一种pcb背板连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种PCB背板连接器。
【背景技术】
[0002]目前在一些通信产品板卡上面，有一些高速的连接器，通过这些高速的连接器和背板相连，实现整个系统的数据传输和交换。在目前的技术条件下，一些小公司对于生产的尺寸比较小的背板，背板上面的连接器的个数不太多，工程师采用手工焊接的技术，在焊接的过程中会出现焊点虚焊，或者是焊点短路，之后随之又出现了一系列的清洗技术，但是这些清洗技术也不能保证背板长期可靠的工作。在一些大的公司，由于生产的背板很大，连接器的数量巨大，在生产加工的过程中，背板上面的连接器采用机器压接的方法来实现，背板的PCB下面放置有衬板，衬板的主要作用是压接背板连接器的垫底儿，一般是由6层或者8层的FR4的板材加工的PCB板(选用FR4的板材成品比较低)或者是钢板(成本较大)，然后把背板放到衬板上面，然后在把要压接进去的连接器做上相应的压接模具(模具的主要作用是避免在压接的过程中，压接头损坏被压的连接器)，模具一般和要压接的连接器做成对偶的形式，能罩住要压接的连接器，背板的连接器插针垂直对准背板PCB连接器上面的插孔，通过压接台的压接头接触到压接模具，把连接器压接进去。
[0003]由于之前通信系统要求的传输速率不是很高，背板上面都信号传输速率也不是很大，最重要的一点是背板的层数不是很多，一般10几层或者20几层，但是随着客户需求的增加，传输速度的加大，背板已经不是20几层就能满足要求了，一般都是40几层或者是50几层，而且背板的尺寸也在增加，上面布满了很多连接器。由于背板厚度的增加使得现有的压接技术缺陷明显的暴露出来，经常在背板的连接器压接过程中发生跪针或者弯针的现象，由于背板上面连接器数目的巨大，发生跪针或者弯针的连接器定位起来不是很容易，增大了研发人员调试和定位的困难。
[0004]为了定位出是背板上面的哪个连接器的哪个针脚发生了跪针或者是弯针的现象，之前研发人员主要是靠眼睛来识别哪个针偏离了指定的位置，但是对于在连接器和背板接触面的尾部针研发人员无论如何也不能通过眼睛查看到，她们开发出一种单板直接插到背板的槽位检测连接器的压接状况，上报给上位机，由于现在整个系统的槽位很多，多达100多个，每个槽位都需要用这种新开发的单板进行扫描一次，不仅耗时而且非常耗费人力，等到扫描结束，又要把背板从子架上面拆卸下来(子架用来固定背板)，拆换连接器，这样给生产加工带来了很大的麻烦。研发人员觉得此种方法很是费时和费力，研发人员花费大的价钱去找XX厂家进行相关的检测，XX厂家对于背板上面连接器的安装有较先进的设备，全部采用机器定位PCB板上面的连接器过孔，采用手，脚，眼协同的系统，背板平放于操作台上面，显示器放置于前方，物料台位于右上方，正上方是灯塔，脚下是一个踏板，灯光打到PCB连接器的位置，形状与该位置连接器相同且会随连接器大小变化，并闪烁提示PINl的位置，显示器上面显示要放置的连接器的实物图片，踏动踏板，灯光货切换到下一个连接器，显示器同时切换显示下一个连接器的形状。用机器摆放压接完成以后，要进行检测，XX公司有很先进的检测设备，包括Rebat Sl、Rebat RX10其中Robat SI做ICT、AOI测试;Robat RXI做A01、X_Ray测试。进行了相关的检测以后就可以发现哪个连接器的那个针发生了弯针或者跪针的现象。粗略的估算了一下，XX厂家有2台压接设备，2台Rebat SI设备，I台Rebat RXI设备。由于现在送检的背板尺寸大，连接器多。平均压接一片背板的时间在I小时左右，SI检测一片背板的时间在0.3小时左右，RXI检测一片背板的时间在1.2小时左右，不算修理故障背板的时间，一片背板从压接到检测完成预计耗时2.5小时。所以这种方法对于大量发货的背板来说是很不实用的。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种PCB背板连接器，解决了现有PCB板连接器插针过程中倒针、跪针的问题。
[0006]一种PCB背板连接器，包含多个用于插针的过孔，每个过孔均包含近表层端的喇叭口结构和近PCB板端的圆柱状结构；
[0007]所述喇叭口结构的大口一侧在表层上，所述外凸状喇叭口结构的小口一侧与所述圆柱状结构相连；
[0008]所述喇叭口结构的小口一侧直径与所述圆柱状结构的直径相同。
[0009]优选的，所述喇叭口结构的高度为与该PCB背板连接器对应的插针长度的三分之一至五分之二。
[0010]优选的，所述喇叭口结构具体为外凸状喇叭口结构，其内壁具有凹陷的弧度。
[0011]优选的，所述过孔的孔内壁为镀铜材质。
[0012]优选的，所述喇叭口结构的深度为0.5mm。
[0013]本发明提供了一种PCB背板连接器，该PCB背板连接器包含多个用于插针的过孔，每个过孔均包含近表层端的喇叭口结构和近PCB板端的圆柱状结构，所述喇叭口结构的大口一侧在表层上，所述外凸状喇叭口结构的小口一侧与所述圆柱状结构相连，所述喇叭口结构的小口一侧直径与所述圆柱状结构的直径相同。通过该喇叭口结构，使得插针更容易对准过孔，实现了高效准确的插针，解决了现有PCB板连接器插针过程中倒针、跪针的问题。
【附图说明】
[0014]图1为鱼眼针长度统计图；
[0015]图2为鱼眼插针尺寸示意图；
[0016]图3为过孔形状示意图；
[0017]图4为过孔各部分尺寸示意图。
【具体实施方式】
[0018]背板的连接器插针垂直对准背板PCB连接器上面的插孔，通过压接台的压接头接触到压接模具，把连接器压接进去。由于背板的厚度增加，背板尺寸的加大，连接器压接的难度也随之增加，倒针，跪针，弯针的现象很多。
[0019]为了解决上述问题，本发明的实施例提供了一种PCB背板连接器。下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0020]首先结合附图，对本发明的实施例一进行说明。
[0021]由于背板的厚度增加，背板尺寸的加大，连接器压接的难度也随之增加，倒针，跪针，弯针的现象很多，本发明实施例主要是针对这种现象来改造PCB背板的过孔，由于背板的连接器的插针都为鱼眼(鱼眼针，背板连接器和背板接触的裸露的插针的部分，形状象鱼眼，故命名为鱼眼针)的结构，在压接连接器的过程中，通过挤压鱼眼的两边使鱼眼变小，插到背板的PCB的过孔中，由于用力的过程不均匀导致插针变形很容易发生，但是这种连接器的鱼眼结构又没有办法改变，设计成鱼眼的结构主要是增加了