一种连续式加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热装置技术领域，特别涉及一种连续式加热装置。
【背景技术】
[0002]在现代工艺品或产品的制备过程中(特别是电池制造工艺中，如方形软包装锂离子电池)，为了保证外观的清洁美观，往往在前期生产制备过程中会在产品外表面贴上一层防护的保护膜，这层保护膜在出货之前的最后一道工序需要撕掉，但保护膜撕掉后，经常会在电池的表面残留一些绝缘薄膜胶渍。特别是针对电池行业而言，电池产品的外观要求非常高，为避免电池的表面不被划伤，需要在电池的表面贴上防护的绝缘薄膜，电池在真空注液、真空封装、夹具烘烤和高温测试后，绝缘薄膜会紧紧的贴在电池表面，目前对于绝缘薄膜胶渍的处理方法是增加人手来清除，这样不仅给生产效率带来影响，还造成部分电池的表面被擦伤而被报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种连续式加热装置，该装置特别适用于电池领域，可以给电池整个表面快速加温，然后轻松地把绝缘薄膜撕下来，从而使得电池表面不会出现绝缘薄膜胶渍，提升了电池的品质，提高了撕绝缘薄膜的效率，减少了工人的劳动强度；另外，本实用新型结构简单，使用便捷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种连续式加热装置，包括传输带和发热腔，所述传输带流经所述发热腔，所述发热腔内设置有发热装置及设置于所述发热装置上方的送热装置，所述送热装置将所述发热装置发出的热量输送到所述传输带。
[0006]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，所述传输带的表面间隔设置有多个胶粒，相邻的两个所述胶粒之间的距离为10~20mm。电芯产品的长度一般大于20mm，这样可以将电池放在两个相邻的两个胶粒上，从而实现恒温撕绝缘薄膜，避免电池表面绝缘薄膜胶渍的出现。
[0007]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，所述胶粒的形状设置为圆柱形，所述胶粒的高度为4~7_，所述胶粒的高度若太低不利于热空气的流通，从而影响加热效果；若太高的话则担心胶粒的脱落，从而影响本实用新型的正常工作。所述胶粒的直径为2~5mm，在这个范围内便于热空气的流通，当所述胶粒的直径小于2mm时，胶粒会容易脱落；所述胶粒的直径大于5_时，会影响热空气的流通，同时会减小电芯加热的面积而影响均匀加热的效果。
[0008]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，所述发热装置设置为发热管，所述送热装置为风扇。通过风扇把发热管发出的热量输送到传输带的电芯产品上，实现对电芯产品的加温。
[0009]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，所述发热管的形状设置为“W”或“c?”形。采用上述形状的发热管有利于节约材料，一般上述结构的发热管比其他形状的发热管长度要短些，而且上述结构的发热管发出的热量经风扇吹后，热空气可以集中被吹出，具有加热快速、且均匀的特点。
[0010]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，还包括加热腔，所述加热腔位于所述发热腔和所述传输带之间，所述加热腔和所述发热腔之间设置有隔离网，所述隔离网具有用于空气流通的多个贯通孔。
[0011]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，所述加热腔的两侧分别设置有入料口和出料口，所述入料口的高度和所述出料口的高度相当，且所述入料口的高度和所述出料口的高度均为25~35mm。所述入料口的高度和所述出料口的高度设置是由放在传输带上的电芯产品的厚度决定的，它们的高度不能太高，否则加热腔内的热量会流失的很快，从而造成热量的浪费。
[0012]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，所述加热腔的底部设置有用于调节高度的设备脚，所述设备脚的调节范围为±5cm。所述设备脚可以在±5cm的范围进行调节，使得传输带与后续配合的工序流水线传输带高度一致，便于产品流入下一工序。
[0013]作为本实用新型所述的连续式加热装置的一种改进，还包括电机，所述传输带与所述电机的输出端连接，从而实现了传动带通过电机的驱动。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括传输带和发热腔，传输带流经发热腔，发热腔内设置有发热装置及设置于发热装置上方的送热装置，送热装置将发热装置发出的热量输送到传输带，使得位于传输带上的电池保持在一定的恒温，实现了轻松撕下电池表面的绝缘薄膜，并且电池表面不会出现绝缘薄膜胶渍，提高了电池的品质，提高了撕绝缘薄膜的效率，减少了工人的劳动强度；另外，本实用新型结构简单，使用便捷，而且特别适用于软包装锂离子电池。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0016]其中:1-传输带；
[0017]11-胶粒，12-电机；
[0018]2-发热腔，
[0019]21-发热装置，22-送热装置；
[0020]3-加热腔，
[0021]31-入料口，32-出料口，33-设备脚；
[0022]4-隔离网；5-贯通孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]如图1所示，一种连续式加热装置，包括传输带I和发热腔2，传输带I流经发热腔2，发热腔2内设置有发热装置21及设置于发热装置21上方的送热装置22，送热装置22将发热装置21发出的热量输送到传输带I。本实用新型将送热装置22设置为风扇，因为风扇结构简单、安装方便。另外，将发热装置21设置为发热管，且发热管的形状设置为“W”或形，该发热管的功率一般为1.5~3KW，可以有效地快速地控制发热腔2的在60±5°C这个范围内，从而实现发热腔2内的恒温。发热管的加热方式可为PTC热敏电阻加热或电磁加热等加热方式。
[0025]优选地，传输带I的表面间隔设置有多个胶粒11，相邻的两个胶粒11之间的距离为10~20mm。胶粒11的形状优选为圆柱形，因为它更容易安装，且安装稳定、使用寿命长，当然，胶粒11还可以采用其他形状，只要能够满足牢固粘在传输带I上并能够承托电芯的传输即可。上述圆柱形的胶粒11的高度一般为4~7mm，胶粒11的直径一般为2~5mm0
[0026]优选地，本实用新型还包括加热腔3，加热腔3位于发热腔2和传输带I之间，加热腔3和发热腔2之间设置有隔离网4，隔离网4的厚度为3_，隔离网4的材料为耐高温、价格低廉的不锈钢，这样既增长了隔离网4的使用寿命，又节约了成本。另外，隔离网4还起到了防护作用，当发热管或者风扇因长期使用而导致松动掉下来时，避免了发热管或者风扇砸到传输带I或传输带I上的电芯，提高了安全性；当设备不小心被人碰倒后，可以避免电芯掉到发热腔2内的发热管或风扇而出现安全隐患。
[0027]隔离网4具有用于空气流通的多个贯通孔5，贯通孔5使得发热管发出的热量传递到加热腔3下方的传输带I上，实现了热量的有效循环。
[0028]加热腔3的两侧分别设置有入料口 31和出料口 32，入料口 31的高度和出料口 32的高度相当，且入料口 31的高度和出料口 32的高度均为25~35mm。加热腔3的底部设置有用于调节高度的设备脚33，设备脚33的调节范围为±5cm。
[0029]另外，本实用新型还包括电机12，传输带I与电机12的输出端连接，传输带I需要什么样的速度，可以通过电机12的运转速度进行调整。
[0030]本实用新型的工作过程是:首先将设备脚33的高度，使得传输带I上圆柱形胶粒11顶部距离地面的高度与下工序流水线传输带I高度一致；然后需设定加热腔3的温度为60±5°C，当温度超出65°C，发热腔2内的发热管21立即停止加热并报警，当温度低于55°C时，发热腔2内的发热管21立即加热并报警(加热温度过高影响电池的性能，温度过低电池表面会有绝缘薄膜胶渍)；接着设定电机12的运转速度范围满足传输带I上入料电池到出料电池的间隔时间为120±10 S，放置在圆柱形胶粒11上的电池整个表面通过加热腔3的快速加热，从而轻松撕下电池表面的绝缘薄膜，并且电池表面不会出现绝缘薄膜胶渍。
[0031]使用本实用新型可以用于避免电池表面绝缘薄膜胶渍，也可用于其它需要整个表面快速预加热并且对加热温度要求较高的产品。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种连续式加热装置，其特征在于:包括传输带和发热腔，所述传输带流经所述发热腔，所述发热腔内设置有发热装置及设置于所述发热装置上方的送热装置，所述送热装置将所述发热装置发出的热量输送到所述传输带。2.根据权利要求1所述的连续式加热装置，其特征在于:所述传输带的表面间隔设置有多个胶粒，相邻的两个所述胶粒之间的距离为10~20mm。3.根据权利要求2所述的连续式加热装置，其特征在于:所述胶粒的形状设置为圆柱形，所述胶粒的高度为4~7mm，所述胶粒的直径为2~5mm04.根据权利要求1所述的连续式加热装置，其特征在于:所述发热装置设置为发热管，所述送热装置为风扇。5.根据权利要求4所述的连续式加热装置，其特征在于:所述发热管的形状设置为“W”或形。6.根据权利要求1所述的连续式加热装置，其特征在于:还包括加热腔，所述加热腔位于所述发热腔和所述传输带之间，所述加热腔和所述发热腔之间设置有隔离网，所述隔离网具有用于空气流通的多个贯通孔。7.根据权利要求6所述的连续式加热装置，其特征在于:所述隔离网的厚度为2~6_。8.根据权利要求6所述的连续式加热装置，其特征在于:所述加热腔的两侧分别设置有入料口和出料口，所述入料口的高度和所述出料口的高度相当，且所述入料口的高度和所述出料口的高度均为25~35mm09.根据权利要求6所述的连续式加热装置，其特征在于:所述加热腔的底部设置有用于调节高度的设备脚，所述设备脚的调节范围为±5cm。10.根据权利要求1所述的连续式加热装置，其特征在于:还包括电机，所述传输带与所述电机的输出端连接。
【专利摘要】本实用新型属于加热装置技术领域，特别涉及一种连续式加热装置，包括传输带和发热腔，传输带流经发热腔，发热腔内设置有发热装置及设置于发热装置上方的送热装置，送热装置将发热装置发出的热量输送到传输带，使得位于传输带上的电池保持在一定的恒温，实现了轻松撕下电池表面的绝缘薄膜，并且电池表面不会出现绝缘薄膜胶渍，提高了电池的品质，提高了撕绝缘薄膜的效率，减少了工人的劳动强度；另外，本实用新型结构简单，使用便捷，而且特别适用于软包装锂离子电池。
【IPC分类】H01M10/0525, H01M10/615
【公开号】CN204614904
【申请号】CN201520234230
【发明人】杨何, 宋占青, 王开祥
【申请人】宁德新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月17日