金属壳体电池顶焊用夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种金属壳体电池顶焊用夹紧
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【背景技术】
[0002]金属壳体电池是指包装壳米用金属壳的电池,金属壳体电池一般包括金属壳体，置于所述金属壳体内的电芯和焊接于所述金属壳体的开口处的金属顶盖。实际制作时，先准备一端开口的金属壳体，然后将制备好的包括正极片、隔离膜和负极片的电芯置于金属壳体内，再将金属顶盖焊接于金属壳体的开口处，然后再进行后续的化成、排气等操作。
[0003]其中，在焊接金属顶盖(即顶焊)的过程中，为了使得焊缝不发生变化，通常都采用夹紧装置来固定金属顶盖和金属壳体，但是现有技术中的夹紧装置中用于夹紧金属顶盖的部件中，夹爪与夹爪伸缩传动装置之间的平移为滑动摩擦，因此经常发生夹爪被卡住的现象，导致焊接质量和焊接效率大大降低。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种金属壳体电池顶焊用夹紧装置，其可以保证夹爪不被卡住，从而保证焊接的顺利进行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种金属壳体电池顶焊用夹紧装置，其可以保证夹爪不被卡住，从而保证焊接的顺利进行。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:金属壳体电池顶焊用夹紧装置，包括固定板、用于夹紧金属顶盖的夹爪伸缩机构、用于夹紧金属壳体的长边的长边定位机构和用于夹紧金属壳体的短边的短边定位机构，所述夹爪伸缩机构、所述长边定位机构和所述短边定位机构均固定于所述固定板上，所述夹爪伸缩机构包括夹爪、传动机构、第一动力装置和滑槽，所述第一动力装置的输出端与所述滑槽连接，所述滑槽通过第一螺杆与所述夹爪连接；
[0007]所述传动机构包括滚轮、板式滚柱链和支撑件，所述滚轮安装于所述支撑件上，并且所述滚轮与所述夹爪的侧面相切设置，所述板式滚柱链与所述夹爪的上下端面相切设置。
[0008]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述传动机构还包括防尘胶，所述防尘胶设置于所述支撑件的端面。
[0009]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述第一动力装置设置为薄型气缸。
[0010]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述传动机构和所述夹爪均设置为四个。
[0011]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述滚轮通过销钉固定安装于所述支撑件上。
[0012]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述板式滚柱链设置有两条，两条所述板式滚珠链分别与所述支撑件的内腔的上下表面贴合。
[0013]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述长边定位机构包括长边定位块、第一导轨、连接件、第一数字式接触传感器、第二动力装置和第一支撑座，所述第二动力装置的输出端与所述连接件连接，所述连接件与所述长边定位块固定连接，所述长边定位块可移动地设置于所述第一导轨上，所述第一导轨固定安装于所述固定板上，所述第一数字式接触传感器与所述第一支撑座固定连接，所述第一数字式接触传感器与所述长边定位块接触。
[0014]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述第二动力装置设置为气缸，所述第一导轨设置为两条，并且两条所述第一导轨平行设置。
[0015]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述短边定位机构包括短边定位块、第二导轨、第二数字式接触传感器、第二支撑座、固定块、摆臂、第三动力装置和卡槽，所述第三动力装置的输出端与所述卡槽连接，所述卡槽与所述摆臂固定连接，所述摆臂与所述短边定位块通过第二螺杆连接，所述短边定位块可移动地设置于所述第二导轨上，所述第二导轨固定安装于所述固定板上，所述第二数字式接触传感器与所述第二支撑座固定连接，并且所述第二数字式接触传感器与所述短边定位块接触，所述第二支撑座与所述固定块固定连接。
[0016]作为实用新型金属壳体电池顶焊用夹紧装置的一种改进，所述第三动力装置设置为两个薄型气缸，所述第二导轨设置为两条，并且两条所述第二导轨平行设置。
[0017]相对于现有技术，本实用新型中的夹爪伸缩机构包括夹爪、传动机构、第一动力装置和滑槽，第一动力装置的输出端与滑槽连接，滑槽通过第一螺杆与夹爪连接，从而通过第一动力装置的输出端带动滑槽水平移动，进而驱动夹爪水平移动，；其中的传动机构包括滚轮、板式滚柱链和支撑件，滚轮与夹爪的侧面相切设置，板式滚柱链与夹爪的上下端面相切设置，从而使夹爪相对于传动机构的平移为滚动摩擦，使夹爪能够自如的伸缩而不会被卡住，从而保证焊接的顺利进行。
[0018]总之，本实用新型通过优化夹爪伸缩机构的结构，通过传动机构和第一动力装置的巧妙配合，使夹爪能够自如的伸缩而不会被卡住。
[0019]整个装置可以方便地实现金属壳体电池的顶焊过程中的金属壳体和金属顶盖的夹紧操作，从而为金属壳体电池的顶焊提供准确的定位和固定。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的组装结构示意图之一。
[0021]图2为本实用新型的组装结构示意图之二。
[0022]图3为本实用新型的正面结构示意图。
[0023]图4为本实用新型中夹爪伸缩机构的正面结构示意图。
[0024]图5为本实用新型中传动机构的剖面结构示意图。
[0025]图6为本实用新型中长边定位机构的正面结构示意图。
[0026]图7为本实用新型中短边定位机构的正面结构示意图。
[0027]其中:
[0028]1-固定板；
[0029]2-夹爪伸缩机构；
[0030]21-夹爪；
[0031]22-传动机构；
[0032]221-滚轮，222-板式滚柱链，223-支撑件，224-防尘胶；
[0033]23-第一动力装置；
[0034]24-滑槽；
[0035]25-第一螺杆；
[0036]3-长边定位机构；
[0037]31-长边定位块；
[0038]32-第一导轨；
[0039]33-连接件；
[0040]34-第一数字式接触传感器；
[0041]35-第一支撑座；
[0042]4-短边定位机构；
[0043]41-短边定位块；
[0044]42-第二导轨；
[0045]43-第二数字式接触传感器；
[0046]44-第二支撑座；
[0047]45-固定块；
[0048]46-摆臂；
[0049]47_第三动力装置；
[0050]48-卡槽。
【具体实施方式】
[0051 ] 下面结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型及其有益效果进行进一步详细的说明，但是本实用新型的【具体实施方式】并不限于此。
[0052]请参阅图1至图7，本实施例提供的金属壳体电池顶焊用夹紧装置，包括固定板1、用于夹紧金属顶盖的夹爪伸缩机构2、用于夹紧金属壳体的长边的长边定位机构3和用于夹紧金属壳体的短边的短边定位机构4，夹爪伸缩机构2、长边定位机构3和短边定位机构4均固定于固定板I上。
[0053]其中，夹爪伸缩机构2包括用于夹持金属顶盖的夹爪21、传动机构22、第一动力装置23和滑槽24，第一动力装置23的输出端与滑槽24连接并驱动其水平移动，滑槽24通过第一螺杆25与夹爪21连接，滑槽24在第一动力装置23的驱动下移动，夹爪21则在滑槽24的带动下水平移动；
[0054]如图5所示，传动机构22包括滚轮221、板式滚柱链222和支撑件223，滚轮221安装于支撑件223上，并且滚轮221与夹爪21的侧面相切设置，板式滚柱链222与夹爪21的上下端面相切设置，使得夹爪21相对于传动机构22的平移为滚动摩擦，进而使得夹爪21能够自如地伸缩，从而防止在焊接过程中夹爪21被卡住，以保证焊接工序的顺利进行。
[0055]其中，如图5所示，传动机构22还包括防尘胶224，防尘胶224设置于支撑件223的端面，防尘胶224的设置可以防止灰尘进入到支撑件223的内部，从而防止板式滚柱链222因为灰尘的积压而导致的不能正常转动的情况发生。
[0056]第一动力装置23设