一种用于复合绝缘子的弹性连接体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合绝缘子结构领域，具体涉及一种用于复合绝缘子的弹性连接体。
【背景技术】
[0002]现有的复合绝缘子主要由树脂芯棒、合成材料的护套、伞裙和两端的连接金具组成，与瓷绝缘子相比具有强度高，韧性好，易于加工，耐污性好，重量轻等优点。其应用日益广泛，然而，现有的复合绝缘子仍然存在一些缺陷，现有的复合绝缘子中各组件通常采用粘合或压合的方式连接，连接的牢固度有限，当绝缘子承受较大的应力时易发生损坏，缩短了其使用寿命，另外，现有的复合绝缘子能够承受的径向(垂直于中心线)应力十分有限，易折断，也容易因此造成外围伞套的损伤，从而破坏密封性，导致绝缘性能下降。这些缺陷极大的限制了绝缘子伞套的应用，尤其是在电气化铁路和城市轨道交通的接触网系统中，电力机车在运行过程中，其受电弓与接触线接触面处于滑动摩擦状态，复合绝缘子的受力情况是处于变化状态下的，且为保证正常受流，弓网间需要保持足够的接触压力，因此，对复合绝缘子的强度以及在动态受力状态下的性能稳定性具有更高的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，发明人对现有的复合绝缘子结构进行了改进，通过设置一个弹性连接体将芯棒、伞套和连接金具紧密地结合为一体，使复合绝缘子具有一定的弹性和良好的机械强度，且在轴向和径向都能承受较大的应力，在动态受力状态下也具有出色的性能稳定性。本实用新型即提供了一种用于上述新型复合绝缘子的弹性连接体。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种用于复合绝缘子的弹性连接体，整体外形呈柱状，其上端面轴心处设置有上小下大的台阶盲孔，用于连接绝缘子芯棒，其柱面上设置有环形卡槽，用于卡接绝缘子的下端金具。通过上小下大的台阶盲孔与芯棒配合形成牢固连接，通过环形卡槽与下端金具的上沿形成牢固连接，绝缘子伞套整体包覆在所述绝缘子芯棒、弹性连接体和下端金具的外柱面，所述弹性连接体将芯棒、伞套和连接金具紧密地结合为一体，使复合绝缘子具有一定的弹性和良好的机械强度，可在轴向承受较大的应力。
[0006]作为可选方式，所述弹性连接体的上端面和\或台阶盲孔的底面设置有凹槽。通过设置所述凹槽与绝缘子芯棒上对应位置处的凸齿相配合，可进一步使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力，延长复合绝缘子的使用寿命，避免损坏产生故障，保证复合绝缘子在动态受力状态下也具有出色的性能稳定性。
[0007]作为可选方式，在上述弹性连接体中，所述凹槽为环形槽或直槽，还可以是其他常见的形状。
[0008]作为可选方式，在上述弹性连接体中，所述凹槽的截面呈“V”型。采用“V”型槽，有利于将作用力分解为轴向和径向两个方向，避免单个方向受力太大。
[0009]作为可选方式，所述弹性连接体下端面上设置有环形凹槽。通过设置凹槽使弹性连接体内部具有一定的空隙，可以吸收和缓冲弹性连接体受到的径向作用力。作为可选，所述环形凹槽的底部可接近弹性连接体的上端面，使凹槽具有较大的深度，凹槽越深越有利于吸收和缓冲径向作用力。
[0010]作为可选方式，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有环形齿槽。所述台阶盲孔的内壁上设置的环形齿槽与芯棒对应位置处的凸齿相咬合，使两者结合更牢固。所述弹性连接体外柱面可以包括用于与下端金具对应位置处的相咬合的环形齿槽(位于所述外柱面的下端)和用于与绝缘子伞套对应位置处的相咬合的环形齿槽(位于所述外柱面的上端)。环形齿槽通过环形凹槽与环形凸齿相配合的结构使各部件之间结合更牢固，能够承受更大的轴向作用力而不发生相对滑动和损坏。
[0011]作为可选方式，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有多个环形齿槽。
[0012]作为可选方式，在上述弹性连接体中，所述环形齿槽的截面呈矩形或以较短边作为开口的梯形。更有利于承受更大的轴向力而不滑脱。
[0013]作为可选方式，所述弹性连接体为天然橡胶材质。
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型所述的弹性连接体通过上小下大的台阶盲孔与芯棒配合形成牢固连接，通过环形卡槽与下端金具的上沿形成牢固连接，绝缘子伞套整体包覆在所述绝缘子芯棒、弹性连接体和下端金具的外柱面，所述弹性连接体将芯棒、伞套和连接金具紧密地结合为一体，使复合绝缘子具有一定的弹性和良好的机械强度，可在轴向承受较大的应力。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的一种复合绝缘子弹性连接体的主视剖面图；
[0018]图2为本实用新型所述的一种复合绝缘子弹性连接体的仰视图；
[0019]图3为本实用新型所述的一种复合绝缘子的主视图；
[0020]图4为本实用新型所述的一种复合绝缘子的主视剖面图；
[0021]图5为本实用新型所述的复合绝缘子中一种下端金具的主视剖面图；
[0022]图6为本实用新型所述的另外一种复合绝缘子弹性连接体的主视剖面图；
[0023]图7为本实用新型所述的一种复合绝缘子芯棒的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型所述的另外一种复合绝缘子的主视剖面图。
[0025]【附图说明】:1为上端金具，2为芯棒，21为芯棒端面和过度面上的凸齿，3为弹性连接体，31为台阶盲孔、32为环形卡槽、33为环形凹槽，34为弹性连接体上端面和台阶盲孔底面的凹槽，4为下端金具，41为突起，42为孔，43为螺纹孔，5为伞套，6为凸齿-齿槽配合结构，61为环形齿槽，62为环形凸齿。
【具体实施方式】
[0026]以下通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质性的改进和调整。
[0027]实施例1
[0028]如图1和2所示，一种用于复合绝缘子的弹性连接体，所述弹性连接体3整体外形呈柱状，其上端面轴心处设置有上小下大的台阶盲孔31，用于连接绝缘子芯棒，其柱面上设置有环形卡槽32，用于卡接绝缘子的下端金具。
[0029]作为可选方式，所述弹性连接体下端面上设置有环形凹槽33。通过设置凹槽使弹性连接体内部具有一定的空隙，可以吸收和缓冲弹性连接体受到的径向作用力。作为可选，所述环形凹槽的底部可接近弹性连接体的上端面，使凹槽具有较大的深度，凹槽越深越有利于吸收和缓冲径向作用力。
[0030]作为可选方式，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有环形齿槽61。所述台阶盲孔的内壁上设置的环形齿槽与芯棒对应位置处的凸齿相咬合，使两者结合更牢固。所述弹性连接体外柱面可以包括用于与下端金具对应位置处的相咬合的环形齿槽(位于所述外柱面的下端)和用于与绝缘子伞套对应位置处的相咬合的环形齿槽(位于所述外柱面的上端)。环形齿槽通过环形凹槽与环形凸齿相配合的结构使各部件之间结合更牢固，能够承受更大的轴向作用力而不发生相对滑动和损坏。
[0031]作为可选方式，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有多个环形齿槽。
[0032]作为可选方式，在上述弹性连接体中，所述环形齿槽的截面呈矩形或以较短边作为开口的梯形。更有利于承受更大的轴向力而不滑脱。
[0033]作为可选方式，所述弹性连接体为天然橡胶材质。经立式注压机注压成型得到。
[0034]实施例2
[0035