一种实现led灯泡内部主板连接的连接器及led灯泡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED光源板的连接器，特别涉及一种实现LED灯泡内部主板连接的连接器及LED灯泡，属于LED灯及其连接部件技术领域。
【背景技术】
[0002]LED是英文light emitting d1de (发光二极管)的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。LED灯具有节能、寿命长、固态封装，属于冷光源类型，方便运输和安装等优点。
[0003]目前，随着LED照明技术的迅速发展，LED照明灯已经有逐渐取代传统的照明灯的趋势，世界各国各地相继出台法律，限制白炽灯的使用。现有的LED灯泡的电源连接是利用导线来实现的，即将导线的两端分别使用锡焊手工焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。
[0004]但是这种电连接操作复杂，连接不牢靠，容易出现断路，LED灯泡制造、组装成本高，可靠性差，由于需要人工焊接，造成LED灯组装成本高，不易实现自动化组装。
[0005]虽然后续业者也研发了各种直插式连接器，这些直插式连接器可以代替导线连接，简化了 LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，但是还是存在诸多缺陷，且结构复杂，应用范围受到一定限制，还需研发人员进一步改进。
【实用新型内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种实现LED灯泡内部主板连接的连接器及其应用此连接器的LED灯泡，其结构简单，安装、连接快速牢靠，组装生产效率高，使用寿命长。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0008]一种实现LED灯泡内部主板连接的连接器，用于连接LED灯的光源板和驱动板，该连接器包括相互配合的塑胶本体和金属端子，所述金属端子的下部套设于塑胶本体内部；
[0009]所述塑胶本体包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部的两侧设置水平向外延伸出的搭接部，所述搭接部搭接在光源板上，所述第一连接部的上端面平行间隔设置有复数条通槽；所述第一连接部与第二连接部之间设置有复数个贯通的方形安装槽，所述第二连接部的底端面连通安装槽的方口四周设有便于驱动板的电极插脚插入的导引口结构；
[0010]所述金属端子的上部设置有引脚，实现与光源板的电性连接，下部设置有弹性夹片，实现与驱动板的电极插脚的电性连接。
[0011]作为本实用新型的优选方案之一，所述导引口结构包括设置于安装槽的方口四周的导引角，所述导引角向第二连接部的内侧倾斜设置。
[0012]更优选的，所述通槽的排列方向与安装槽的排列方向一致，且通槽与安装槽的个数——对应。
[0013]作为一种优选的实施方案，所述塑胶本体上还设置有一与复数个所述通槽垂直设置的凹槽。
[0014]优选的，所述金属端子包括框形基体，所述框形基体俯视呈方形开口状，所述框形基体两侧对边向下延伸并均向内侧对称折弯形成带弧度的弹性夹片，所述弹性夹片的底部相互接触。
[0015]进一步的，所述框形基体的中间上边缘延伸形成引脚，所述引脚包括先水平向外延伸的第一延伸部，并向下垂直弯折的第二延伸部以及再水平向外延伸的第三延伸部。
[0016]更进一步的，所述第一延伸部与通槽的尺寸相适应，并设置于通槽内部，所述第二延伸部的长度与所述搭接部的厚度相同，所述第三延伸部的下表面与光源板相连接。
[0017]更进一步的，所述框形基体的中间向下延伸形成固定安装用的挡板，所述挡板在弹性夹片一侧底部形成导入角。
[0018]更为优选的，所述框形基体两侧对边头部为卡刺结构。
[0019]本实用新型还进一步提供一种LED灯泡，包括设置于LED灯泡内部的光源板与驱动板，所述驱动板设置于光源板的上方，所述LED灯泡还包括上述实现LED灯泡内部主板连接的连接器，所述连接器用于连接LED灯的光源板和驱动板；所述光源板的上表面开设有开孔，所述驱动板上设置有电极插脚；
[0020]所述连接器安装在光源板上，连接器中金属端子的引脚与光源板电性连接，金属端子的弹性夹片位于光源板的开孔中，驱动板上的电极插脚插置在弹性夹片中，实现光源板和驱动板的电性连接。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0022]本实用新型结构简单，安装方便，应用于LED灯泡中，使灯泡内光源板与驱动板的连接更简单化，而且这种板与板的直插结构的电性连接信号也较传统的线接板结构更加快速、稳定，配合更牢固，容易实现自动化生产，节约成本，组装生产效率高，使用寿命长。
【附图说明】
[0023]为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0024]图1为本实用新型所公开的实现LED灯泡内部主板连接的连接器的塑胶本体的立体结构示意图；
[0025]图2为塑胶本体的底端面的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型所公开的实现LED灯泡内部主板连接的连接器的金属端子的立体结构示意图；
[0027]图4为塑胶本体与金属端子的组合安装示意图；
[0028]图5为本实用新型所公开的实现LED灯泡内部主板连接的连接器与驱动板电极插脚配合连接光源板的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明:1-连接器，11-塑胶本体，IlA-第一连接部，IlB-第二连接部，110-搭接部，111-通槽，112-安装槽，113-导引口结构，114-凹槽，12-金属端子，120-框形基体，121-弹性夹片，122-引脚，122A-第一延伸部，122B-第二延伸部，122C-第三延伸部，123-挡板，124-导入角，125-卡刺结构，2-驱动板，20-电极插脚，3-光源板，30-开孔。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0031]如图1-3所述本实施例公开的实现LED灯泡内部主板连接的连接器1，包括相互配合的塑胶本体11和金属端子12，所述金属端子12的下部套设于塑胶本体11内部。
[0032]参见图1所示，所述塑胶本体11包括第一连接部IIA与第二连接部11B，所述第一连接部IlA的两侧设置水平向外延伸出的搭接部110，所述搭接部110搭接在光源板3上，所述第一连接部IlA的上端面平行间隔设置有复数条通槽111 ;所述第一连接部IlA与第二连接部IlB之间设置有复数个贯通的方形安装槽112，通槽111的排列方向与安装槽112的排列方向一致，且通槽111与安装槽112的个数一一对应。所述塑胶本体11上还设置有一与复数个所述通槽111垂直设置的凹槽114。
[0033]所述第二连接部IlB位于光源板3的开孔30中，其底端面连通安装槽1