得到基质。4.如权利要求4所述的钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，所述步骤5中， 将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却至30°C，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800°C下煅烧40min，冷却至30°C，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却至30°C，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体。
【专利摘要】本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结方法，包括：制备第一和第二合金铸片；第一和第二合金铸片粉碎成粒径为5μm的第一和第二合金粉末；混合，置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质；在温度为700℃、800℃和1080℃下煅烧，冷却，得到钕铁硼磁体；在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层。本发明不仅工艺简单，而且制备的钕铁硼磁体磁性能高。
【IPC分类】B22F1/00, H01F41/02, B22F3/10, H01F1/08, H01F1/057
【公开号】CN105161282
【申请号】CN201510647066
【发明人】曹用景
【申请人】北京华太鑫鼎金属材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月8日