电源连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种连接器，尤指一种电源连接器。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各种电子电器设备不断涌现，带给人们生活上极大的方便并且使我们的生活越来越丰富精彩。为了方便移动或收纳，大部分的电子电器设备都会设有电源连接器，通过线材连接对接连接器，进而能够可拆卸地插入电源连接器，以提供电力。
[0003]一般来说，现有电源连接器设有位于中央的电源端子与位于电源端子周围的接地端子，借以电性连接对接连接器。电源连接器的绝缘本体外通常包覆有金属壳体，以做为接地或电磁屏蔽之用。然而传统的接地端子排列在绝缘本体肉厚较小的地方，且绝缘本体也会形成破孔来固定金属壳体，这些都会造成绝缘本体的结构强度下降。因此电源连接器在轻薄的结构下，与对接连接器插接时同心度不足，或者是使用者插接角度过大，很容易使绝缘本体过压而崩坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种具有较佳结构强度，且绝缘本体不易崩坏的电源连接器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供一种电源连接器，该电源连接器包括绝缘本体、金属壳体、导电端子及接地端子。所述绝缘本体设有容纳孔，且所述金属壳体包覆所述绝缘本体。所述金属壳体包含连续弯折而成的两个以上侧壳及连接该侧壳的顶壳。该顶壳还设有插接口及位于该插接口周缘的凸缘，其中各所述侧壳与所述顶壳一体成型制成，且所述插接口与所述容纳孔相对应设置。导电端子收容于所述绝缘本体的所述容纳孔内。
[0006]较佳地，所述侧壳还包含一对左右侧板及连接该对左右侧板的一对上下侧板，所述凸缘朝所述容纳孔外凸伸。
[0007]较佳地，所述绝缘本体还包含与所述顶壳相对应设置的顶壁，该顶壁设有两个以上导引柱，所述顶壳形成有两个以上导引孔，供与各所述导引柱定位。
[0008]较佳地，该对左右侧板还弯折有两个以上定位接脚。
[0009]较佳地，所述绝缘本体还设有连通所述容纳孔的一对狭槽、从所述顶壁延伸并形成于该对狭槽之间的开槽以及一对凹槽。该对凹槽对称地形成于所述顶壁上并位于各所述导引柱之间。
[0010]较佳地，所述接地端子具有一对端子及连接该对端子的连接部，该对端子设置于该对狭槽内并对称地邻近所述导电端子的两侧。
[0011]较佳地，所述接地端子还包含连接于所述连接部的抵接端子及从所述连接部延伸设置的一对端子接脚，所述连接部呈倒U字形，所述抵接端子位于该对端子之间。
[0012]较佳地，各所述端子具有第一弹性接触部，所述抵接端子具有第二弹性接触部，该第二弹性接触部的长度大于各所述第一弹性接触部的长度。
[0013]较佳地，该对端子、所述抵接端子与所述连接部为一体成型制成。
[0014]较佳地，所述导电端子还设有容置于所述容纳孔的接触部、与该接触部连接的固定部及从该固定部延伸出所述绝缘本体外的定位部。所述固定部固定于所述绝缘本体，其中所述接触部的延伸方向与所述定位部的延伸方向垂直，所述导电端子呈圆杆状。
[0015]相较于现有技术，本实用新型具有较佳结构强度，且不会使绝缘本体因为过压或对接连接器插入角度不当而崩裂损坏。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的电源连接器的分解示意图；
[0017]图2为本实用新型的接地端子组装于绝缘本体，但与金属壳体分离的立体示意图；
[0018]图3为本实用新型的电源连接器的立体示意图；
[0019]图4为本实用新型的电源连接器另一角度的立体示意图；
[0020]图5为本实用新型的电源连接器安装于电路板的立体示意图；
[0021]图6为图5的剖视示意图；
[0022]图7为图5另一方向的剖视示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]100电源连接器110绝缘本体
[0025]112顶壁114导引柱
[0026]116开槽118凹槽
[0027]120接脚槽122侧壁
[0028]124底壁130容纳孔
[0029]140狭槽150金属壳体
[0030]152 插接口154 凸缘
[0031]156顶壳158导引孔
[0032]160侧壳162容置空间
[0033]164定位接脚166左右侧板
[0034]168上下侧板170导电端子
[0035]172接触部174固定部
[0036]176定位部200接地端子
[0037]210端子212第一弹性接触部
[0038]220连接部222倒刺部
[0039]230抵接端子232第二弹性接触部
[0040]240端子接脚250电路板
[0041]260破槽270定位孔
[0042]300对接连接器
【具体实施方式】
[0043]有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合【附图说明】如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。
[0044]如图1至图4所示，本实用新型提供一种电源连接器100，其包括绝缘本体110、金属壳体150及导电端子170。绝缘本体110设有容纳孔130，且金属壳体150包覆绝缘本体110。金属壳体150包含连续弯折而成的两个以上侧壳160及连接侧壳160的顶壳156。顶壳156还设有插接口 152及位于插接口 152周缘的凸缘154，其中各侧壳160与顶壳156 —体成型制成，且插接口 152与容纳孔130相对应设置且相连通，供与对接连接器(图略)插接。
[0045]如图1及图2所示，金属壳体150还包含一对左右侧板166及连接该对左右侧板166的一对上下侧板168。各侧壳160与顶壳156围成有包覆绝缘本体110的容置空间162，其中凸缘154设置在顶壳156上，且凸缘154朝容纳孔130外凸伸。此外，金属壳体150的左右侧板166还弯折有两个以上定位接脚164，各定位接脚164分别设置于相对的一对侧壳160上，供与电路板(图略)定位。金属壳体150较佳为金属材料冲压制成后，再连续弯折成如图所示的矩形结构。
[0046]如图1及图3所示，绝缘本体110还包含与顶壳156相对应设置的顶壁112及与左右侧板166及上下侧板168相对应设置的两个以上侧壁122。顶壁112设有两个以上导引柱114，顶壳156形成有两个以上导引孔158，供与各导引柱114定位。因此当金属壳体150组装于绝缘本体110时，四个导引柱114分别穿设并定位于四个导引孔158，使金属壳体150与绝缘本体110能够精准定位，以增加插接口 152与容纳孔130同心对位的效果。
[0047]此外，绝缘本体110在其中一个侧