一种新型高倍率锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二次电池技术领域，具体涉及一种新型高倍率锂离子电池。
【背景技术】
[0002]近年来，因锂离子电池具有工作电压高，能量密度大、无记忆效应、循环寿命长和无污染等优点使其应用领域不断拓宽，同时对其各方面的性能要求也不断提高。随着锂电池在日常生活中的应用，人们渐渐了解并肯定了锂电池相对其他体系电池的优越性，对锂电池的要求和期望也逐渐提高。最初的容量型锂电池已广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机等便携式电子设备中，现在大电流高倍率放电的动力型锂电池也开始应用于电动工具、电瓶车、矿灯等与人们生产生活密不可分的电子设备中。
[0003]众所周知，现今制作锂电池裸电芯较为普遍的方法是采用卷绕式方法:即正负电极片的单个极耳焊接在条状正负电极片的一端，正负电极片之间放置隔膜卷绕而成锂电池裸电芯，其特点是工艺简单，生产效率高。采用单个极耳的方式，当锂离子电池在大倍率放电时，极耳发热严重，电池整体温度过高，使得电池容易热失控，从而导致电池倍率放电性能和循环性能变差。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种新型高倍率锂离子电池，包括圆柱状的卷绕式锂电芯，所述锂电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片上设置有第一极耳、第二极耳、第三极耳和第四极耳，所述极耳的宽度均为4?6mm，所述第一极耳距离正极片一端部的长度为25?27mm，所述第二极耳距离所述第一极耳的长度为58?60mm ;所述第三极耳距离所述第二极耳的长度为58?60mm ;所述第四极耳距离所述第三极耳的长度为58?60mm ;在卷绕后通过激光焊接将所有极耳连接到一起。
[0005]其中，在卷绕后，所述第一极耳、第二极耳、第三极耳和第四极耳分别位于圆柱状锂电芯中心的四周且呈中心对称分布。
[0006]其中，所述第一极耳、第二极耳、第三极耳和第四极耳分别朝向圆柱状锂电芯中心弯折，然后第一极耳和第三极耳在圆柱状锂电芯中心处再沿所述锂电芯的轴线向外弯折以使第一极耳和第三极耳抵触连接。
[0007]其中，所述正极片上设置有留白区，所述第一极耳、第二极耳、第三极耳和第四极耳分别通过对应的留白区连接到所述正极片上。
[0008]其中，所述留白区的宽度为10?12mm。
[0009]其中，所述正极片的宽度为57?58mm。
[0010]本实用新型提供的锂离子电池，其中的正极片设置四个极耳，在正极极片卷绕后，四个极耳靠近卷芯中心，可明显降低电芯内阻，可实现高倍率持续放电，瞬间放电高达40C;并且由于四个极耳靠近卷芯中心且分立于卷芯中心的四周呈中心对称分布，有利于极耳焊接，也更有利于电池安全性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的锂电芯的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例提供的正极片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0014]参阅图1和图2，本实施例提供的一种卷绕式高倍率锂离子电池，其包括圆柱状的卷绕式锂电芯1，所述锂电芯I包括正极片10、负极片20以及设置于所述正极片10和负极片20之间的隔膜30，由正极片10、负极片20以及隔膜30层叠后卷绕形成。
[0015]其中，如图2所示的，所述正极片10上设置有第一极耳101、第二极耳102、第二极耳103和第四极耳104，所述第一极耳101距离正极片10 —端部的长度LI设置在25?27mm之间，所述第二极耳102距离所述第一极耳101的长度L2设置在58?60mm之间，所述第三极耳103距离所述第二极耳102的长度L3设置在58?60mm之间，所述第四极耳104距离所述第三极耳103的长度L4设置在58?60mm之间，在卷绕后通过激光焊接将所有极耳101、102、103、104连接到一起。所有极耳101、102、103、104的宽度均为4?6mm，所述正极片10的宽度D为57?58mm。更具体地，所述正极片10上设置有留白区105，所有极耳101、102、103、104均分别通过对应的留白区105连接到所述正极片10上；所述留白区105的宽度为10?12_。
[0016]如图1所示的，在卷绕后，所述第一极耳101、第二极耳102、第二极耳103和第四极耳104分别位于圆柱状锂电芯I中心的四周且靠近圆柱状锂电芯I中心，四个极耳呈中心对称分布。具体地，第一极耳101、第二极耳102、第三极耳103和第四极耳104先分别朝向圆柱状锂电芯I中心弯折，然后第一极耳101和第三极耳103在圆柱状锂电芯I中心处再沿所述锂电芯I的轴线向外弯折。最后通过激光焊接将所有极耳连接在一起。
[0017]以上实施例提供的锂离子电池，其中的正极片设置四个极耳，在正极极片卷绕后，四个极耳靠近卷芯中心，可明显降低电芯内阻，可实现高倍率持续放电，瞬间放电高达40C;并且由于四个极耳靠近卷芯中心且分立于卷芯中心的四周呈中心对称分布，有利于极耳焊接，也更有利于电池安全性。
[0018]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种新型高倍率锂离子电池，包括圆柱状的卷绕式锂电芯(I)，所述锂电芯(I)包括正极片(10)、负极片(20)以及设置于所述正极片(10)和负极片(20)之间的隔膜(30)，其特征在于，所述正极片(10)上设置有第一极耳(101)、第二极耳(102)、第三极耳(103)和第四极耳(104)，所述极耳(101、102、103、104)的宽度均为4?6mm，所述第一极耳(101)距离正极片(10) —端部的长度为25?27mm，所述第二极耳(102)距离所述第一极耳(101)的长度为58?60mm ;所述第三极耳(103)距离所述第二极耳(102)的长度为58?60mm ；所述第四极耳(104)距离所述第三极耳(103)的长度为58?60mm ;在卷绕后通过激光焊接将所有极耳(101、102、103、104)连接到一起。
2.根据权利要求1所述的新型高倍率锂离子电池，其特征在于，在卷绕后，所述第一极耳(101)、第二极耳(102)、第三极耳(103)和第四极耳(104)分别位于圆柱状锂电芯(I)中心的四周且呈中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的新型高倍率锂离子电池，其特征在于，所述第一极耳(101)、第二极耳(102)、第三极耳(103)和第四极耳(104)分别朝向圆柱状锂电芯⑴中心弯折，然后第一极耳(101)和第三极耳(103)在圆柱状锂电芯⑴中心处再沿所述锂电芯⑴的轴线向外弯折以使第一极耳(101)和第三极耳(102)抵触连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的新型高倍率锂离子电池，其特征在于，所述正极片(10)上设置有留白区(103)，所述第一极耳(101)、第二极耳(102)、第三极耳(103)和第四极耳(104)分别通过对应的留白区(103)连接到所述正极片(10)上。
5.根据权利要求4所述的新型高倍率锂离子电池，其特征在于，所述留白区(103)的宽度为10?12_。
6.根据权利要求4所述的新型高倍率锂离子电池，其特征在于，所述正极片(10)的宽度为57?58mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高倍率锂离子电池，包括圆柱状的卷绕式锂电芯，所述锂电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片上设置有第一极耳、第二极耳、第三极耳和第四极耳，所述极耳的宽度均为4～6mm，所述第一极耳距离正极片一端部的长度为25～27mm，所述第二极耳、第三极耳以及第四极耳依次间距为58～60mm；在卷绕后通过激光焊接将所有极耳连接到一起。本实用新型提供的锂离子电池，其中的正极片设置四个极耳，在正极极片卷绕后，四个极耳靠近卷芯中心，可明显降低电芯内阻，可实现高倍率持续放电，瞬间放电高达40C。
【IPC分类】H01M10-0525, H01M2-26
【公开号】CN204348833
【申请号】CN201420826505
【发明人】不公告发明人
【申请人】深圳市天盛伟业科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日