S的添加，能够配合柠檬酸三丁酯和偏苯三 酸三辛酯，提高本发明外护套主料分子间的联合力，从而提高本发明外护套的硬度、拉伸强 度、撕裂强度；红磷的添加，降低了本发明外护套的可燃性能，确保本发明的使用安全；而 防老剂RD、防老剂RD配合，则进一步提高了本发明外护套的抗老化和耐氧化性能，延长了 本发明的使用寿命。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆的径向截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027] 实施例1
[0028] 如图1所示，图1为本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆的径向截面结 构示意图。
[0029] 参照图1，本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1 的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5 和包覆铠装层5的外护套6 ;
[0030] 其中外护套6的原料按重量份包括：高顺式顺丁橡胶60份，三元乙丙橡胶20份， 氯化聚乙稀140B 18份，高韧性高隔热性能凝胶8份，硫磺粉1. 5份，促进剂DM 1. 4份，促 进剂TMTM2. 4份，偏苯三酸三辛酯5份，柠檬酸三丁酯3. 5份，重晶石粉25份，高耐磨炭黑 20份，纳米碳酸钙12份，超细滑石粉10份，硬质陶土 6份，高岭土 8份，红磷2份，NOBS 0. 6 份，防老剂RD 0. 5份，防老剂RD 4份；
[0031] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0032] S1、按重量份将4份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入13份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为5 :1混合制成的，浸泡12h后，干燥，破碎得到长度 为5mm的物料A ;将物料A、7份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到 改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36Pa，氧气等离子处理的功率为 250W，氧气等离子处理的时间为lOmin ;
[0033] S2、按摩尔份将0. 4份二氧化钛、0. 7份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4份正硅酸 乙酯、18份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为300W，超声处理 的功率为65kHz，超声处理的时间为30min ;调节物料B的pH值至3. 8后，升温至57°C，保 温25min ;接着加入0. 4份浓度为10m〇l/L的氨水，搅拌后静置50min得到凝胶；
[0034] S3、按重量份将7份凝胶投入10份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸 乙酯、无水乙醇按体积比为1 :4混合制成的，浸泡26h后，继续加入10份环己烷，静置3h后， 过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0035] 实施例2
[0036] 本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层 2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠 装层5的外护套6 ;
[0037] 其中外护套6的原料按重量份包括：高顺式顺丁橡胶50份，三元乙丙橡胶25份， 氯化聚乙烯140B 15份，高韧性高隔热性能凝胶12份，硫磺粉1份，促进剂DM 11. 7份，促 进剂TMTM 2. 1份，偏苯三酸三辛酯7份，柠檬酸三丁酯2份，重晶石粉28份，高耐磨炭黑17 份，纳米碳酸钙15份，超细滑石粉7份，硬质陶土 9份，高岭土 5份，红磷4份，NOBS 0. 3份， 防老剂RD 1份，防老剂RD 2. 5份；
[0038] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0039] S1、按重量份将7份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入10份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为3 :1混合制成的，浸泡14h后，干燥，破碎得到长度 为3mm的物料A ;将物料A、5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到 改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为39Pa，氧气等离子处理的功率为 230W，氧气等离子处理的时间为13min ;
[0040] S2、按摩尔份将0. 7份二氧化钛、0. 4份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、6份正硅酸 乙酯、15份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为330W，超声处理 的功率为60kHz，超声处理的时间为33min ;调节物料B的pH值至3. 5后，升温至60°C，保 温22min ;接着加入0. 7份浓度为8mol/L的氨水，搅拌后静置60min得到凝胶；
[0041] S3、按重量份将5份凝胶投入15份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸 乙酯、无水乙醇按体积比为3 :7混合制成的，浸泡24h后，继续加入13份环己烷，静置2h后， 过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0042] 实施例3
[0043] 本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层 2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠 装层5的外护套6 ;
[0044] 其中外护套6的原料按重量份包括：高顺式顺丁橡胶56份，三元乙丙橡胶21份， 氯化聚乙烯140B 17份，高韧性高隔热性能凝胶9份，硫磺粉1. 4份，促进剂DM 1. 5份，促 进剂TMTM 2. 3份，偏苯三酸三辛酯5. 5份，柠檬酸三丁酯3. 2份，重晶石粉26份，高耐磨炭 黑19份，纳米碳酸钙13份，超细滑石粉9份，硬质陶土 7份，高岭土 7份，红磷2. 5份，NOBS 0. 5份，防老剂RD 0. 6份，防老剂RD 3. 4份；
[0045] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0046] S1、按重量份将5份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入12份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为4 :1. 5混合制成的，浸泡12. 5h后，干燥，破碎得到长 度为4_的物料A ;将物料A、6份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得 到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为37Pa，氧气等离子处理的功率 为240W，氧气等离子处理的时间为llmin ;
[0047] S2、按摩尔份将0. 5份二氧化钛、0. 6份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4. 5份正硅 酸乙酯、17份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为310W，超声处 理的功率为63kHz，超声处理的时间为3lmin ;调节物料B的pH值至3. 7后，升温至58°C， 保温24min ;接着加入0. 5份浓度为9mol/L的氨水，搅拌后静置54min得到凝胶；
[0048] S3、按重量份将6份凝胶投入12份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸 乙酯、无水乙醇按体积比为2 :7混合制成的，浸泡25h后，继续加入11份环己烷，静置2. 5h 后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0049] 实施例4
[0050] 本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层 2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠 装层5的外护套6 ;
[0051] 其中外护套6的原料按重量份包括：顺丁橡胶53份，三元乙丙橡胶24份，氯化聚 乙烯140B 16份，高韧性高隔热性能凝胶11份，硫磺粉1. 2份，促进剂DM1. 6份，促进剂TMTM 2. 2份，偏苯三酸三辛酯6份，柠檬酸三丁酯2. 6份，重晶石粉27份，高耐磨炭黑18份，纳米 碳酸钙14份，超细滑石粉8份，硬质陶土 8份，高岭土 6份，红磷3份，NOBS 0. 4份，防老剂 RD 0. 7份，防老剂RD 2. 8份；
[0052] 上述尚初性尚隔热性能凝Jj父制备方法如下：
[0053] S1、按重量份将6份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入11份第一预制溶液中，第一预 制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为3. 5 :2混合制成的，浸泡13h后，干燥，破碎得到长度 为3_的物料A ;将物料A、5. 5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得 到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为38Pa，氧气等离子处理的功率 为235W，氧气等离子