或金属混合物制成，特别优选地所述壳体1包括塑料。在一种实施方式中，壳体1的材料自身抗扩散。在一种替代的或附加的实施方式中，壳体1具有特别抗扩散的涂层，所述涂层优选地定位在壳体1的内侧上和/或外侧上。就由塑料构成的壳体1而言，涂层例如包括金属，特别是镍、铬、铝、金属玻璃或金属混合物。涂层例如通过气相沉积、压印或粘接而施加到壳体1上。
[0031]图2示出了具有接触耳片9a、9b的根据本发明的缠绕的电极总装5的一种优选的实施方式。电极总装5包括阳极、阴极和分离器，所述分离器使阳极和阴极彼此分离。阳极例如包括涂有第一活性材料的铜箔，且阳极例如包括涂有第二活性材料的铝箔。在制造电池单池时，铜箔或铝箔被适当剪切，其中在剪切时形成接触耳片9a、9b的铜和铝耳片被分开。所述接触耳片被需要用于电接触电池单池。在图2中每个缠绕的阳极位置和阴极位置都具有接触耳片9a、9b。在此示出了朝一个方向的阳极的第一接触耳片9a，并且阴极的第二接触耳片9b指向相反的方向。
[0032]在一种替代的实施方式中，设置了仅一个用于所有阳极位置的接触耳片9a以及仅一个用于电极总装5的所有阴极位置的接触耳片％。进一步替代地，电极总装5可以以堆叠的形式存在，其中每个阳极位置和阴极位置各具有一个接触耳片9a、9b。
[0033]在图3中以3D视图的方式示出了图1的具有一底面12和四个侧面14a的半壳体20。半壳体20具有两个管状的凸出部3，所述凸出部各具有一个开口 7。管状的凸出部3定位在两个对置的侧面14a上并且具有例如与相应的侧面14a相同的高度。
[0034]在图4中示出了由两个半壳体20、30构成的壳体1的一种特别优选的实施方式。第一半壳体20包括四个侧面14a和一个底面12。第二半壳体30包括四个侧面14b和一个顶面13。管状的凸出部3的高度小于相应的侧面14的高度，所述侧面的高度由侧面14a的高度与侧面14b的高度的总和得出。
[0035]半壳体20、30例如通过对上下叠置的边缘进行的超声波焊接、激光焊接或粘接彼此连接。
[0036]如在图2中所示的电极总装5被插入到壳体1内，其中接触耳片9a、9b定位到管状的凸出部3内。特别地，接触耳片9a、9b比管状的凸出部3的长度长一些。
[0037]图5示出了具有壳体1的电池单池10，所述壳体具有定位在两个对置的侧面14上的管状的凸出部3。电极总装5定位在壳体1内，其中接触耳片9a、9b位于管状的凸出部3内。与通过啤酒瓶盖来封闭的啤酒瓶相类似，管状的凸出部3的开口 7通过各一个管盖16密封。在管状的凸出部3与管盖16之间放入保证密封地封闭电池单池10的密封件18。优选地，密封件18包括弹性体，特别是TPE、FKM、含氟弹性体、PU、PFA和/或PPS。此外，也可以使用环氧树脂作为密封件18。在一种替代的实施方式中不设置密封件18。
[0038]替代地或附加地，管状的凸出部3包括内螺纹或外螺纹，于是同样具有相应螺纹的管盖16旋到所述内螺纹或外螺纹上。替代地或附加地，管盖16粘接到管状的凸出部3上。此外，管盖16可以配合精确地置入到管状的凸出部3的开口 7内。
[0039]接触耳片9a、9b的接触、特别是在管盖16上的接触优选在将管盖16安装到管状的凸出部3上时进行。替代地，接触耳片9a、9b的接触、特别是在管盖16上的接触也可以在安装管盖16之前进行。接触耳片9a、9b的接触例如通过激光焊接、超声波焊接、冷接合、滚压包层法或者通过将管盖16挤压到管状的凸出部3上来实现。
[0040]管盖16例如包括铜和/或招和/或不锈钢。替代地，所述管盖例如也可以包括其他金属或金属混合物或者塑料。
[0041]在图6中示出了用于密封根据图4的根据本发明的电池单池10的管状的凸出部3的一种替代的实施方式。管盖16被安装到管状的凸出部3的开口 7上。在下一步骤中，管盖16连同定位在管状的凸出部3内的接触耳片9a、9b被卷边或翻边。如图6所示，接触耳片9a、9b与管盖16在此围绕管状的凸出部3地放置。在一种替代的实施方式中，接触耳片9a、9b没有被一起卷边或翻边，从而管盖16例如通过壳体1的、形成管状的凸出部3的那一部分被卷边或翻边。接触例如如在关于图6的说明中那样地实现。
[0042]附加地，在该实施例中还可以设置密封件18。在一种优选的实施方式中，管盖16包括铝和/或铜和/或不锈钢。替代地，所述管盖例如也可以包括其他金属或金属混合物或者塑料。
[0043]图7示出了一种替代的实施方式的壳体1的水平剖面，其中壳体1具有定位在同一壳体面上的管状的凸出部。壳体1由具有壳体盖23的壳体容器22构成，其中管状的凸出部3定位在壳体盖23上。在一种替代的实施方式中，管状的凸出部3定位在壳体容器22的同一壳体面上。替代地，壳体1也可以由两个半壳体构成，这通过剖面线A-A’来表示。
[0044]电极总装5定位在壳体1内，其中接触耳片9a、9b位于管状的凸出部3内。管状的凸出部3的开口 7优选地通过各一个在图7中未示出的管盖16来密封。接触耳片9a、9b的接触例如与在图5或图6中示出的实施方式相类似地实现。
[0045]优选所有实施方式的管状的凸出部3和壳体1例如都由塑料形成。塑料件例如可以通过注塑来制造。在此，塑料件要么在模具内浇注，要么替代地将管状的凸出部3喷射到壳体1上。此外，壳体1以及管状的凸出部3可以由铝、钢或者其他金属或金属混合物制成。替代地，壳体1包括铝、钢或者其他金属或金属混合物，其中管状的凸出部3包括塑料。
[0046]此外，在此示出的实施例可以彼此组合，例如图1的壳体同样可以具有带有壳体盖23的壳体容器22，其中管状的凸出部3定位在两个对置的壳体面上。
【主权项】
1.电池单池(10)、特别是锂离子电池单池，该电池单池具有电极总装(5)和壳体(1)，所述电极总装包括带有至少一个接触耳片(9a)的阳极和带有至少一个接触耳片(9b)的阴极，所述壳体包括一底面(12)、至少四个侧面(14)和一顶面(13)，其特征在于，所述壳体(1)具有管状的凸出部(3 )，该凸出部特别地具有开口( 7 )。2.根据权利要求1所述的电池单池(10)，其特征在于，所述管状的凸出部(3)定位在两个对置的壳体面上或者所述管状的凸出部(3)定位在同一壳体面上。3.根据上述权利要求中任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述管状的凸出部(3)包括与所述电池单池(10)的壳体(1)相同的材料。4.根据上述权利要求中任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述接触耳片(9a、9b)定位在所述管状的凸出部(3)内。5.根据上述权利要求中任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述管状的凸出部(3)的开口(7)通过管盖(16)而封闭。6.根据权利要求5所述的电池单池(10)，其特征在于，所述管状的凸出部(3)的开口(7)与所述管盖(16)通过至少一个密封件(18)密封。7.根据权利要求6所述的电池单池(10)，其特征在于，所述密封件(18)包括弹性体，特别是TPE、FKM、含氟弹性体、环氧树脂、PU、PFA和/或PPS。8.根据权利要求5至7任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述管状的凸出部(3)的开口(7)与所述管盖(16)通过所述管盖(16)的卷边、翻边、激光焊接或粘接来密封。9.根据权利要求5至8任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述管状的凸出部(3 )包括螺纹，所述管盖(16 )旋到所述螺纹上。10.根据权利要求5至9任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述管盖(16)包括铜和/或铝和/或不锈钢。11.根据上述权利要求中任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述电极总装(5)以缠绕的或堆叠的形式存在。12.根据上述权利要求中任一项所述的电池单池(10)，其特征在于，所述壳体(1)由特别地包括塑料的半壳体(20、30)构成。13.用于制造根据权利要求1至10任一项所述的电池单池(10)、特别是锂离子电池单池的方法，所述电池单池具有电极总装(5)和壳体(1 )，所述电极总装包括带有至少一个接触耳片(9a)的阳极和带有至少一个接触耳片(9b)的阴极，所述壳体包括一底面(12)、至少四个侧面(14)和一顶面(13)，其特征在于，所述壳体(1)具有管状的凸出部(3)，该凸出部特别地具有开口(7)，其中，在对所述管状的凸出部(3)的开口(7)进行密封之前进行至少一个接触耳片(9a、9b)的接触，或者其中在对所述管状的凸出部(3)的开口(7)进行密封的同时进行所述至少一个接触耳片(9a、9b)的接触。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述管状的凸出部(3)的开口(7)通过管盖(16)封闭，并且其中所述至少一个接触耳片(9a、9b)的接触在所述管盖(16)上进行。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述至少一个接触耳片(9a、9b)与所述管盖(16 )通过激光焊接、超声波焊接、冷接合、滚压包层法或者通过挤压来接触。
【专利摘要】介绍了一种电池单池（10）、特别是锂离子电池单池，该电池单池包括电极总装（5）和壳体（1），所述电极总装具有带有至少一个接触耳片（9a）的阳极和带有至少一个接触耳片（9b）的阴极，所述壳体包括一底面（12）、至少四个侧面（14）和一顶面（13），其特征在于，所述壳体（1）具有管状的凸出部（3），该凸出部特别地具有开口（7）。
【IPC分类】H01M2/02, H01M10/0525
【公开号】CN105390625
【申请号】CN201510538358
【发明人】T.克莱门, A.贝格, M.里弗勒
【申请人】罗伯特·博世有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月28日
【公告号】DE102014217305A1