与两个上部母线416分开的柔性电路418。
[0083]图19是柔性电路418的立体图。如参考图11所述，柔性电路418可以包括几个圆形开口 1112、片1108、热敏电阻1110和电气连接器419。这些圆形开口可以装配在下部母线组件410的对齐装置710的上方以辅助使柔性电路418与电池组电池端子402和404以及下部母线414对齐。片1108可被大小设计成并被配置成使热敏电阻1110或其它电动或电动机械装置以电气方式连接至电气连接器419。片1108的形状被配置为使得能够将热敏电阻1110配置在电池阵列212内的位置，以测量起动器电池组100或个体电池组电池202或一组电池组电池202 (例如，电池群组206)的特性。具体地，片1108可以具有与柔性电路418的厚度相似的厚度。在一个实施例中，片1108可以具有与柔性电路418相同的厚度。在另一实施例中，片1108可以比柔性电路418薄。在又一实施例中，片1108可以比柔性电路418厚。这些片1108可能是细长的矩形形状。这些片可以经由短端处的枢转接头以物理方式连接至柔性电路418。热敏电阻可以位于片1108的相对端处。因而，片1108可以朝向电池组电池202向内摆动，使得片1108的至少包括热敏电阻的一部分可以在电池阵列212内静止并且接触一个电池组电池202。这些片的大小和形状可被配置成为设计提供更多优点。柔性电路418可以附加包括几个感测片1802。这些感测片1802可以经由几个接合方法(例如，超声波焊接、激光焊接、电阻焊接等)中的任一个固定至下部母线414。感测片1802可以以电气方式连接至电池组电池端子402和404。如此，感测片1802可以在上部母线416和/或电池端子402和404与电气连接器419之间输送电气感测电流和/或电池平衡电流。具体地，柔性电路418可以将电气信号发送至连接器419，其中这些电气信号可被发送至电池组管理系统(未示出)以监视电池组电池202的电压。而如果电池组电池202的电压超过可能导致电池劣化的预设阈值，则电池组管理系统(未示出)可以切断起动器电池组100。
[0084]继续进入图20，柔性电路418被示出为与以物理方式连接至下部母线组件410的电池阵列212的端部对齐。下部母线组件410的对齐装置710可以装配在柔性电路418的圆形开口 1112内，以使柔性电路418与下部母线组件410对齐。可以使柔性电路418大小合适并对齐以覆盖中心支撑部714，由此感测片1802可以与电池组电池端子402和404重叠并以电气方式连接至电池组电池端子402和404。
[0085]在图21中，柔性电路418被示出为以物理方式连接至下部母线组件410。对齐装置710可以经由柔性电路418的圆形开口突出。感测片1802可以以电气方式连接至电池组电池端子402和404，并且可以提供电池组电池端子402和404与电气连接器419之间的电气连接以输送电气感测电流和/或电池平衡电流。
[0086]图22和23示出用于确保将电池组电池端子402和404固定至下部母线414的绝缘焊接栅线702的两个附加焊接结构。在这两个结构中，如以上在图20和21中所述，柔性电路418可以以物理方式安装至下部母线414。另外，如图4所述，可以使该柔性电路大小适合并以电气方式与电池组电池端子402和404相连接，以仅输送电气感测电流和电池平衡电流。在图22和23所述的这两个焊接结构中，电池组电池端子402和404可以以电气方式连接至下部母线414。如此，在图22和23所述的焊接结构中，下部母线414可以在电池组电池端子402和404之间输送电流。因而，下部母线414可以在并联电池群组206之间输送电路的一部分或全部。
[0087]图22示出用于使用独立式上部母线416将电池组电池端子402和404固定至下部母线414的组装和焊接结构的侧视立体图。正如图18那样，上部母线416可以位于电池组电池端子402和404的上方并且覆盖电池组电池端子402和404。当前结构和图18所述的结构之间的差异在于当前结构中的上部母线41可以不包括与柔性电路418的感测片1802重叠的凸缘1804。因而，在当前结构中，如图21所述，可以在无需使用上部母线416的情况下将柔性电路感测片1802直接焊接至下部母线414。可以将电池组电池端子折叠在下部母线414的绝缘焊接栅线702 (未示出)的上方。下部母线414自身保持在下部母线支撑结构412中。值得注意的是，图22仅示出一个上部母线416。可能存在两个上部母线416 (每一个位于柔性电路418的任意侧上)，从而覆盖电池组电池端子402和404的这两列。
[0088]图23示出用于将电池组电池端子402和404焊接至下部母线414的另一结构的侧视立体图。如图23所示，可以不使用上部母线46。作为代替，可以使电池组电池端子402和404折叠在下部母线414的绝缘焊接栅线702的上方并且可以直接焊接至下部母线414。电池组电池端子402和404可以足够厚，以使得这两者可以提供在将电池组电池端子402和404焊接至下部母线414时要使用的牺牲材料。因而，电池组电池端子402和404的厚度可能足以减轻由于焊接期间的过多热而对电池组电池端子402和404以及电池组电池202造成的损坏。如图21所述，可以通过向着下部母线414的感测片1802的焊接或其它接合方法使柔性电路418以物理方式安装至下部母线414。可以使下部母线414保持在支撑架412中。值得注意的是，图23仅不出电池组电池端子402和404的一列的一部分，可以存在与图23所示的端子对齐的更多几个电池组电池端子。在柔性电路418的相对侧上可能存在对齐的电池组电池端子402和404的另一列。
[0089]图24是图23所述的焊接方法的一个呈堆叠的电池端子列608的一部分的横截面图，其中电池组电池端子402覆盖下部母线414的绝缘焊接栅线702并且不使用上部母线。正如图14和15那样，电池组电池端子402和404经由保持下部母线414的绝缘焊接栅线702并且折叠在绝缘焊接栅线702的上方的支撑架412从电池组电池202延伸出。在如所示、电池组电池端子402和404足够厚的情况下，由于与较薄的电池组电池端子402和404相比、这些电池组电池端子402和404自身可能不易损坏因此可能不需要上部母线，因此将电池端子402和404直接焊接至绝缘焊接栅线702可以是有利的。
[0090]图11?24示出如下几个方法:将电池组电池端子402和404焊接至下部母线414的绝缘焊接栅线702，将柔性电路固定至下部母线414，并且将所述电池组电池端子402和404以电气方式连接至柔性电路418。在焊接之前，柔性电路418可以拆卸或固定地安装至上部母线416。电池组电池端子402和404可以夹持在上部母线416和下部母线的绝缘焊接栅线702之间，或者这两者可以在无需使用上部母线416的情况下直接固定至绝缘焊接栅线702。因而，在一个方法中，可以固定地安装上部母线416和柔性电路418以形成统一的上部母线组件415。然后，可以将上部母线组件415配置在电池组电池端子402和404的上方，并且可以将上部母线组件415、电池组电池端子402和404以及绝缘焊接栅线702焊接到一起。可以使用适当的宽度、厚度和材料来使上部母线组件415大小合适以在个体并联电池群组206之间输送电流的全部或一部分。在第二个方法中，上部母线416和柔性电路418在焊接之前可以是单独的，但可以使用上部母线416和柔性电路418的重叠部分来将上部母线416、柔性电路418和下部母线414焊接到一起。可以使用附加焊缝来将上部母线416、电池组电池端子402和404以及绝缘焊接栅线702焊接到一起。在第三个方法中，可以将柔性电路418和上部母线416单独安装至下部母线414。具体地，可以将柔性电路418直接焊接到下部母线414上，并且可以将上部母线416连同电池组电池端子402和404以及下部母线414的绝缘焊接栅线702焊接到一起。因而，柔性电路418和上部母线416在焊接之后可能不是处于彼此物理连接。在第四个方法中，可以不使用上部母线416，并且可以将电池组电池端子402和404直接焊接至下部母线414的绝缘焊接栅线702。可以使用焊接或其它类型的接合技术来将柔性电路418直接安装至下部母线414。在柔性电路418未安装至上部母线416的方法中，下部母线414可以在并联电池群组206之间输送电流的一部分或全部。柔性电路感测片1802可以仅输送电压低得多的、用于监视电池组202的电压的感测电流。
[0091 ] 图25是针对下部母线组件410、电池组电池端子402和404以及上部母线组件415的三层结构的组装工艺图。该工艺从以下开始:将电池组电池阵列212堆叠到压缩板200上，以使得电池组电池端子形成两个电池端子列608。电池端子402和404可以通过经由下部母线组件410中的相应槽704滑动而被下部母线组件410容纳。在该对齐步骤2502之后，使下部母线组件410与压缩板200啮合，以使得电池组电池片402和404穿过下部母线组件410而突出，从而在中间步骤2504中得到与下部母线组件410啮合的电池阵列212。在2506中将电池组电池端子402和404折叠在下部母线组件410的上方。在2508中，使上部母线组件415与下部母线组件410对齐。在2510中，上部母线组件415可以接触下部母线组件410并且对齐，以使得将电池组电池端子402和404夹持在上部母线组件415和下部母线组件410之间。因而，可以使上部母线组件大小合适以覆盖电池组电池端子402和404，并且在2510中，上部母线组件415准备好要焊接至电池组电池端子402和404以及下部母线组件410。值得注意的是，在图25中，电池阵列212的取向上下颠倒。如所示，压缩板200位于电池阵列212的底部上。然而，在起动器电池组100的“顶部”处，压缩板200位于起动器电池组100的盖106的正下方。
[0092]图26是可以与电池组电池壳体托盘108、电池压缩板200和下部母线组件410啮合的内部零件2602的电池组壳体盖106的立体图。电池组壳体盖106可以包括对齐零件2602，其中这些对齐零件2602可以与相应的对齐结构406啮合。零件2602可以使盖106与电池壳体托盘108对齐、锁定或固定，并且可以用于通过与压缩板200 (或其组合)连接来保持电池阵列212上的压缩。电池组壳体盖106还可以包括对齐零件2604，其中这些对齐零件2604使用零件2604 (被示出作为边缘、但还可以是突出物或可以容纳压缩板200的凸起502的凹部)与压缩板200协作，以使得可以在电池组电池阵列212上维持力。零件2602用于使托盘108定位、对齐并固定至盖106。这些零件从策略上定位在周边附近，以确保原样安装在电池阵列212上的托盘108的适当啮合、并由此与盖上的相应安装零件适当对齐。在将托