电池组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种电池组件。
【背景技术】
[0002]随着电池制造业工艺的日趋成熟，电池组装工艺朝着简洁化、自动化的方向发展。目前，电池组装工艺中通常采用手工烙铁焊接工艺将带插头导线焊接于保护电路板上。然而，采用手工烙铁焊接工艺生产电池组件不仅生产效率较低、成本较高、产品一致性较差，而且在焊接过程中容易使得电池组件上产生锡尖、虚焊、连锡不良等高风险的产品安全问题。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种生产效率较高、产品一致性好、安全性较高的电池组件。
[0004]一种电池组件，包括:保护电路板、电性连接于所述保护电路板上的至少两电芯，以及设置于所述保护电路板上的插头，
[0005]所述保护电路板一端的表面上设有多个焊盘，所述多个焊盘间隔排成一列；
[0006]所述插头包括本体，以及设置于所述本体上的若干导线，所述多个导线分别对应所述多个焊盘依次顺序压焊于对应的所述焊盘上。
[0007]在其中一个实施例中，所述导线上具有焊接区域，所述焊接区域压焊于与所述导线对应的所述焊盘上，且所述焊接区域的长度为I?3毫米。
[0008]在其中一个实施例中，所述电芯具有主体部以及均设置于所述主体部上的正极耳及负极耳，所述正极耳及所述负极耳均焊接于所述保护电路板上。
[0009]在其中一个实施例中，所述至少两电芯分别位于所述保护电路板的两侧，并且所述保护电路板上的所述正极耳及所述负极耳交错设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述电池组件还包括框体，所述框体具有至少两收容框及连接所述收容框的连接板，所述电芯的所述主体部容置于所述收容框内，所述保护电路板设置于所述连接板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接板上还设有多个挡板，所述多个挡板之间形成放置槽，以容置所述保护电路板。
[0012]在其中一个实施例中，所述多个挡板分成两组，所述两组挡板分别位于所述保护电路板的两侧，每侧多个所述挡板间隔设置，并形成至少两避空位，所述电芯上的所述正极耳及所述负极耳分别穿设一所述避空位。
[0013]在其中一个实施例中，所述电池组件还包括标贴，所述标贴包裹所述框体以及所述电芯。
[0014]在其中一个实施例中，所述电池组件还包括绝缘的保护层，所述保护层贴合于所述保护电路板上，并至少覆盖焊有所述导线的所述焊盘。
[0015]在其中一个实施例中，所述至少两电芯为两个，所述两个电芯串联或者并联设置。
[0016]上述电池组件中，插头与保护电路板通过压焊连接，既可增加插头上的导线与保护电路板上焊盘的焊接强度，避免手工烙铁焊接产生的锡尖、虚焊、连锡不良等高风险产品安全问题，又能简洁优化工艺节省成本。此外，压焊连接的插头与保护电路板可实现生产自动化，提升生产效率的同时也提高了产品一致性与稳定性，并降低成本。
【附图说明】
[0017]图1为一实施例的电池组件的结构示意图；
[0018]图2为图1所示电池组件的爆炸图；
[0019]图3为电池组件的局部示意图；
[0020]图4为图3所示电池组件的爆炸图；
[0021]图5为图1所示电池组件的局部示意图；
[0022]图6为图1所示电池组件框体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1及图2所示，其分别为一实施例电池组件10的结构示意图及其爆炸图。
[0027]电池组件10，包括:框体100、设置于框体100上的保护电路板200及至少两电芯300、设置于保护电路板200上的插头400、绝缘的保护层500，以及包裹框体100及电芯300的标贴600。
[0028]其中，电芯300与保护电路板200相连接；保护层500贴合于保护电路板200上，并将保护电路板200贴合于框体100上；标贴600包裹框体100并贴合于电芯300相对的两个表面上，以使电芯300固定于框体100内。
[0029]本实施例中，电芯300为两个，并且两个电芯300串联或者并联设置，保护层500
为绝缘胶纸。
[0030]请一并参阅图3及图4，其分别为电池组件10的局部示意图及其爆炸图。
[0031]保护电路板200 —端的表面上设有多个焊盘210，多个焊盘210间隔排成一列。
[0032]插头400包括本体410，以及设置于本体410上的若干导线420，多个导线420分别对应多个焊盘210依次顺序压焊于对应的焊盘210上。也可以理解为，多个导线420无交叉间隔设置，其数量不多于焊盘210的数量，每个导线420对应一个焊盘210压焊于保护电路板200上。具体地，导线420上具有焊接区域421，焊接区域421的长度为I?3毫米，优选为2毫米，焊接区域421压焊于与导线对应的焊盘210上。
[0033]本实施例中，导线420的数量与焊盘210的数量相同，其他实施例中，每个焊盘210上也可以并列焊接多个导线420。
[0034]需要说明的是，保护层500至少覆盖焊有导线420的焊盘210。也可以理解为，保护层500至少覆盖导线420上的焊接区域421及焊盘210。
[0035]请一并参阅图5及图6，其分别为图1所示电池组件10的局部示意图，以及框体100的结构示意图。
[0036]电芯300