太阳能电池板自动生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了太阳能电池板自动生产系统设计为包括：固定单元，所述固定单元用于基于定位信息对电池片进行固定；第一凃胶单元，所述涂胶单元用于在电池片正面和背面进行涂胶；贴合单元，所述贴合单元用于将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面，所述贴合单元还用于将背板贴合在涂胶后的电池片背面；预压单元，所述预压单元用于将贴合后的电池片进行预压固定；组装单元，所述组装单元用于将预压后的电池片组装在铝合金边框内，实现了系统设计合理，自动对电池片进行加工，效率较高，不容易损坏电池片的技术效果。
【专利说明】
太阳能电池板自动生产系统
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能电池板生产领域，具体地，涉及太阳能电池板自动生产系统。
【背景技术】
[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。太阳能电池板通常为电池片进行加工处理后获得。
[0003]在现有技术好，主要分为多个工序依次对电池片进行处理，然后组装出太阳能电池板，工序复杂，且需要更换多个岗位和设备，导致生产效率较低，且多次搬运和更换岗位加大了电池片损坏的风险。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的太阳能电池板生产存在效率较低，容易损坏电池片的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了太阳能电池板自动生产系统，解决了现有的太阳能电池板生产存在效率较低，容易损坏电池片的技术问题，实现了系统设计合理，自动对电池片进行加工，效率较高，不容易损坏电池片的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了太阳能电池板自动生产系统，所述系统包括:
固定单元，所述固定单元用于基于定位信息对电池片进行固定；
第一凃胶单元，所述涂胶单元用于在电池片正面和背面进行涂胶；
贴合单元，所述贴合单元用于将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面，所述贴合单元还用于将背板贴合在涂胶后的电池片背面；
预压单元，所述预压单元用于将贴合后的电池片进行预压固定；
组装单元，所述组装单元用于将预压后的电池片组装在铝合金边框内。
[0007]其中，首先利用固定单元和定位信息对电池片进行准确的固定，然后固定好后在电池片正面和背面均涂上胶水，如EVA胶，然后将钢化玻璃和背板贴合在电池片正面和背面，贴合好后利用预压单元进行预压，将气泡压出，保障胶水的连接固定效果，然后将铝合金边框组装在电池片上。
[0008]其中，所述贴合单元将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面与将背板贴合在涂胶后的电池片背面同时进行，同时贴合保障生产效率，且同时贴合避免前后贴合造成的时间差，导致胶水的黏贴效果不一致。
[0009]其中，所述系统还包括打孔单元，所述打孔单元用于在所述铝合金边框上进行打孔，然后旋转入螺钉对铝合金边框进行固定。
[0010]其中，所述系统还包括冷却单元，所述冷却单元用于对预压后的电池片胶水层进行冷却处理。EVA胶水受热会变软，进行冷却处理，可以加快固定的效果，保障黏贴效果。
[0011]其中，所述冷却处理具体为利用排放管产生冷气对胶水层进行风冷。
[0012]其中，所述系统还包括预装单元，所述预装单元用于将支架固定在所述铝合金边框上。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将太阳能电池板自动生产系统设计为包括:固定单元，所述固定单元用于基于定位信息对电池片进行固定;第一凃胶单元，所述涂胶单元用于在电池片正面和背面进行涂胶;贴合单元，所述贴合单元用于将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面，所述贴合单元还用于将背板贴合在涂胶后的电池片背面;预压单元，所述预压单元用于将贴合后的电池片进行预压固定;组装单元，所述组装单元用于将预压后的电池片组装在铝合金边框内的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板生产存在效率较低，容易损坏电池片的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对电池片进行加工，效率较高，不容易损坏电池片的技术效果。
【附图说明】
[0014]图1是本申请实施例一中太阳能电池板自动生产系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供了太阳能电池板自动生产系统，解决了现有的太阳能电池板生产存在效率较低，容易损坏电池片的技术问题，实现了系统设计合理，自动对电池片进行加工，效率较高，不容易损坏电池片的技术效果。
[0016]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将太阳能电池板自动生产系统设计为包括:固定单元，所述固定单元用于基于定位信息对电池片进行固定;第一凃胶单元，所述涂胶单元用于在电池片正面和背面进行涂胶;贴合单元，所述贴合单元用于将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面，所述贴合单元还用于将背板贴合在涂胶后的电池片背面;预压单元，所述预压单元用于将贴合后的电池片进行预压固定;组装单元，所述组装单元用于将预压后的电池片组装在铝合金边框内的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板生产存在效率较低，容易损坏电池片的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对电池片进行加工，效率较高，不容易损坏电池片的技术效果。
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0018]实施例一:
在实施例一中，提供了太阳能电池板自动生产系统，请参考图1，所述系统包括:
固定单元，所述固定单元用于基于定位信息对电池片进行固定；
第一凃胶单元，所述涂胶单元用于在电池片正面和背面进行涂胶；
贴合单元，所述贴合单元用于将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面，所述贴合单元还用于将背板贴合在涂胶后的电池片背面；
预压单元，所述预压单元用于将贴合后的电池片进行预压固定；
组装单元，所述组装单元用于将预压后的电池片组装在铝合金边框内。
[0019]其中，在本申请实施例中，所述贴合单元将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面与将背板贴合在涂胶后的电池片背面同时进行。
[0020]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括打孔单元，所述打孔单元用于在所述铝合金边框上进行打孔，然后旋转入螺钉对铝合金边框进行固定。
[0021]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括冷却单元，所述冷却单元用于对预压后的电池片胶水层进行冷却处理。
[0022]其中，在本申请实施例中，所述冷却处理具体为利用排放管产生冷气对胶水层进行风冷。
[0023]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括预装单元，所述预装单元用于将支架固定在所述招合金边框上。
[0024]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将太阳能电池板自动生产系统设计为包括:固定单元，所述固定单元用于基于定位信息对电池片进行固定;第一凃胶单元，所述涂胶单元用于在电池片正面和背面进行涂胶;贴合单元，所述贴合单元用于将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面，所述贴合单元还用于将背板贴合在涂胶后的电池片背面;预压单元，所述预压单元用于将贴合后的电池片进行预压固定;组装单元，所述组装单元用于将预压后的电池片组装在铝合金边框内的技术方案，所以，有效解决了现有的太阳能电池板生产存在效率较低，容易损坏电池片的技术问题，进而实现了系统设计合理，自动对电池片进行加工，效率较高，不容易损坏电池片的技术效果。
[0025]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.太阳能电池板自动生产系统，其特征在于，所述系统包括: 固定单元，所述固定单元用于基于定位信息对电池片进行固定； 第一凃胶单元，所述涂胶单元用于在电池片正面和背面进行涂胶； 贴合单元，所述贴合单元用于将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面，所述贴合单元还用于将背板贴合在涂胶后的电池片背面； 预压单元，所述预压单元用于将贴合后的电池片进行预压固定； 组装单元，所述组装单元用于将预压后的电池片组装在铝合金边框内。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动生产系统，其特征在于，所述贴合单元将钢化玻璃贴合在涂胶后的电池片正面与将背板贴合在涂胶后的电池片背面同时进行。3.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动生产系统，其特征在于，所述系统还包括打孔单元，所述打孔单元用于在所述铝合金边框上进行打孔，然后旋转入螺钉对铝合金边框进行固定。4.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动生产系统，其特征在于，所述系统还包括冷却单元，所述冷却单元用于对预压后的电池片胶水层进行冷却处理。5.根据权利要求4所述的太阳能电池板自动生产系统，其特征在于，所述冷却处理具体为利用排放管产生冷气对胶水层进行风冷。6.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动生产系统，其特征在于，所述系统还包括预装单元，所述预装单元用于将支架固定在所述铝合金边框上。
【文档编号】H01L31/048GK105826414SQ201610181156
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】陈怀之, 王刚, 聂海涛, 张仁友, 胡国波
【申请人】成都振中电气有限公司