充电器电源插头与电路板的连接件及安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种充电器，尤其是一种充电器电源插头与电路板的连接件及安装工
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【背景技术】
[0002]目前充电器电源插头种类繁多，根据充电器的容量大小的不同，其电源插头输入端与电路板的连接件也不同，但是它的焊接工艺相同，均采用引线自动锡焊的工艺，达到导电的目的。但传统的锡焊结构均需要手工操作，操作不方便，工艺难以掌握，影响产品的质量，生产效率低，浪费大量劳动力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接牢固、操作方便、生产效率高的充电器电源插头与电路板的连接件及安装工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:充电器电源插头与电路板的连接件，包括弹片连接件、压片连接件，所述弹片连接件右端上设置有长孔，弹片连接件左端设置有U型槽、卡槽，所述压片连接件低端设置有引脚，压片连接件左端设置有弧形弹力机构、焊锡凸点，所述弧形弹力机构与U型槽紧触，所述焊锡凸点与压片连接件锡焊连接。
[0005]进一步的，所述弹片连接件、压片连接件均采用钢性材料制成。
[0006]进一步的，所述弹片连接件、压片连接件的表面均镀有一层锌或者镍。
[0007]充电器电源插头与电路板的连接件安装工艺，包括以下步骤；
[0008]A、将上述形状的弹片连接件、压片连接件在模具里一次冲压成形；
[0009]B、在成形后的弹片连接件、压片连接件表面均镀上一层锌或者镍；
[0010]C、将两个弹片连接件安装在充电器底盒的左端内，再将第一插脚、第二插脚安装在充电器底盒的左端内且第一插脚、第二插脚的上端均穿过弹片连接件的长孔，并让第一插脚、第二插脚分别与充电器底盒、弹片连接件连成一体；
[0011 ] D、将压片连接件自动锡焊在电路板与弹片连接件的位置上，在自动锡焊时压片连接件的弓I脚插入电路板内，并将引脚与电路板内的电器元件进行锡焊连接，
[0012]E、将自动锡焊好的电路板安装在充电器底盒内，且压片连接件与弹片连接件呈紧配合，后将压片连接件上的焊锡凸点与所对应的弹片连接件进行锡焊连接；
[0013]F、连接上充电器的输出线，盖上充电器盖子即完成操作。
[0014]进一步的，所述步骤C中第一插脚、第二插脚分别与充电器底盒、弹片连接件铆压或冲压为一体。
[0015]进一步的，所述步骤E中电路板插入铆压在充电器底盒内两个弹片连接件的中心，并使每个压片连接件与弹片连接件呈紧配合。
[0016]发明的有益效果是:该连接件焊接牢固:安装工艺简单、操作方便、节省人力，且生产效率高、生产成本，也适应于机械化生产。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例中弹片连接件的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例中压片连接件的结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例中插脚安装在充电器底盒内的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例中弹片连接件、插脚与充电器底盒连接为一体时的结构示意图；
[0021]图5是本发明实施例中压片连接件锡焊在电路板上的结构示意图；
[0022]图6是本发明实施例中锡焊好的电路板安装在充电器底盒内的结构示意图。
[0023]图中所示:I为第一插脚，1-1为第一插脚上端，2为第二插脚，2-1为第二次插脚上端，3为充电器底盒，4为电路板，5为弹片连接件，5-1为U型槽，5-2为卡槽，5-3为长孔，6为压片连接件，6-1为焊锡凸点，6-2为弧形弹力机构，6-3为引脚。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]如图1、2所示，本发明的充电器电源插头与电路板的连接件，包括弹片连接件5、压片连接件6，所述弹片连接件5右端上设置有长孔5-3，弹片连接件5左端设置有U型槽5-1、卡槽5-2，所述压片连接件6低端设置有引脚6-3，压片连接件6左端设置有弧形弹力机构6-2、焊锡凸点6-1，所述弧形弹力机构6-2与U型槽5-1紧触，，卡槽5_2卡住压片连接件6，所述焊锡凸点6-1与压片连接件6锡焊连接。
[0026]上述弹片连接件5的形状如图1所示，压片连接件6的形状如图2所示，从图2可知道该压片连接件6设有两个引脚6-3，该两个引脚6-3固定于电路板4，起到导电的作用。因弧形弹力机构6-2与U型槽5-1紧触，所述焊锡凸点6-1与压片连接件6锡焊连接，即让弹片连接件5与压片连接件6之间的连接是采用紧触与自动锡焊双重保护工艺，这样焊接的更牢固。
[0027]优选的是，所述弹片连接件5、压片连接件6均采用钢性材料制成。
[0028]优选的实施方式，所述弹片连接件5、压片连接件6的表面均镀有一层锌或者镍。这样可让连接件美观、防锈。
[0029]充电器电源插头与电路板的连接件安装工艺，其特征在于:包括以下步骤；
[0030]A、将上述形状的弹片连接件5、压片连接件6在模具里一次冲压成形；
[0031]B、在成形后的弹片连接件5、压片连接件6表面均镀上一层锌或者镍；
[0032]C、将两个弹片连接件5安装在充电器底盒3的左端内，再将第一插脚1、第二插脚2安装在充电器底盒3的左端内且第一插脚1、第二插脚2的上端均穿过弹片连接件5的长孔5-3，并让第一插脚1、第二插脚2分别与充电器底盒3、弹片连接件5连成一体:
[0033]D、将压片连接件6自动锡焊在电路板4与弹片连接件5的位置上，在自动锡焊时压片连接件6的引脚6-3插入电路板4内，并将引脚6-3与电路板4内的电器元件自动锡焊在一起，
[0034]E、将自动锡焊好的电路板4安装在充电器底盒3内，且压片连接件6与弹片连接件5左端呈紧配合，后将压片连接件6上的焊锡凸点6-1与所对应的弹片连接件5进行锡焊连接；
[0035]F、连接上充电器的输出线，盖上充电器盖子即完成操作。
[0036]上述安装工艺安装简单，连接件间采用紧触与锡焊双重保护，导电性能好；又锡焊焊接均采用自动锡焊连接，节省了人力并大大提高了生产效率。
[0037]为了让工艺适应于机械化生产，优选的是，所述步骤E中电路板4插入铆压在充电器底盒3内两个弹片连接件5的中心，并使每个压片连接件6与弹片连接件5呈紧配合。所述步骤C中第一插脚1、第二插脚2分别与充电器底盒3、弹片连接件5铆压或冲压为一体。这样几个零件件之间用铆压机或者冲压机完成连接，大大节约工人与时间，且是机械化生产。
【主权项】
1.充电器电源插头与电路板的连接件，其特征在于:包括弹片连接件(5)、压片连接件(6)，所述弹片连接件(5)右端上设置有长孔(5-3)，弹片连接件(5)左端设置有U型槽(5-1)、卡槽(5-2)，所述压片连接件(6)低端设置有引脚(6-3)，压片连接件(6)左端设置有弧形弹力机构(6-2)、焊锡凸点(6-1)，所述弧形弹力机构(6-2)与U型槽(5-1)紧触，所述焊锡凸点出-1)与压片连接件(6)锡焊连接。2.如权利要求1所述的充电器电源插头与电路板的连接件，其特征在于:所述弹片连接件(5)、压片连接件(6)均采用钢性材料制成。3.如权利要求1或2所述的充电器电源插头与电路板的连接件，其特征在于:所述弹片连接件(5)、压片连接件(6)的表面均镀有一层锌或者镍。4.充电器电源插头与电路板的连接件安装工艺，其特征在于:包括以下步骤； A、将上述形状的弹片连接件(5)、压片连接件(6)在模具里一次冲压成形； B、在成形后的弹片连接件(5)、压片连接件(6)表面均镀上一层锌或者镍； C、将两个弹片连接件(5)安装在充电器底盒(3)的左端内，再将第一插脚(1)、第二插脚(2)安装在充电器底盒(3)的左端内且第一插脚(1)、第二插脚(2)的上端均穿过弹片连接件(5)的长孔(5-3)，并让第一插脚(1)、第二插脚(2)分别与充电器底盒(3)、弹片连接件(5)连成一体； D、将压片连接件￠)自动锡焊在电路板(4)与弹片连接件(5)的位置上，在自动锡焊时压片连接件(6)的引脚(6-3)插入电路板⑷内，并将引脚(6-3)与电路板⑷内的电器元件进行锡焊连接， E、将自动锡焊好的电路板(4)安装在充电器底盒(3)内，且压片连接件(6)与弹片连接件(5)呈紧配合，后将压片连接件(6)上的焊锡凸点(6-1)与所对应的弹片连接件(5)进行锡焊连接； F、连接上充电器的输出线，盖上充电器盖子即完成操作。5.如权利要求4所述的充电器电源插头与电路板的连接件安装工艺，其特征在于:所述步骤E中电路板(4)插入铆压在充电器底盒(3)内两个弹片连接件(5)的中心，并使每个压片连接件(6)与弹片连接件(5)呈紧配合。6.如权利要求5所述的充电器电源插头与电路板的连接件安装工艺，其特征在于:所述步骤C中第一插脚(1)、第二插脚⑵分别与充电器底盒(3)、弹片连接件(5)铆压或冲压为一体。
【专利摘要】本发明涉及一种充电器，尤其是一种充电器电源插头与电路板的连接件及安装工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接牢固、操作方便、生产效率高的充电器电源插头与电路板的连接件及安装工艺，包括弹片连接件、压片连接件，所述弹片连接件右端上设置有长孔，弹片连接件左端设置有U型槽，所述压片连接件低端设置有引脚，压片连接件左端设置有弧形弹力机构、焊锡凸点，所述弧形弹力机构与U型槽紧触，所述焊锡凸点与压片连接件锡焊连接。发明的有益效果是：该连接件焊接牢固；安装工艺简单、操作方便、节省人力，且生产效率高、生产成本，也适应于机械化生产。
【IPC分类】H01R4/02, H01R43/20, H01R12/51
【公开号】CN105281050
【申请号】CN201510083367
【发明人】魏忠
【申请人】深圳市迈思普电子有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年2月14日