线圈卷绕装置及线圈绕线方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种线圈卷绕装置及线圈绕线方法，尤其是一种可提升线圈电感值稳定性的线圈卷绕装置及线圈绕线方法。
【背景技术】
[0002]在电子、电机领域内，常见有各种不同尺寸、形状的线圈被广泛运用于诸多电子、电机产品中。一般而言，电子、电机产品制造厂所使用的线圈大多由绕线厂提供，绕线厂则依电子、电机产品制造厂对线材的需求，绕制所需尺寸及形状的线圈，以便电子、电机产品制造厂使用。
[0003]欲绕制线圈时，如图la所示，现有的一种线圈卷绕装置是先将一线材的起始端线头91固定于一芯轴A，续于该芯轴A上卷绕线材以构成线圈的卷绕部R，并逐渐增加线圈的轴向高度，以如图lb所示，于线材的起始端线头91与终止端线头92之间形成径向上仅具有单一层线材的线圈。又，为使电子、电机产品的效能提升，使用线圈的电子、电机产品常有高频功率的需求，且一般可选择增加线圈在径向上的线材层数来达成；如图2a所示，由该现有的线圈卷绕装置绕制一具有双层线材的线圈9时，其是依前述步骤在该芯轴A上卷绕出一第一层卷绕部R1后，直接将线材在同一轴向位置上再缠绕一周，续沿着该芯轴A的轴向在该第一层卷绕部R1外卷绕覆盖线材以形成一第二层卷绕部R2。
[0004]然而，如图2b所示，前述在径向上具有双层线材的线圈9，其线材的起始端线头91是位于线圈9的最内层，而线材的终止端线头92则位于线圈9的最外层，在此结构下，位于最内层的起始端线头91需被向外拉出方可电连接其他构件，故该起始端线头91会轴向贯穿该线圈9的内部，并由该线圈9的另一端穿出，再由该线圈9的最内层横跨至最外层。如此一来，该线圈9的起始端线头91会在线圈9的端部增加一个线材直径的高度，形同增加了整体线圈9的轴向高度，对于现今电子、电机产品渐趋微小的轻薄化发展形成了限制；此夕卜，由于该线圈9的起始端线头91的走线方向约垂直于该线圈9的各层卷绕部R的走线方向，故磁场方向亦约呈垂直，以致产生漏感或磁力线互抵的情况，导致磁通量导入受到阻碍，进而影响该线圈9运作时的电感值稳定性。
[0005]又，请参阅图3，该现有的线圈卷绕装置除可绕制具有双层线材的线圈9之外，还可以依图3中的绕线路径，完成绕制在径向上具有三层以上线材层数的线圈9’，以符合不同使用需求，只是该线圈9’始终具有上述的缺点。
[0006]为此，请参照图4a，使用另一种现有的线圈卷绕装置绕制线圈8时，其是先将一线材的中间段固定于一芯轴A，由一内层绕线模块将该线材的一部分卷绕于该芯轴A上，以逐渐增加线圈8的轴向高度，并构成线圈8的第一层卷绕部R1 ;同时，由一外层绕线模块将该线材的另一部分卷绕于该线圈8的第一层卷绕部R1上，以构成线圈8的第二层卷绕部R2。如此一来，请参照图4b，该线圈8的第一端线头81及第二端线头82均可位于该线圈8的同一轴向端部，故该第一端线头81不必再轴向贯穿该线圈8的内部，而可直接从该线圈8的内层横跨至外层，使该线圈8不会因线头走线方向产生漏感或磁力线互抵的情况，故该线圈8运作时的电感值可相对稳定。
[0007]只是，该线圈8的第一端线头81仍需从内层横跨至外层，故该线圈8的轴向端部仍免不了增加一个线材直径的高度，使得增加整体线圈8轴向高度的问题依旧无法获得改善。再且，由该另一种现有的线圈卷绕装置所绕制的线圈8，至多就只能是具有双层线材的线圈8，而无法绕制三层以上线材层数的线圈，以致难以满足不同的使用需求，实用性不佳。
[0008]有鉴于此，现有的线圈卷绕装置及线圈绕线方法实有加以改善的必要。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种线圈卷绕装置及线圈绕线方法，可使所绕制的线圈的二个端头均位于该线圈的最外层，以避免增加整体线圈的轴向高度。
[0010]本发明的次一目的是提供一种线圈卷绕装置及线圈绕线方法，可绕制单层、双层及三层以上线材层数的线圈，以满足不同的使用需求。
[0011]为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有:
一种线圈卷绕装置，包含:一基座，分为一第一组块及一第二组块，该第一组块由一伸缩控制器连接该第二组块；一倍速绕线模块，具有设于该第二组块的一飞叉及一倍速旋转动力源，该飞叉由该倍速旋转动力源驱动旋转；及一基速绕线模块，具有一绕线杆、一基速旋转动力源、一抵杆及一伸缩动力源，该绕线杆与该飞叉的轴心共轴，该绕线杆由该基速旋转动力源驱动旋转，该抵杆具有一第一端及一第二端，该抵杆贯穿该第二组块，该抵杆的第一端由该飞叉的轴心穿出，该伸缩动力源结合于该第二组块，该伸缩动力源由该抵杆的第二端驱动该抵杆位移靠近或远离该绕线杆。
[0012]其中，一套筒设于该抵杆的第一端，该套筒具有一穿孔，该抵杆位移靠近该绕线杆，直至该绕线杆的自由端对位穿伸入该穿孔中。
[0013]其中，一锁固元件贯穿该穿孔并锁固结合于该抵杆的第一端端面，以将该套筒结合于该抵杆的第一端。
[0014]其中，该绕线杆套合有一稳定块，以由该稳定块朝向该飞叉的端面至该套筒朝向该基速旋转动力源的端面之间界定出一绕线区。
[0015]其中，该伸缩动力源的输出端连接一组立块，该抵杆的第二端结合于该组立块，以由该组立块间接连动该抵杆受该伸缩动力源的控制而相对于该第二组块产生位移。
[0016]其中，该飞叉具有一本体部及二叉部，该二叉部连接于该本体部的一端，一线孔设于该飞叉的其中一叉部的自由端，一线通道贯穿该飞叉的本体部；该抵杆的第二端设有一穿线开口，该穿线开口自该抵杆的环周壁延伸至该抵杆的第二端端面。又，该抵杆由一滑动轴承间接连接该第二组块，使该抵杆与该第二组块之间可产生该滑动轴承轴向上的相对位移。又，该倍速绕线模块另包含一弹性件，该弹性件设于该飞叉的本体部的内部，该弹性件的一端抵接该滑动轴承。
[0017]一种线圈绕线方法，其是由前述的线圈卷绕装置将一线材卷绕形成在轴向上具有N层线材厚度的一线圈，其中N为大于1的自然数；该线圈绕线方法包含以下步骤:将该线材分为相连接的一第一部分及一第二部分，该线材的第一部分具有该线材的一端头，该线材的第二部分具有该线材的另一端头；由该基速旋转动力源驱动该绕线杆以X转速旋转，将该线材的第一部分卷绕于该绕线杆；及由该伸缩控制器驱动该第二组块相对于该第一组块产生线性位移，使该飞叉亦相对于该绕线杆产生轴向位移，并同时由该倍速旋转动力源驱动该飞叉以(N-l) X转速旋转，将该线材的第二部分卷绕于该绕线杆。
[0018]其中，该伸缩控制器驱动该第二组块往复地相对于该第一组块产生线性位移，使该飞叉亦往复地相对于该绕线杆产生轴向位移。
[0019]其中，该飞叉在单一次相对于该绕线杆产生轴向位移的时程内，能与该绕线杆分别完成该线圈在轴向上的同一层线材的卷绕作业。
[0020]一种线圈绕线方法，用以将一线材卷绕形成在