.5。通过这样设定贯通孔36的直径，可进一步提高第二弹性部35对冲击等的吸收效果。另外，由于贯通孔36形成为圆形，因此可缓和第二弹性部35产生的应力集中，可抑制可动片3在第二弹性部35处的破损。
[0057]另外，第二弹性部35、贯通孔36以及切口 37相对于可动片的延伸方向(图中Y方向)形成为对称形状。由此，即使是向任意的旋转方向施加拧动可动片3的端子这样的外力或冲击，也可由第二弹性部35同样地吸收，可进一步恰当地维持可动触点31的位置。另夕卜，固定部33在可动片3的宽度方向上延伸而呈翼状，由此可使固定部33的弹性系数高于第一弹性部34。
[0058]另外，因为在箱体主体61上形成有与可动片3的切口 37的端缘相抵接而用于将可动片3定位的斜面状的凸部65，所以在将可动片3组装于箱体主体61上之际，通过一边使可动片3的切口 37的端缘沿着凸部65的斜面落下，一边使贯通孔36卡合于突起64，从而可容易且正确地将可动片3引导组装到箱体主体61上。特别是在本实施方式中，由于以挟持插入并卡合于贯通孔36中的圆筒状的突起64的方式而形成有一对凸部65，因此可防止可动片3以突起64为轴进行旋转，故可使俯视下可动触点31相对于固定触点21的位置正确。由此，可实现生产效率的提高，并且进一步恰当地维持可动触点31的位置。
[0059]另外，斜面状的凸部65俯视呈半圆形状而从箱体主体端面66突出形成，所以在获得由凸部65带来的上述的效果的同时，可抑制由于设置凸部65而造成的箱体主体端面66与盖构件62的接触面积的减少。由此，可使箱体主体61与盖构件62牢固地焊接在一起，提高箱体6的牢固性和密封性，在第一弹性部34与第二弹性部35之间的固定部33处，可使可动片3的固定牢固。另外，俯视呈半圆形状突出的凸部65，在箱体主体61树脂成型之际，树脂的流入性也良好，不会妨害断路器1的生产性。另外，凸部65在开口 63—侧、即可动触点31 —侧具有斜面，所以可使可动触点31进一步正确定位。另外，在比凸部65更靠外侧(端子32 —侧)可使箱体主体端面66的面积增大，所以可提高箱体6的密封性，可减少水分、电解液或者其它的对断路器来说不好的侵入物侵入到箱体6的内部的可能性。另夕卜，由于弹性系数比第一弹性部34大的固定部33与凸部65卡合，因此可使固定部33的固定更加正确且牢固，可使可动片3的状态稳定。
[0060]另外，由于第二弹性部35在将盖构件62安装于箱体主体61上时，以被容置在箱体6的内部的方式而配置，因此可抑制可动片3在第二弹性部35处的破损。另外，由于在比被箱体主体61与盖构件62挟持固定的固定部33更靠外侧的端子32 —侧，形成有第二弹性部35，因此施加于端子32的冲击由第二弹性部35吸收，可减小箱体6破损的可能性。
[0061]另外，本发明并不限于上記实施方式的结构，只要是在至少具有固定片2、可动片
3、双金属4、箱体6的断路器中，可动片3具有弹性系数比第一弹性部34低的第二弹性部35，在第一弹性部34与第二弹性部35之间的固定部33处由箱体6固定的结构即可。另外，本发明可进行各种变形，例如，图6示出可动片3的另外的方式。可动片30在从第二弹性部35上去除贯通孔36的同时，设定增大切口 37在Y方向上的尺寸。在本方式中也减小了由Z-X平面切割而形成的第二弹性部35的截面面积，可使第二弹性部35的弹性系数比第一弹性部34低。另外，在冲压加工中，也可通过使第二弹性部35的厚度尺寸减小，减小由Z-X平面切割而形成的第二弹性部35的截面面积，使得第二弹性部35的弹性系数比第一弹性部34低。另外，也可以是通过使可动片3由双金属或者三金属形成而使可动片3与热反应元件4 一体形成的方式。这种情况下，可使断路器的结构更加简单，并且也可实现进一步的小型化。另外，凸部65虽然最优选俯视呈半圆形状而在开口 63 —侧形成斜面，但是也可以是俯视呈满月状直至四分之一的扇形形状。在是四分之一的扇形形状的情况下，在维持凸部65对可动片3的引导功能的同时，可增大盖构件62与箱体主体端面66的接触面积，可提高箱体的牢固性和密封性。
[0062]图7示出了在图1所示的组装前的箱体主体61中由包含突起64的Z-X平面切断的截面。突起64具有:与盖构件62的背面接合的顶部64a ;与可动片3的贯通孔36卡合的侧面64b ;在顶部64a与侧面64b之间形成的斜面状的锥部64c。该锥部64c具有在将可动片3组装入箱体主体61中之际、与斜面状的凸部65 —起对可动片3进行定位的功能。即，通过使可动片3的贯通孔36的端缘沿着锥部64c的斜面边滑动边落下，从而在由斜面状的凸部65进行定位的效果的基础上，可将可动片3容易且正确地引导并装载在箱体主体61上。由此，可防止断路器的组装生产线的临时停止等，可实现生产效率的提高。另外，由于突起64的顶部64a与盖构件62的背面相接合，因此在将箱体主体61与盖构件62进行超声波焊接之际可增大两者的接合面积，可使箱体6的强度更加牢固。
[0063]另外，锥部64c以及凸部65的斜面的倾斜并不限于固定，也可构成为根据高度而变化。例如，如图8所示，锥部64c以及凸部65的斜面也可形成为凸曲面状。另外，锥部64c以及凸部65的斜面也可形成为凹曲面状。如此，斜面状的锥部64c以及凸部65的倾斜并不限于固定。
[0064]附图标记的说明
[0065]1 断路器
[0066]2 固定片
[0067]3 可动片
[0068]4 热反应元件(双金属)
[0069]6 箱体
[0070]21固定触点
[0071]22 端子
[0072]31可动触点
[0073]32 端子
[0074]33固定部
[0075]34第一弹性部
[0076]35第二弹性部
[0077]36贯通孔
[0078]37切口
[0079]61箱体主体
[0080]62盖构件
[0081]63开口
[0082]64突起
[0083]64c锥部
[0084]65凸部
【主权项】
1.一种断路器，具备:固定片，具有固定触点；可动片，具有可动触点，将所述可动触点通过按压的方式接触于所述固定触点；热反应元件，通过伴随着温度变化而变形，使所述可动片以使所述可动触点离开所述固定触点的方式进行动作；箱体，容置所述固定片、可动片以及热反应元件，其特征在于， 所述可动片具有:形成于所述可动片的一端并向着所述箱体的外侧突出的端子、形成于所述可动片的另一端的所述可动触点、形成于所述可动触点和所述端子之间的固定部、第一弹性部及第二弹性部； 所述固定部形成于所述第一弹性部和所述第二弹性部之间，所述第二弹性部形成于所述固定部和所述端子之间； 所述可动片在所述固定部中固定于所述箱体； 所述固定部的、与从所述第二弹性部直至所述可动触点的所述可动片的延伸方向相垂直的方向上的宽度尺寸比所述第一弹性部及所述第二弹性部的各自的宽度尺寸要大； 所述第二弹性部的、与从该第二弹性部直至所述可动触点的所述可动片的延伸方向相垂直的平面上的截面面积比所述第一弹性部的截面面积要小。2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第二弹性部形成有贯通孔。3.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第二弹性部形成有贯通孔及切口。4.如权利要求2或权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述箱体具有与所述贯通孔相卡合的突起。
【专利摘要】本发明提供一种通过恰当地维持固定触点与可动触点的接触位置而在减小接触电阻的同时可实现进一步的小型化的小型断路器。在具有固定片(2)、可动片(3)、双金属(4)、箱体(6)的断路器中，可动片(3)具有弹性系数比第一弹性部(34)低的第二弹性部(35)，且在第一弹性部(34)与第二弹性部(35)之间的固定部(33)处通过箱体(6)得以固定。
【IPC分类】H01H71/10, H01H71/16, H01H71/02
【公开号】CN105304416
【申请号】CN201510595635
【发明人】中西义博, 八木孝太
【申请人】小松电子部品有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2011年1月31日
【公告号】CN102782793A, CN102782793B, EP2541576A1, EP2541576A4, WO2011105175A1