一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳电池组技术领域，尤其涉及一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺。
【背景技术】
[0002]双面玻璃晶体硅太阳电池组件有着美观和透光的优点，广泛应用于太阳能智能窗、太阳能凉亭和光伏建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。随着国内外光伏建筑一体化的推广，其商业市场将进一步扩大，但目前由于双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺的技术瓶颈，市场价格相对较高。因此寻求一种优异的封装方法与工艺迫在眉睫，与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替TPE或TPT作为组件背板材料，双面玻璃太阳电池组件的结构有多种，普通双面玻璃太阳电池组件，压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压，很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂的现象，气泡现象是双面玻璃组件封装最易出现的问题，组件中常见的气泡有两类:一是由于空气从组件边缘渗入而产生的气泡，二是由于组件内部空气未及时排出产生的气泡，存在气泡的组件在使用时，EVA胶膜与玻璃、太阳电池容易易脱层，严重影响组件外观、电性能和寿命。电池片移位现象在双面玻璃组件封装中也比较常见，电池片移位影响组件的外观，严重时会使电池间的连接条发生扭曲、电池片重叠短路等，影响组件电性能与寿命。电池片的移位主要由于封装时EVA胶膜发生收缩，电池片在两层玻璃之间移动阻力小，双面玻璃组件的电池片移位现象更为显著，为此，我们提出一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤:
S1:选择:选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用；
S2:划痕:将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；
S3:柔性聚酯膜包裹:取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置EVA胶膜和玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体；
54:层压封装:将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；
55:抽真空:在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；
56:低温冷却:将太阳电池组件在层压机内冷却至70 °C以下； S7:加热层压:将步骤S6中冷却至70°C以下的太阳电池组件进行加热层压封装。
[0005]优选的，所述EVA胶膜的厚度为0.5mm-0.6mm。
[0006]优选的，所述柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜。
[0007]本发明提供的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，方法简单、效果好，制出的成品不会出现气泡的产生和电池片的移位，适于工业化生产，选择适合种类与厚度的EVA胶膜，减少EVA胶膜有方向性的收缩，减小EVA胶膜热收缩性的差别，减小气泡出现的几率，封装前将EVA胶膜沿横竖的方向划上一些刀痕，可以减少EVA胶膜在熔融状态下收缩的方向性，两块EVA膜的厚度设置在0.5mm-0.6mm之间最为事宜，太薄则电池组件容易裂片、产生气泡，太厚则太阳电池容易出现移位的现象，封装过程中，采用PC/PET聚酯膜包裹太阳电池组件，避免了组件内气泡的产生，在EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，层压机内的温度冷却至70°C以下，优化了层压的工艺，增加了电池片移位的阻力，较好解决了电池片移位的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]实施例1
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤:
S1:选择:选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用，EVA胶膜的厚度为0.5mm；
S2:划痕:将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；
S3:柔性聚酯膜包裹:取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置两块EVA胶膜和两块玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体，柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜；
54:层压封装:将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；
55:抽真空:在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；
56:低温冷却:将太阳电池组件在层压机内冷却至70 °C以下；
S7:加热层压:将步骤S6中冷却至70°C以下的太阳电池组件进行加热层压封装。
[0011]实施例2
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤: S1:选择:选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用，EVA胶膜的厚度为
0.55mm；
S2:划痕:将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；
S3:柔性聚酯膜包裹:取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置两块EVA胶膜和两块玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体，柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜；
54:层压封装:将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；
55:抽真空:在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；
56:低温冷却:将太阳电池组件在层压机内冷却至70 °C以下；
S7:加热层压:将步骤S6中冷却至70°C以下的太阳电池组件进行加热层压封装。
[0012] 实施例三
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤:
S1:选择:选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用，EVA胶膜的厚度为
0.6mm；
S2:划痕:将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；
S3:柔性聚酯膜包裹:取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置两块EVA胶膜和两块玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体，柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜；
54:层压封装:将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；
55:抽真空:在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；
56:低温冷却:将太阳电池组件在层压机内冷却至70 °C以下；
S7:加热层压:将步骤S6中冷却至70°C以下的太阳电池组件进行加热层压封装。
【主权项】
1.一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，其特征在于:该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤: S1:选择:选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用； S2:划痕:将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕； S3:柔性聚酯膜包裹:取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置EVA胶膜和玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体； 54:层压封装:将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融； 55:抽真空:在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池； 56:低温冷却:将太阳电池组件在层压机内冷却至70°C以下； 57:加热层压:将步骤S6中冷却至70 °C以下的太阳电池组件进行加热层压封装。2.根据权利要求1所述的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，其特征在于:所述EVA胶膜的厚度为0.5mm-0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，其特征在于:所述柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜。
【专利摘要】本发明公开了一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，包括以下步骤：S1：选择；S2：划痕；S3：柔性聚酯膜包裹；S4：层压封装；S5：抽真空；S6：低温冷却；S7：加热层压。该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，方法简单、效果好，优化了层压的工艺，增加了电池片移位的阻力，较好解决了电池片移位的问题,采用PC/PET聚酯膜包裹太阳电池组件,避免了组件内气泡的产生,适于工业化生产。
【IPC分类】H01L31/048, H01L31/18
【公开号】CN105633183
【申请号】CN201610090598
【发明人】杨波, 黄亚萍, 颜培培, 杨道祥
【申请人】安徽旭能光伏电力有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月18日