一种sata连接器的制造方法

文档序号:9016084阅读:232来源:国知局
一种sata连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种SATA连接器,特别涉及一种降低定位体所占用的空间的SATA连接器。
【背景技术】
[0002]随着现在电子科技快速发展,桌上型计算机、笔记型计算机、平板计算机或手机等电子装置都已经遍及于社会上各个角落,而电子装置的整体构型设计亦朝向轻、薄、短、小的方向发展,而为了因应各种电子装置的小体积设计,其内部电路板上的电子零件构造也需随的缩小,且整体结构强度也需要加强,借以符合目前电子装置构型的发展趋势。
[0003]正是因为现如今计算机的设计愈来趋向于微型化,SATA连接器的整体构型也必须随的缩小,请参阅图6、图7所示,这是现有技术中常用的一种SATA连接器的立体外观图、侧视剖面图,由图中所示可清楚看出,一般这种SATA连接器系包括有绝缘基座Al、电路板A2、复数端子A3、排线A4及壳体A5,其中,该复数端子A3 —侧为穿设于该绝缘基座Al内部的复数端子孔All,该复数端子A3的另侧为焊接于该电路板A2的复数连接部A21,且该电路板为位于该绝缘基座Al后侧。再将该排线A4焊接于该电路板A2,以供该排线A4电性连接于该复数端子A3。而该壳体A5为装设于该绝缘基座Al后侧,借以将该电路板A2固定于该绝缘基座Al内部,并使得该排线A4可由该壳体的的穿孔A51穿出以电性连接于外部的电子组件。
[0004]然而,由于这种SATA连接器为于该绝缘基座Al后侧装设有将该电路板A2固定于该绝缘基座Al内部的壳体A5,故使得该SATA连接器在装设于前述电子装置内部时,该绝缘基座Al后侧的壳体A5将占去该电子装置内部过多的容置空间,而难以符合电子装置目前微型化设计的趋势。
[0005]所以,如何解决现有技术中常用的一种SATA连接器于该绝缘基座Al后侧装设有壳体A5而不符电子装置微型化设计趋势的问题,即为从事此行业的相关厂商所急需研宄改善的方向所在。

【发明内容】

[0006]鉴于上述SATA连接器的缺陷,本发明的目的在于:设计一种SATA连接器,可透过将该定位体包覆固定于该绝缘基座、电路板及排线的外表面,借以降低该定位体于电子装置内占用空间的一种SATA连接器。
[0007]本实用新型的技术解决方案是:一种SATA连接器,包括有绝缘基座、电路板、复数电源端子、复数讯号端子、排线及定位体,该绝缘基座为于内部朝相对二侧贯穿形成有复数第一端子孔及复数第二端子孔,并于该绝缘基座一侧表面凹设有与该复数第一端子孔连通的第一插槽以及与该复数第二端子孔连通的第二插槽,再于该绝缘基座另侧表面设有位于该复数第一端子孔及该复数第二端子孔二侧的嵌固部;该电路板为定位于该绝缘基座的二嵌固部之间,并于该电路板表面设有对应该复数第一端子孔位置的复数第一连接部及对应该复数第二端子孔位置的复数第二连接部,再于该电路板相对该绝缘基座的外侧表面设有与该复数第一连接部及复数第二连接部电性连接的复数导电部;该复数电源端子为嵌设于该复数第一端子孔,该复数电源端子为于一侧分别形成有伸入该第一端子孔内并朝该第一插槽内弯折凸出的接触部,且该复数电源端子再于另侧分别形成有与该复数第一连接部电性连接的焊接部;该复数讯号端子为嵌设于该复数第二端子孔,该复数讯号端子为于一侧分别形成有伸入该第二端子孔内并朝该第二插槽内弯折凸出的接触部,且该复数讯号端子再于另侧分别形成有与该复数第二连接部电性连接的焊接部;该排线为于一侧设有焊接于该复数导电部以供与该复数电源端子及复数讯号端子电性连接的复数传导部;该定位体为成型于该电路板及排线的外表面并包覆于该二嵌固部,借以将该电路板及排线包覆固定于该绝缘基座表面。
[0008]进一步地,所述定位体为以包覆成型(overmold)的方式而成型于该电路板及排线的外表面并包覆于该二嵌固部。
[0009]进一步地,所述定位体为以低温低压成型的方式而成型于该电路板及排线的外表面并包覆于该二嵌固部,且该定位体的注塑压力为介于1.5bar至50bar之间。
[0010]进一步地,所述绝缘基座为于该复数第一端子孔相对该第一插槽的另侧分别设有宽度较大的第一卡槽,再于该复数第二端子孔相对该第二插槽的另侧分别设有宽度较大的第二卡槽,且该复数电源端子为于相邻该焊接部处分别设有朝该第一卡槽内壁面凸出卡固的凸部,而该复数讯号端子亦于相邻该焊接部处分别设有朝该第二卡槽内壁面凸出卡固的凸部。
[0011]进一步地,所述绝缘基座位于该复数第一端子孔及该复数第二端子孔二侧的二嵌固部为分别朝内侧凸出形成有供该定位体嵌入固定的卡扣,而该电路板为定位于该二卡扣之间。
[0012]进一步地,所述绝缘基座为于其中一嵌固部或于该二嵌固部的外表面设有供该定位体嵌入固定的一个或一个以上的凸块。
[0013]再进一步地,所述排线为于相对该复数传导部的另侧设有与该复数传导部电性连接的复数导电接点。
[0014]本实用新型技术效果主要体现在:本实用新型的SATA连接器中的复数电源端子及该复数讯号端子为分别嵌设于该绝缘基座的复数第一端子孔及复数第二端子孔,而该电路板为定位于该二嵌固部之间,且该排线、复数电源端子及复数讯号端子为电性连接于该电路板,其中,定位体为包覆嵌入于该二嵌固部以将该电路板及排线包覆固定于该绝缘基座表面,以使得该定位体可成型贴附于该绝缘基座、电路板及排线的外表面,因此降低该定位体所占用的空间。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体外观图。
[0016]图2是本实用新型的立体分解图。
[0017]图3是本实用新型另一视角的立体分解图。
[0018]图4是本实用新型的俯视剖面图。
[0019]图5是本实用新型的侧视剖面图。
[0020]图6是现有技术中常用的一种SATA连接器的立体外观图。
[0021]图7是是图6的SATA连接器的侧视剖面图。
[0022]图中附图标记的含义为:1 一绝缘基座,11 一第一端子孔,111 一第 ^槽,12一第二端子孔,121 —第二卡槽,13 —第一插槽,14 一第二插槽,15 —嵌固部,151 —卡扣,152 —凸块,2 —电路板,21 —第一连接部,22 —第二连接部,23 —导电部,3 —电源端子,31 —接触部,32 —焊接部,33 —凸部,4 一讯号端子,41 一接触部,42 —焊接部,43 —凸部,5 —排线,51 —传导部,52 —导电接点,6 —定位体,Al —绝缘基座,All —端子孔,A2 —电路板,A21 —连接部,A3 —端子,A4 —排线,A5 —壳体,A51 —穿孔。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0024]以下结合附图,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5所示,为本实用新型的立体外观图、立体分解图、作另一视角的立体分解图、俯视剖面图、侧视剖面图,由图中所示可清楚看出,本实用新型一种SATA连接器系包括有绝缘基座1、电路板2、复数电源端子3、复数讯号端子4、排线5及定位体6,其中:
[0026]该绝缘基座I为于内部朝相对二侧贯穿形成有复数第一端子孔11及复数第二端子孔12,且该复数第一端子孔11与该复数第二端子孔12间为形成有预定间距。并于该绝缘基座I 一侧表面凹设有相邻于该复数第一端子孔11的第一插槽13以及相邻于该复数第二端子孔12的第二插槽14,且该复数第一端子孔11为连通于该第一插槽13及该复数第二端子孔12为连通于该第二插槽14。又该复数第一端子孔11为于相对该第一插槽13的另侧分别设有宽度
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