起动器电池组100或单个电池组电池202或一组电池组电池202 (例如，电池群组206)的特性。具体地，片1108可以具有与柔性电路418的厚度相似的厚度。在一个实施例中，片1108可以具有与柔性电路418相同的厚度。在另一实施例中，片1108可以比柔性电路418薄。在又一实施例中，片1108可以比柔性电路418厚。这些片1108可能是细长的矩形形状。这些片可以经由短端处的枢转接头以物理方式连接至柔性电路418。热敏电阻可以位于片1108的相对端处。因而，片1108可以朝向电池组电池202向内摆动，使得片1108的至少包括热敏电阻的一部分可以在电池阵列212内静止并且接触一个电池组电池202。柔性电路418还可以包括几个圆形开口 1112。这些圆形开口可以装配在下部母线组件410的对齐装置710的上方以辅助使上部母线组件415与电池组电池端子402和404以及下部母线414对齐。
[0072]图12是与电池组电池阵列212、压缩板200和下部母线组件410对齐的上部母线组件415的立体图。如图10所述，电池组电池阵列212可以固定在压缩板200上，其中电池组电池端子402和404经由下部母线组件410突出并且折叠到下部母线414上。上部母线组件415可以是如图11的实施例所述的、包括柔性电路418和上部母线416的一个粘合结构。如图9所述，下部母线组件410可以以物理方式连接至电池组电池压缩板200。对齐装置710被配置为嵌于柔性电路418的圆形开口 1112内以使下部母线组件410与上部母线组件415对齐，以使得电池组电池端子402和404夹持在下部母线414和上部母线416之间。因而，可以使上部母线组件415与下部母线组件410对齐，以使得在柔性电路418可能覆盖下部母线414的中心支撑结构的情况下，上部母线416覆盖呈弯曲的电池组电池端子 402 和 404。
[0073]图13是被定位成使上部母线组件415、电池组电池端子402和404以及下部母线414焊接的电池组电池阵列212和压缩板200的立体图，其中上部母线组件415可以是包括柔性电路418和上部母线416的一个粘合电池。下部母线414由于被上部母线组件415覆盖，因而在图13中可能不可见。因而，如在图16中更详细地所述，可以以三层夹持配置将上部母线组件415、电池组电池端子402和404以及下部母线414焊接到一起，其中电池组电池端子402和404被定位在下部母线414和上部母线组件415之间。
[0074]图14是包括夹持在下部母线414和上部母线416之间的电池组电池端子402和404的一个呈堆叠的电池端子列608的横截面图。电池组电池端子402和404从电池阵列212的电池组电池202延伸出，可能穿过下部母线支撑架412突出，然后可能以弯曲半径1402弯曲，以使得电池端子402和404的端部相对于离上部母线组件415最近的下部母线414的远侧呈平坦。因而，如图10所述，电池组电池端子弯曲在绝缘焊接栅线702的上方，以使得电池组电池端子的端部与焊接栅线702的表面一致地配置。电池组电池端子402和404夹持在焊接栅线702和上部母线组件415之间，以使得焊接栅线702接触与电池阵列212面对的电池组电池端子402和404侧，而上部母线组件415接触电池组电池端子402和404的相对侧。弯曲半径1402使由于弯曲操作而产生的在电池组电池端子402和404内作用的残余力(压缩和伸张)减轻或最小化，而该弯曲操作用于使电池组电池端子402和404远离下部母线414而弹出。弯曲半径1402还用于减轻应力集中于弯曲区域。图14还示出比绝缘焊接栅线702和上部母线416相比变薄的电池组电池端子402和404。在如所示、电池组电池端子402和404比绝缘焊接栅线702薄的情况下，由于上部母线组件415可以减轻来自焊接期间的过多热而对电池端子402和404产生的损坏，因此使用上部母线组件415将电池端子402和404焊接至绝缘焊接栅线702可以是有利的。
[0075]图15是以前面在图14中所述的三层夹持配置将电池组电池端子402和404、下部母线414和上部母线组件415保持到一起的焊缝1502的横截面图。电池组电池端子402和404可以沿着弯曲半径14202弯曲并且夹持在下部母线414和上部母线组件415之间。从可以贯通电池组电池端子402和404并且进入下部母线414内的一定距离的上部母线416起开始对夹持组件进行焊接。然而，可以将焊缝局限于上部母线组件415上的、电池端子402或404和焊接栅线702位于上部母线组件415的下方的特定位置。如图15所示以及前面参考图7所述，绝缘焊接栅线702不是连续的。在各绝缘焊接栅线702中存在狭缝并且在串联焊接栅线706和并联焊接栅线708之间存在空间。将下部母线414的各个体绝缘焊接栅线702紧固在支撑架71中。在一个实施例中，在无需使焊接栅线702与支撑架412分开的任何附加组件的情况下，焊接栅线702以物理方式直接连接至支撑架412。借助于上部母线组件415来将电池组电池端子402和404焊接至下部母线414可以减轻对电池组电池端子402和404造成的损坏。在无需上部母线组件415的情况下将电池组电池端子402和404直接焊接至下部母线414需要更精确且窄的工艺窗，以避免可能导致零件变形或实际切穿电池组电池端子402和404的过多热。同样，在无需下部母线414的情况下将电池端子402和404直接焊接至上部母线416需要更精确且窄的工艺窗，以避免可能导致零件变形或实际切穿薄的电池端子402和404的过多热。直接焊接还要求大量夹具以保持零件彼此紧密接触，从而避免破坏薄的电池组电池端子402和404。
[0076]将电池端子402和404夹持在下部母线414和上部母线组件之间降低了焊接工艺对电池端子402和404、绝缘焊接栅线702和上部母线组件415之间的间隙的灵敏度。还使得能够改进异种材料的焊接。其它优点包括增大焊接栅线702、电池端子402和404以及上部母线组件415之间的连接面积。使用上部母线组件415还可以提供用以输送电流的二次传导路径。与将电池组电池端子402和404直接焊接为一个母线相比，使用焊接栅线702、电池端子402和404以及上部母线组件415的三层夹持配置可以得到提高了的机械鲁棒性。
[0077]图16是上部母线组件415、电池组电池端子402和404和下部母线414的三层夹持配置的立体分解图。上部母线组件415可以包括被定位成使得能够从视觉上检查焊接至焊接栅线702的电池组电池端子402和404的开口 1602。
[0078]图17是贯通上部母线组件415、电池组电池端子402和404和下部母线414的焊缝1702的横截面图。该图示出例如在上部母线组件415处指出的激光束可以如何选择性地使上部母线组件415、电池组电池端子402和404和下部母线焊接栅线702的一部分熔融。如果不使用下部母线焊接栅线702，则来自电池组电池端子402和403的材料可能聚集或吹过，这导致降低了焊缝1702的机械和电气质量和可靠性。使用下部母线焊接栅线702通过向要熔融的牺牲材料提供上部母线组件415以及电池材料402和404，维持了电池端子402和404的完整性。
[0079]为了在焊接由铜(Cu)制成的电池端子402或404的情况下维持焊缝1702的完整性，可以期望将例如Cu的相同或相似材料用于母线。因此，负极电池组电池端子402可以由Cu制成。如果正极电池组电池端子404由铝(Al)制成，则可以期望由Al制成的母线。这样可能产生如下问题:在母线正串联连接电池组电池202的情况下，由于Cu阴极会连接至Al阳极耳，因此这将需要双金属母线，以使得将Cu片焊接至双金属母线的Cu部并将Al片焊接至双金属母线的Al部。使用下部母线414使得热能够更均匀地传递，并且从要使用的下部母线414提供牺牲材料以接合异种金属。下部母线414、电池组电池端子402和404和上部母线组件415的三层夹持结构使得能够利用来自电池组电池端子402和404的材料的一种材料、元件或者同种或异种金属来制成上部母线416和下部母线414。
[0080]图18是图11?17所述的下部母线414、电池组电池端子402和404以及上部母线组件415的三层夹持配置的替代实施例的侧视图。绝缘焊接栅线702、电池端子402和404以及上部母线组件415的配置可以与图11?17所述的配置相同，其中电池组电池端子402和404位于在焊接栅线702和上部母线组件415之间。然而，在本实施例中，上部母线416和柔性电路418是在将电池组电池端子402和404焊接至绝缘焊接栅线702之前、没有固定地安装作为一个粘合性上部母线组件415的不同结构。关于针对柔性电路18的结构和功能的更多描述，请参见图19。如此，焊接结构可能略微不同于图15所述的焊接结构。除将上部母线416与电池组电池端子402和404以及下部母线414固定的焊缝以外，可以使用焊缝来将上部母线416固定至柔性电路418和下部母线414。具体地，上部母线416可以具有与柔性电路418的感测片1802重叠的一个或多个上部母线凸缘1804。正如图11?17所述的三层夹持方法那样，上部母线416可能位于折叠在焊接栅线702上的电池端子402和404的顶部。正如图13所述，上部母线416、电池组电池端子402和404和下部母线414可以在一个或多个电池端子402和404处焊接到一起。为了将柔性电路418固定至焊接栅线702，本实用新型可以包括一个或多个上部母线凸缘1804处的附加焊缝。因而，可以将上部母线凸缘1804与柔性电路感测片1802和下部母线414焊接，以将柔性电路418固定至下部母线414。无论柔性电路418是否固定地安装至上部母线416，柔性电路418相对于上部母线416的位置可以相同。因而，正如图12和13中的上部母线组件415的定位那样，柔性电路418可以定位在两个上部母线416之间。在本实施例中，柔性电路418可以包括几个感测片1802，其中这些感测片1802可被配置为输送电池组电流的全部或一部分、以及/或者在上部母线416和/或电池组电池202之间输送电气感测电流。下部母线支撑结构412被示出为安装至下部母线414。
[0081]如图11所述，上部母线416和柔性电路418可以以电气方式连接至电池组电池端子402和404，以使得可以对该上部母线的大小进行设计以在并联电池群组206之间输送电流的全部或一部分，并且该柔性电路可以以物理方式接触并联电池群组206以输送感测电流，其中可以将该感测电流中继给电池组管理模块以监视电池组电池202的电压。另外，该柔性电路可以输送用于使电流在电池组电池202之间均匀地分布的电池平衡电流。
[0082]因而，图18示出下部母线414、电池端子402和404以及上部母线组件415的焊接结构的另一实施例，其中上部母线组件415包括以物理方式