处理的时间为12min ;
[0054] S2、按摩尔份将0. 6份二氧化钛、0. 5份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、5份正硅酸 乙酯、16份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为320W，超声处理 的功率为62kHz，超声处理的时间为32min ;调节物料B的pH值至3. 6后，升温至59°C，保 温23min ;接着加入0. 6份浓度为8. 5mol/L的氨水，搅拌后静置58min得到凝胶；
[0055] S3、按重量份将5. 5份凝胶投入13份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅 酸乙酯、无水乙醇按体积比为3 :7混合制成的，浸泡24. 5h后，继续加入12份环己烷，静置 2. 4h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0056] 对实施例1-4所得电缆进行性能测试，以市售电缆为对照组，结果如下：
[0057]
[0058] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，包括导体（1)、包覆导体（1)的绝缘 层（2)、包覆绝缘层（2)的填充层（3)、包覆填充层（3)的屏蔽层（4)、包覆屏蔽层（4)的铠 装层（5)和包覆铠装层（5)的外护套（6); 其中外护套（6)的原料按重量份包括：顺丁橡胶50-60份，三元乙丙橡胶20-25份， 氯化聚乙烯140B15-18份，高韧性高隔热性能凝胶8-12份，硫磺粉1-1. 5份，促进剂DM 1. 4-1. 7份，促进剂TMTM2. 1-2. 4份，偏苯三酸三辛酯5-7份，柠檬酸三丁酯2-3. 5份，重晶 石粉25-28份，高耐磨炭黑17-20份，纳米碳酸钙12-15份，超细滑石粉7-10份，硬质陶土 6-9份，高岭土5-8份，红磷2-4份，NOBS0. 3-0. 6份，防老剂RD0. 5-1份，防老剂RD2. 5-4 份。2. 根据权利要求1所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6)的原料 中，顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶。3. 根据权利要求1或2所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6)的 原料中，顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯140B、高韧性高隔热性能凝胶的重量比为 53-56 :21-24 :16-17 :9-11。4. 根据权利要求1-3任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6) 的原料按重量份包括：顺丁橡胶53-56份，三元乙丙橡胶21-24份，氯化聚乙烯140B16-17 份，高韧性高隔热性能凝胶9-11份，硫磺粉1. 2-1. 4份，促进剂DM1. 5-1. 6份，促进剂TMTM 2. 2-2. 3份，偏苯三酸三辛酯5. 5-6份，柠檬酸三丁酯2. 6-3. 2份，重晶石粉26-27份，高耐 磨炭黑18-19份，纳米碳酸钙13-14份，超细滑石粉8-9份，硬质陶土7-8份，高岭土6-7份， 红磷2. 5-3份，NOBS0· 4-0. 5份，防老剂RD0· 6-0. 7份，防老剂RD2. 8-3. 4份。5. 根据权利要求1-4任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6) 原料中的尚初性尚隔热性能凝|父制备方法如下： 51、 将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡后，干燥，破碎得到物料A; 将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二 嚼P坐纤维； 52、 将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超 声处理得到物料B;调节物料B的pH值后，升温，保温；接着加入氨水，搅拌后静置得到凝 胶； 53、 将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡后，继续加入环己烷，静置后，过滤，干燥得到 尚初性尚隔热性能凝月父。6. 根据权利要求1-5任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6) 原料中的尚初性尚隔热性能凝|父制备方法如下： 51、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡12-14h后，干燥，破碎得到 物料A;将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑 苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气等离子处理的功率为230-250W， 氧气等离子处理的时间为l〇_13min; 52、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超 声处理得到物料B，超声处理的功率为300-330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的 时间为30-33min;调节物料B的pH值至3. 5-3. 8后，升温至57-60°C，保温22-25min;接着 加入浓度为8-10m〇l/L的氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶； S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入环己烷，静置2-3h后，过 滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。7. 根据权利要求1-6任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6) 原料中的尚初性尚隔热性能凝|父制备方法如下： 51、按重量份将4-7份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入10-13份第一预制溶液中，浸泡 12-14h后，干燥，破碎得到物料A;将物料A、5-7份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧 气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气 等离子处理的功率为230-250W，氧气等离子处理的时间为10-13min; 52、 按摩尔份将0. 4-0. 7份二氧化钛、0. 4-0. 7份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4-6 份正硅酸乙酯、15-18份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为 300-330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的时间为30-33min;调节物料B的pH值 至3. 5-3. 8后，升温至57-60°C，保温22-25min;接着加入0. 4-0. 7份浓度为8-10mol/L的 氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶； 53、 按重量份将5-7份凝胶投入10-15份第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入 10-13份环己烷，静置2-3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。8. 根据权利要求5-7任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6) 原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体 积比为3_5 :1_3混合制成的。9. 根据权利要求5-8任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套（6) 原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，物料A的长度为3-5_。10. 根据权利要求5-9任一项所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套 (6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S3中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无 水乙醇按体积比为2_3 :7_8混合制成的。
【专利摘要】本发明公开了一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体、绝缘层、填充层、屏蔽层、铠装层和外护套；外护套的原料按重量份包括：顺丁橡胶50-60份，三元乙丙橡胶20-25份，氯化聚乙烯140B？15-18份，高韧性高隔热性能凝胶8-12份，硫磺粉1-1.5份，促进剂DM？1.4-1.7份，促进剂TMTM？2.1-2.4份，偏苯三酸三辛酯5-7份，柠檬酸三丁酯2-3.5份，重晶石粉25-28份，高耐磨炭黑17-20份，纳米碳酸钙12-15份，超细滑石粉7-10份，硬质陶土6-9份，高岭土5-8份，红磷2-4份，NOBS？0.3-0.6份，防老剂RD？0.5-1份，防老剂RD？2.5-4份。
【IPC分类】C08K5/11, C08K3/06, C08K3/30, C08L79/04, C08K5/12, C08L23/16, H01B7/18, C08L9/00, C08K3/04, C08K13/02, C08L23/28, C08K3/26
【公开号】CN105374439
【申请号】CN201510836501
【发明人】朱成颍, 叶明高, 张平, 陆长文, 汪金飞
【申请人】安徽南洋新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日