电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤其是指一种具有良好高频传输性能的电连接 器。
【背景技术】
[0002] 随着电子技术的发展，电连接器传输的信号越来越趋向于高频高速，因此对电连 接器的屏蔽结构提出了更高的要求，要求屏蔽结构具有更好，更稳定的接地效果，W满足现 今社会对电连接器高频传输性能的需求。现有的一种具有屏蔽结构的电连接器，包括一绝 缘本体，所述绝缘本体前端设有一对接腔用W供一对接连接器插入，所述绝缘本体设有上、 下两排端子，上、下两排端子的前端均显露于所述对接腔用W与一对接连接器相对接，一金 属片设于上、下两排端子之间，所述金属片用W焊接至一电路板上W接地，所述金属片用W 屏蔽上、下两排端子之间的讯号干扰，于所述绝缘本体前端的上、下两侧还分别设有一屏蔽 片，一金属壳体套设于所述绝缘本体上，两个所述屏蔽片均与所述金属壳体相接触W接地， 且两个所述屏蔽片相互不接触，两个所述屏蔽片分别用W屏蔽上排端子上侧和下排端子下 侧的讯号干扰，从而形成屏蔽结构。
[0003] 然而，由于所述绝缘本体上、下两侧的两个所述屏蔽片未相互接触，并且均未与所 述金属片接触，故两个所述屏蔽片W及所述金属片分别W单独接地的形式为上、下两排端 子提供屏蔽，若两个所述屏蔽片中的任意一个与所述金属壳体抵接不稳固或者所述金属片 焊接处松动，都会影响上、下两排端子的信号传输，从而影响所述电连接器高频传输性能， 并且由于所述屏蔽片与所述金属件未相互接触W形成电性连接，无法在上、下两排端子周 围形成立体的屏蔽空间，故屏蔽效果不理想，无法使杂讯、串音等讯号干扰降到最低，使所 述电连接器无法达到良好的高频传输性能。
[0004] 因此，有必要设计一种改良的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 针对【背景技术】所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有良好高频传输 性能的电连接器。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用W下技术手段：
[0007] -种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体，多 个所述端子于所述绝缘本体排列成上下两排；一金属片，固定于所述绝缘本体且位于上下 两排所述端子之间，所述金属片具有一主体部，所述主体部至少一侧设有一弹片，所述弹片 所在的平面与所述主体部所在的平面之间具有一夹角；至少一屏蔽片，固定于所述绝缘本 体的一侧，所述屏蔽片具有一接触臂与所述弹片相抵接。
[0008] 进一步，所述主体部于设有所述弹片的一侧具有一挡止部，所述接触臂位于所述 弹片与所述挡止部之间，且与所述弹片相抵接，所述挡止部挡止所述接触臂朝向远离所述 弹片的方向位移。
[0009] 进一步，所述主体部侧缘于所述弹片和所述挡止部之间凹设一缺口，所述接触臂 插入所述缺口与所述弹片弹性抵接，所述挡止部挡止所述接触臂。
[0010] 进一步，所述弹片自所述缺口的一侧撕裂形成，使得所述弹片末端为自由端，所述 接触臂的一侧板面抵压于所述弹片末端，所述接触臂的另一侧板面与所述挡止部相抵持。
[0011] 进一步，所述接触臂自所述屏蔽片一端竖直弯折并朝向所述主体部延伸形成，所 述弹片自所述主体部倾斜延伸形成，且所述弹片倾斜延伸的方向与所述接触臂延伸方向相 同。
[0012] 进一步，所述接触臂自所述屏蔽片一端朝向所述主体部延伸且宽度逐渐变宽，所 述接触臂与所述弹片抵接处的宽度大于所述接触臂其它部位的宽度。
[0013] 进一步，所述屏蔽片具有两个，两个所述屏蔽片分别位于所述绝缘本体的上下两 侦U，两个所述屏蔽片均朝向所述主体部延伸设有所述接触臂，自所述主体部相对两侧分别 设有所述弹片，两个所述接触臂分别与两个所述弹片相抵接。
[0014] 进一步，自所述主体部一侧向下倾斜延伸形成所述弹片与位于所述绝缘本体上侧 的所述屏蔽片的所述接触臂相抵接，自所述主体部另一侧向上倾斜延伸形成所述弹片与位 于绝缘本体下侧的所述屏蔽片的所述接触臂相抵接。
[0015] 进一步，自所述绝缘本体后端面两侧分别向前凹设一收容槽，自所述绝缘本体相 对两侧壁分别凹设一缕空部，二锁扣件，安装于所述绝缘本体且分别位于所述金属片的相 对两侧，每一所述锁扣件具有一固定段固定于所述收容槽，所述弹片位于所述固定段的前 方，自所述固定段向前并朝向远离所述弹片的一侧弯折延伸一弯折段位于所述缕空部。
[0016] 进一步，所述屏蔽片相对两侧分别朝向所述绝缘本体延伸一固持臂，所述固持臂 的板面与所述接触臂的板面相垂直，所述绝缘本体一侧表面凹设二固定槽，所述二固持臂 固定于所述二固定槽。
[0017] 进一步，所述绝缘本体前端具有一插接腔，每一所述端子具有一接触部伸入所述 插接腔与一对接连接器相导接，所述屏蔽片前端设有至少一对接部凸伸入所述插接腔与所 述对接连接器相抵接。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有W下有益效果：所述主体部一侧设有所述弹片， 所述弹片所在的平面与所述主体部所在的平面之间具有所述夹角，使得所述弹片具有足够 的弹性，所述屏蔽片具有所述接触臂与所述弹片相抵接，从而使所述屏蔽片与所述金属片 相互弹性接触W接地，从而保证所述屏蔽片和所述金属片能够稳定的接地，即使所述屏蔽 片与所述金属壳体未接触，也可W通过与所述金属片接触W充分接地，或即使所述金属片 焊接处松动也可W藉由与所述屏蔽片接触W充分接地，从而不会影响上、下两排所述端子 的信号传输，保证了所述电连接器高频传输性能，并且由于所述屏蔽片位于所述绝缘本体 一侧用W屏蔽所述端子外侧的讯号干扰，而所述金属片位于上、下两排所述端子之间用W 屏蔽上、下两排所述端子之间的讯号干扰，当所述屏蔽片与所述金属片相互接触W形成电 性连接时，可在两排所述端子的周围形成立体的屏蔽空间，使得所述电连接器具有理想的 屏蔽效果，能够将杂讯、串音等讯号干扰降到最低，保证所述电连接器能够达到良好的高频 传输性能。
[0019] 【【附图说明】】
[0020] 图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
[0021] 图2为本实用新型电连接器的金属片和屏蔽片组装至绝缘本体的示意图；
[0022] 图3为本实用新型电连接器的锁扣件组装至绝缘本体的示意图；
[0023] 图4为本实用新型电连接器的金属片的立体图；
[0024] 图5为本实用新型电连接器的局部剖视图；
[00巧]图6为本实用新型电连接器另一视角的局部剖视图。
【具体实施方式】 [0026] 的附图标号说明：
[0027]
[002引【【具体实施方式】】
[0029] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0030] 如图1和图2所示，本实用新型电连接器用W对接一对接连接器(未图示)，所述电 连接器包括一绝缘本体1，多个端子2收容于所述绝缘本体1，多个所述端子2于所述绝缘 本体1上排列成上下两排，一金属片4,固定于所述绝缘本体1且位于上下两排所述端子2 之间，二锁扣件5,固定于所述绝缘本体1且分别位于所述金属片4的相对两侧，所述二锁扣 件5用W与所述对接连接器相配合固定，至少一屏蔽片3,固定于所述绝缘本体1的一侧且 与所述金属片4相抵接，一金属壳体6包覆于所述绝缘本体1外围，所述屏蔽片3与所述金 属壳体6相接触，上下两排所述端子2、所述金属片4W及所述金属壳体6均焊接至一电路 板7。
[0031] 如图1、图2和图6所示，所述绝缘本体1为框状结构，所述绝缘本体1前端具有一 插接腔11，所述插接腔11自所述绝缘本体1前端面向后凹设形成，所述插接腔11用W供 所述对接连接器插入，自所述绝缘本体1后端面向前凹设一收容空间12,所述收容空间12 用W供所述电路板7前端插入。所述绝缘本体1于所述插接腔11和所述收容空间12之间 开设有多个所述端子槽(未标号)，且多个所述端子槽均与所述插接腔11W及所述收容空间 12相连通。自所述绝缘本体1相对两侧壁分别凹设一缕空部14,所述缕空部14贯穿所述 绝缘本体1的侧表面，自所述绝缘本体1后端面两侧分别向前凹设一收容槽13,所述收容槽 13与所述缕空部14相连通。自所述绝缘本体1上、下表面两侧分别贯穿设有一开槽15,所 述开槽15与所述缕空部14相连通。自所述绝缘本体1上、下表