一种用于太阳能电池片镀膜工艺的载板的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片制备技术领域，具体地说是一种通过加快横向筋来延长使用寿命、能够维修的用于太阳能电池片镀膜工艺的载板。

背景技术：

载板是太阳能电池片镀膜工序中的一个装载工具，主要成分的材质为碳纤维和石墨，其主要由三部分组成（如附图1-3所示）：碳纤维板或石墨板1、石墨导轨条2和碳纤维导轨条3，碳纤维板或石墨板1、石墨导轨条2和碳纤维导轨条3通过螺钉螺母组装固定后，根据镀膜工艺不同配以挂钩、挡片或不配挂钩、挡片，即成为太阳能电池片镀膜工序中的载板，或称为石墨框，以下均统称为载板。

如图1所示，载板目前使用的规格，长度尺寸范围从700mm-2000mm，宽度从900mm-1200mm，均有使用，其中碳纤维板或石墨板1的加工规格即载板成品的尺寸规格，如载板规格为1860mm *1000mm，则碳纤维板或石墨板1的规格也为1860mm *1000mm。由于载板中间区域为挖空状网格4，网格4之间的网格线被称之为筋，筋在目前状况下宽度很小，其强度受限，在长期使用后，筋的强度更弱，会出现变形而影响电池片的产品质量。另外如果碳纤维板或石墨板1的任一部分出现损坏，在不能够维修的前提下，只能够作为报废处理，而由于载板材料成本居高不下的情况下，由此带来的损失明显可见；目前大多载板的报废是因为筋的损坏不能维修而报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过加快横向筋来延长使用寿命、能够维修的用于太阳能电池片镀膜工艺的载板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于太阳能电池片镀膜工艺的载板，包括碳纤维板或石墨板，在固定规格的碳纤维板或石墨板上设有固定数量的挖空状网格，其特征在于：所述的碳纤维板或石墨板上设有一定数量的网格单元，或者每个网格单元单独放置在一块分碳纤维板或石墨板上且多块分碳纤维板或石墨板构成一整块固定规格的碳纤维板或石墨板，则相邻网格单元之间的筋的长度大于同一网格单元内的相邻网格之间的筋的长度。

所述的碳纤维板或石墨板通过螺钉螺母组装在石墨导轨条和碳纤维导轨条上构成载板。

多块分碳纤维板或石墨板分别通过螺钉螺母组装在石墨导轨条和碳纤维导轨条上构成载板。

所述的筋包括纵向筋和横向筋，同一网格单元中的相邻网格之间的横向筋和同一网格单元中的相邻网格之间的纵向筋的长度皆不低于4mm。

相邻网格单元之间的横向筋的长度比同一网格单元内的相邻网格之间的横向筋的长度大1-100mm。

相邻网格单元之间的纵向筋的长度比同一网格单元内的相邻网格之间的纵向筋的长度大1-100mm。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型在不改变原载板规格的前提下，将碳纤维板或石墨板上的网格整合成一定规格的网格单元，或者将一整块碳纤维板或石墨板分拆成一定数量的分碳纤维板或石墨板，以加大网格单元之间的筋的长度以提高筋的强度；拆分式使得各片分碳纤维板或石墨板在受热变形时不产生影响，且原来处于网格之间的筋变成拆分后小片的边，能够做的更宽，从而有效的提高筋的强度，从而增加载板的使用寿命，降低变形量，改善现有的镀膜工艺并提高电池片的产品质量。

本实用新型的载板在加工时能够不受原材料的限制，以进一步扩大载板的规格；在载板出现损坏的情况下，通过更换载板的一部分进而组装成新的成品规格的载板，变废为宝，在具备高精度的生产和装配能力的前提下，从而显著降低生产成本并增加产品质量。

附图说明

附图1为现有技术中的载板结构示意图；

附图2为附图1的侧视结构示意图

附图3为附图2的A部分放大结构示意图；

附图4为本实用新型的载板结构示意图之一；

附图5为本实用新型的载板结构示意图之二。

其中：1—碳纤维板或石墨板；2—石墨导轨条；3—碳纤维导轨条；4—网格；5—纵向筋；6—横向筋；7—网格单元；8—分碳纤维板或石墨板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图4-5所示：一种用于太阳能电池片镀膜工艺的载板，包括碳纤维板或石墨板1，在固定规格的碳纤维板或石墨板1上设有固定数量的挖空状网格4，在碳纤维板或石墨板1上设有一定数量的网格单元7，或者每个网格单元7单独放置在一块分碳纤维板或石墨板8上且多块分碳纤维板或石墨板8构成一整块固定规格的碳纤维板或石墨板1，则相邻网格单元7之间的筋的长度大于同一网格单元7内的相邻网格4之间的筋的长度。上述结构中的筋包括纵向筋5和横向筋6，同一网格单元7中的相邻网格4之间的横向筋6和同一网格单元7中的相邻网格4之间的纵向筋5的长度皆不低于4mm；相邻网格单元7之间的横向筋6的长度比同一网格单元7内的相邻网格4之间的横向筋6的长度大1-100mm；或者相邻网格单元7之间的纵向筋5的长度比同一网格单元7内的相邻网格4之间的纵向筋5的长度大1-100mm。

在上述载板中，如图4所示：多块分碳纤维板或石墨板8分别通过螺钉螺母组装在石墨导轨条2和碳纤维导轨条3上构成载板，此时碳纤维板或石墨板1由三块分碳纤维板或石墨板8组成，其中两块分碳纤维板或石墨板8上分别设有3*5个网格4构成网格单元7，一块分碳纤维板或石墨板8上分别设有4*5个网格4构成网格单元7；如图5所示：碳纤维板或石墨板1通过螺钉螺母组装在石墨导轨条2和碳纤维导轨条3上构成载板，此时碳纤维板或石墨板1上设有五个网格单元7，每个网格单元7上设有2*5个网格4。

另外需要说明的是，本实用新型的附图仅展示了横向上设置多个网格单元7的结构示意图，而未展示在纵向上设置多个网格单元7的结构示意图，但本实用新型的技术方案包含该种情况。

本实用新型在不改变原载板规格的前提下，将碳纤维板或石墨板1上的网格4整合成一定规格的网格单元7，或者将一整块碳纤维板或石墨板1分拆成一定数量的分碳纤维板或石墨板8，以加大网格单元7之间的筋的长度以提高筋的强度；拆分式使得各片分碳纤维板或石墨板8在受热变形时不产生影响，且原来处于网格4之间的筋变成拆分后小片的边，能够做的更宽，从而有效的提高筋的强度，从而增加载板的使用寿命，降低变形量，改善现有的镀膜工艺并提高电池片的产品质量。该载板在加工时能够不受原材料的限制，以进一步扩大载板的规格；在载板出现损坏的情况下，通过更换载板的一部分进而组装成新的成品规格的载板，变废为宝，在具备高精度的生产和装配能力的前提下，从而显著降低生产成本并增加产品质量。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。