断路器的制造方法
【专利说明】断路器
[0001 ] 本申请为分案申请，其母案的申请号为201180011359.3 (国际申请号为PCT/JP2011/051941，国际申请日为2011年1月31日)，进入中国国家阶段日期为2012年08月27日，申请人为:小松电子部品有限公司，发明名称为:断路器。
技术领域
[0002]本发明涉及一种内置于二次电池中的小型的断路器。
【背景技术】
[0003]一直以来，便携式电话机、笔记本电脑等中所装载的小型的镍氢电池、锂离子电池等二次电池用的安全装置使用的是PTC热敏电阻(电阻值在一定温度以上就急剧增大的导电物质)以及温度保险丝等。使用这些安全装置的保护电路分别存在着以下缺点:动作温度的带宽较宽，精密的温度设定困难，或者，因为不能多次使用，所以在制造工序中不能全面检查。因此，替代这样的现有的保护电路，而期待着可以设定精密的动作温度，并且可承受多次使用的机械动作式的安全装置，并提出了各种技术方案。
[0004]例如，在专利文献1中公开了一种小型断路器，该断路器具备:具有固定触点的固定片；在前端部具有可动触点的可动片；在规定的动作温度下使可动片动作而使得可动触点从固定触点分离开的热反应元件；与固定片相连接的PTC元件；收容上述构件的绝缘性的扁平的箱体。另外，在专利文献2中公开了小型断路器的制造方法。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:JP特开2005-129471号公报
[0008]专利文献2:JP特开2002-83523号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的问题
[0010]便携式电话机、笔记本电脑等中使用的二次电池，近年来不断地进行着小型化，二次电池中内置的小型断路器也要求更加小型化。但是，若使小型断路器这样的机械动作式制品的构件尺寸下降一定值，则仅通过单纯缩小结构构件并适用于已有的生产设备以及制法，使得充分的完成度和生产性难以并立。尤其是在对设置于小型断路器的固定片上的固定触点与设置于可动片上的可动触点进行定位的工序中，伴随着构件尺寸的缩小，与组装时的误差对应的脆弱度增加，固定触点与可动触点的接触位置容易偏移到不恰当之处。
[0011]这样的触点的位置偏移，成为对于电器制品的安全装置来说严重的、接触电阻变得不稳定的问题的原因，成为减少小型断路器的不良率的障碍。尤其是当可动片的尺寸达到亚毫米精度时，在包括热反应元件和可动片的装载、盖构件的安装的所有构件的组装工序中，上述的触点的位置偏移所引起的问题变得显著。而且，在将所完成的良品的小型断路器组装于安全装置中之际若野蛮处理，则在端子扭转时有可能对触点的接触位置带来不好的影响。
[0012]本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种断路器，通过恰当地维持固定触点与可动触点的接触位置，在减少接触电阻的同时，可实现进一步的小型化。
[0013]解决问题的方法
[0014]为实现上述目的的第一方案的发明是一种断路器，具备:固定片，其具有固定触点；可动片，其在前端部具有可动触点，将所述可动触点按压于所述固定触点上而使所述可动触点与所述固定触点接触；热反应元件，其通过伴随着温度变化而变形，使所述可动片动作而使得所述可动触点从所述固定触点分离开；箱体，其用于容置所述固定片、可动片以及热反应元件，其特征在于，所述可动片具有:向着所述箱体的外侧突出的端子；产生用于将所述可动触点按压于所述固定触点上的弹力的第一弹性部；形成于所述第一弹性部与所述端子之间且弹性系数比所述第一弹性部低的第二弹性部；所述可动片在所述第一弹性部与所述第二弹性部之间被所述箱体固定。
[0015]在该断路器中，优选所述第二弹性部的与从该第二弹性部至所述可动触点的所述可动片的延伸方向垂直的截面面积比所述第一弹性部小。
[0016]在该断路器中，优选所述第二弹性部形成有贯通孔。
[0017]在该断路器中，优选所述第二弹性部相对于所述可动片的延伸方向对称形成。
[0018]在该断路器中，优选所述箱体具有:箱体主体，其具有用于容置所述固定片、可动片以及热反应元件的开口 ；盖构件，其封住所述箱体主体的开口而被安装；所述可动片由所述箱体主体与所述盖构件挟持着而被固定，所述箱体主体具有与所述可动片的端缘抵接而对该可动片进行定位用的斜面状的凸部。
[0019]在该断路器中，优选所述贯通孔为圆形。
[0020]在该断路器中，优选所述箱体具有:箱体主体，其具有用于容置所述固定片、可动片以及热反应元件的开口 ；盖构件，其封住所述箱体主体的开口而被安装；所述可动片由所述箱体主体与所述盖构件挟持着而被固定，所述箱体主体具有与所述可动片的贯通孔卡合的圆筒状的突起，在所述突起的上部形成有斜面状的锥部。
[0021]在该断路器中，优选所述凸部从形成于所述开口的外周的箱体主体端面突出而形成且俯视呈半圆形状。
[0022]在该断路器中，优选所述凸部在所述开口一侧具有斜面。
[0023]在该断路器中，优选所述凸部在所述可动片的第二弹性部的附近形成，所述可动片在第二弹性部具有与所述凸部的斜面对应的切口。
[0024]在该断路器中，优选在与所述可动片的延伸方向垂直的该可动片的宽度方向上，若设定所述贯通孔的宽度尺寸为X，所述第二弹性部的宽度尺寸为Y，则Χ:Υ_Χ是1.5:1至
1:1.5ο
[0025]发明的效果
[0026]根据本发明，由于在比可动片被箱体固定的部位更靠外侧的端子侧形成有弹性系数比第一弹性部低的第二弹性部，因此在断路器的制造、运送或者对二次电池的组装工序中即使对可动片的端子施加外力或冲击，也会被第二弹性部吸收，可恰当地维持动触点的位置。其结果是，固定触点与可动触点的接触位置被恰当地维持，可稳定地抑制接触电阻，可实现断路器的进一步小型化。
[0027]另外，由于与可动片的延伸方向垂直的截面面积构成为第二弹性部比第一弹性部小，因此通过冲压加工等形成可动片，从而可容易地形成弹性系数比第一弹性部低的第二弹性部。
[0028]另外，通过贯通孔，可更加容易地形成弹性系数比第一弹性部低的第二弹性部。另夕卜，可提高第二弹性部的弹性系数的设计自由度。
[0029]另外，由于第二弹性部相对于可动片的延伸方向对称地形成，因此即使在任意旋转方向施加拧动可动片的端子这样的外力或冲击，也可被第二弹性部同样地吸收。由此可更加恰当地维持可动触点的位置。
[0030]另外，由于贯通孔形成为圆形，因此可缓和第二弹性部产生的应力集中，可抑制可动片在第二弹性部处的破损。
[0031]另外，由于贯通孔的宽度尺寸以及第二弹性部的宽度尺寸适当，因此可进一步提高第二弹性部对冲击等的吸收效果。
[0032]另外，可通过简单的结构固定可动片。另外，在将可动片组装入箱体主体之际，通过斜面状的凸部，可容易且正确地对可动片定位。由此，在实现生产效率提高的同时，可更加恰当地维持可动触点的位置。
[0033]另外，由于凸部俯视呈半圆形状并从箱体主体端面突出形成，因此可抑制因设置凸部造成的箱体主体端面与盖构件的接触面积的减少。由此，可将箱体主体与盖构件牢固地焊接等，提高了箱体的牢固性和密封性，在第一弹性部与第二弹性部之间可使可动片的固定牢固。
[0034]另外，由于凸部在开口一侧、即可动触点一侧具有斜面，因此可对可动触点更加正确地定位。另外，由于在比凸部更靠外侧可使箱体主体端面的面积变大，因此提高了箱体的密封性，可减少水分、电解液或者其它的对断路器不好的侵入物侵入到箱体的内部的可能性。
[0035]另外，通过在可动片的第二弹性部形成与凸部对应的切口部，可容易地使第二弹性部的弹性系数降低，另外，可容易地实现断路器的小型化。
【附图说明】
[0036]图1是示出本发明的一个实施方式的断路器的结构的组装立体图。
[0037]图2是示出将盖构件组装入断路器主体中的状态的立体图。
[0038]图3是示出通常的充电或者放电状态下的断路器的动作的剖视图。
[0039]图4是示出过充电状态或者异常时等状态下的断路器的动作的剖视图。
[0040]图5是放大示出可动片以及箱体主体的结构的立体图。
[0041]图6是放大示出可动片以及箱体主体的变形例的结构的立体图。
[0042]图7是示出组装前的箱体主体