电连接器的制造方法
【专利说明】电连接器
[0001] 【技术领域】
[0002] 本实用新型公开一种电连接器，尤指一种在移动通讯设备与外部之间进行信号傳 輸的电连接器。
[0003]【【背景技术】】
[0004] 中国大陆第CN103208698B号实用新型专利解释了这样一种电连接器。包括金属 壳体、装设于金属壳体内的绝缘本体、固设于绝缘本体上的端子及包覆于金属壳体外的绝 缘外壳；所述金属壳体包括相对且相互平行设置的顶壁和底壁及分别连接顶壁和底壁两侧 之左右侧壁，所述绝缘本体包括固设于金属壳体内的基部及沿基部向前延伸形成的舌板； 所述端子设有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部；所述绝缘 外壳的底面固设有金属固持件，所述金属固持件包括有固设于绝缘外壳上的固定片及沿固 定片延伸出绝缘外壳的焊接片。通过于绝缘外壳底墙上固设金属固持件来增加整个电连接 器与对接电路板之间的固持力。另，在绝缘外壳后端面上盖设防水密封片，防水密封片与绝 缘外壳接合处用防水胶等材料密封处理，实现电连接器的防水密封效果。
[0005] 然而，由于当今资讯产业飞速发展，现今业界为了适应电子设备小型化及轻薄化 的发展趋势，对电连接器的外形尺寸要求日益严格。现有技术中揭示的此类USB电连接器 的外形尺寸较小，其组装于电子设备后通过于外壳地墙上固设金属固持件来增加整个电连 接器与对接板之间的固持力，并且，在日常生活中由于高频率及不同力度的使用会使得防 水圈上和外壳的结合会发生旋转移位甚至脱离，在日常生活高频率的插拔使用过程中很容 易出现防水效果不好，甚至防水圈直接脱离外壳，从而影响USB电连接器之防水功能。
[0006] 鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器，其与对接电路板固持稳定且 具有较佳防水效果。
[0007]【【实用新型内容】】
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种与对接电路板固持稳定且具有较佳防水效果的 电连接器。
[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本 体、套设于绝缘本体上的端子、包覆于绝缘本体上的金属壳体、包覆于金属壳体外且在前端 面设有凹环的外壳及套设于所述凹环的密封圈，密封圈是有弹性的，其特征在于：所述凹环 外表面和所述密封圈内环表面中至少一者设有粘合层，通过所述粘合层使凹环外表面和密 封圈内环表面紧密贴合。
[0010] 进一步，所述粘合层设于所述凹环外表面，所述密封圈内环表面光滑。
[0011] 进一步，所述密封圈外圈设有波峰结构，所述波峰结构包括一波峰环和波谷环，当 外部产生压力时，密封圈弹性形变而令波峰和波谷之间的距离变小。
[0012] 进一步，所述外壳由塑胶制成，或者是金属材料制成。
[0013] 进一步，所述外壳插入端外缘处凸设有第一凸环，外壳后端面延伸形成第二凸环， 所述凹环形成于所述外壳上第一凸环和第二凸环之间，第二凸环突出于第一凸环，并且第 一凸环的外表面与密封圈波谷平齐，第二凸环的外表面与密封圈波峰平齐。
[0014] 进一步，所述外壳的底部固设有金属固持件，所述金属固持件包括固定于外壳上 的固定片及沿固定片延伸出外壳的焊接片，所述外壳内表面上凸设有若干与金属外壳的外 表面相干涉的干涉凸肋。
[0015] 进一步，所述外壳底部设有一收容凹槽，所述金属壳体包括相对且相互平行设置 的顶壁和底壁及分别连接顶壁和底壁的两侧壁，所述顶壁设有一凸部，所述凸部与所述收 容凹槽对应抵持。
[0016] 进一步，所述绝缘本体包括固设于金属壳体内的基部及延基部向前延伸形成的舌 板，所述端子设有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部。
[0017] 进一步，所述绝缘本体内固设有金属加强片，所述金属加强片设有固持于绝缘本 体的舌板内的加强部、固设于绝缘本体的基部内的固定部及由固定部向绝缘本体外延伸形 成定位部，所述绝缘本体的基部两侧设有收容定位部的凹槽。
[0018] 进一步，所述电连接器后端面上固设有防水片，所述防水片边缘处与外壳后端面 接合处密封连接。
[0019]与现有技术相比，本实用新型电连接器至少具有以下优点：当外部产生挤压时，密 封圈发生弹性形变，波峰和波谷距离变小。如果密封圈内圈没有与凹环外表面粘合，当外部 压力作用于设备上时，密封圈很可能会翘起，与外壳的凹环发生相对位移，甚至会由于多次 的使用，使得密封圈扭曲变形。本实用新型通过粘合剂来使密封圈和凹环紧密贴合，密封圈 内环表面固定于外壳，密封圈即使发生弹性变形仍不会与外壳发生相对位移，不易翘起变 形。外壳底墙上固设金属固持件可增加整个电连接器与对接电路板之间的固持力。
[0020] 【【附图说明】】
[0021] 图1是本实用新型电连接器的立体图。
[0022] 图2是图1从另一方向看的本实用新型电连接器的立体图。
[0023] 图3是图1所示电连接器的部分立体分解图。
[0024] 图4是图3从另一个方向看的电连接器的部分立体分解图。
[0025] 图5是图1所示电连接器的立体分解图。
[0026] 图6是图5从另一个方向看的电连接器的立体分解图。
[0027] 图7是沿图1的A-A线的剖视图。
[0028]【主要组件符号说明】_
[0029] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。胃
[0030]【【具体实施方式】】
[0031] 下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器100的【具体实施方式】。
[0032] 请参阅图1至图7所示，本使用新型电连接器100包括金属壳体1、固设于金属壳 体内的绝缘本体2、固设于绝缘本体2内的端子3和金属加强片4、包覆于金属壳体1外的 外壳5、固设于外壳5下表面上的金属固持件6、套设于外壳5前端凹环513之密封圈7及 固设于外壳5后端之防水片8。
[0033] 请参阅图5和图6,所述金属壳体1包括相对且相互平行设置的顶壁11和底壁12 及分别用于连接顶壁11和底壁12两侧之左右侧壁13。所述金属壳体1上由顶壁11、底壁 12和左右侧壁13相连接界定形成有用于插接对接连接器的收容腔14。所述左右侧壁13 的后端缘处延伸并向下垂直弯折形成有类似"π"形的固持脚131，使金属壳体1与对接电 路板之间的连接起到固持作用。
[0034] 上述顶壁11靠近前端处开设有左右对称设置的卡扣孔110,卡扣孔110用以与对 接连接器的对应结构扣持配合，所述卡扣孔110前端缘处沿顶壁11向上突伸形成有凸块 111。顶壁11靠近后端处向收容腔14内冲压形成有左右对称设置的抵持部112,抵持部112 用于与绝缘本体2上的对应结构抵扣以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的定位固持。所 述顶壁11靠近后端缘处向上突伸形成有凸部113,凸部113位于两个抵持部112中间设置 用于与外壳5上的对应结构卡扣以实现金属壳体1与外壳5之间的定位固持。上述底壁12 上靠近后端缘处向收容腔内冲压形成有左右对称设置的卡扣弹臂121，所述卡扣弹臂121 与绝缘本体2之对应结构卡扣固持以实现金属壳体1与外壳5之间的稳定固持。
[0035] 请参阅图3、图5及图6,所述绝缘本体2包括纵长形状的固设于金属壳体1内的基 部21及设置于基部21前端面上朝向电连接器100插入端方向延伸至收容腔内的舌板22。 所述基部21设有相对设置的上表面211和下表面212、与上表面211和下表面212两侧垂 直设置的左右侧面213及由基部21两端形成的前端面214和后端面215。
[0036] 所述上表面211靠近前端处向下凹陷形成有左右对称设置的抵持缺口2110,抵持 缺口2110贯穿基部21的前端面214。上述金属壳体1上的抵持部112对应抵持于抵持缺 口 2110内以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的定位固持。所述下表面212靠近后端处 向下凹陷形成有左右对称设置的卡扣槽2120,上述金属壳体1上的卡扣弹臂121对应卡扣 抵接于卡扣槽2120内以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的前后及左右定位固持。所述 左右侧面213上适当位置处开设有凹槽2130。
[0037] 所述下表面212向上凸设有若干相互平行且左右对称设置的凸肋结构2121，所述 凸肋结构2121分别垂直于基部21的前端面214和后端面215设置。所述凸肋结构2121 对应与金属壳体1的内壁面硬干涉抵持，从而将绝缘本体2与金属壳体1稳定固持，防止因 生产过程中产生的微小尺寸误差而导致绝缘本体2组装入金属壳体1内后与金属壳体1固 持不紧密而发生松动之危险。当然，为了实际生产需要，所述凸肋结构2121亦可设置于基 部21的上表面211上或者左右侧面213上，其数量也可根据需要相应改变。
[0038] 请参阅图6,所述端子3通过注塑成型于绝缘本体2内，设有露出于绝缘本体2的 舌板22表面的接触部31及延伸出绝缘本体2后端面215用于与对接电路板相连的焊接部 32〇
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