面分别凹设二固定槽16,所 述固定槽16较所述开槽15更靠近所述绝缘本体1前端面。所述绝缘本体1沿其水平方向 的中屯、面呈上下对称设置，且所述绝缘本体1沿其竖直方向的中屯、面呈左右对称设置。
[0032] 如图1、图5和图6所示，多个所述端子2对应收容于多个所述端子槽中，且于所 述绝缘本体1排列成上下两排，所述金属片4位于上下两排所述端子2之间，上下两排所述 端子2沿所述绝缘本体1水平方向的中屯、面呈对称分布，使得所述对接连接器可W正插或 反插。每一所述端子2前端设有弹性的一接触部21伸入所述插接腔11与所述对接连接器 相导接，每一所述端子2后端设有一焊接部22位于所述收容空间12用W焊接至所述电路 板7。
[0033] 如图1、图5和图6所示，所述屏蔽片3为金属材质，所述屏蔽片3固定于所述绝 缘本体1 一侧，且位于所述绝缘本体1与所述金属壳体6之间。在本实施例中，所述屏蔽片 3具有两个，两个所述屏蔽片3分别位于所述绝缘本体1的上下两侧，在其它实施例中，所 述屏蔽片3也可W只有一个，位于所述绝缘本体1的上侧或下侧，只要保证所述屏蔽片3与 所述金属片4相抵接即可。每一所述屏蔽片3具有一接触臂31与所述金属片4相抵接，所 述接触臂31自所述屏蔽片3 -端竖直弯折并朝向所述主体部41延伸形成，在本实施例中， 所述接触臂31自所述屏蔽片3的后端延伸形成，所述接触臂31的板面与所述金属片4相 抵接，所述接触臂31自所述屏蔽片3后端朝向所述金属片4延伸且宽度逐渐变宽，所述接 触臂31与所述金属片4抵接处的宽度大于所述接触臂31其它部位的宽度，使得所述金属 片4与所述接触臂31的接触面积增大，从而使所述金属片4与所述接触臂31机械接触更 稳定，进而使所述金属片4与所述屏蔽片3电性连接更稳定。位于所述绝缘本体1上侧的 所述屏蔽片3自其一侧向下延伸形成所述接触臂31，位于绝缘本体1下侧的所述屏蔽片3 自其另一侧向上延伸形成所述接触臂31，即两个所述屏蔽片3的所述接触臂31相互错位设 置，从而保证两个所述屏蔽片3上的所述接触臂31能够顺利与所述金属片4的相对两侧相 抵接。每一所述屏蔽片3相对两侧分别朝向所述绝缘本体1延伸一固持臂32,所述固持臂 32的板面与所述接触臂31的板面相垂直，所述二固持臂32固定于所述二固定槽16,用W 将所述屏蔽片3固定于所述绝缘本体1。所述屏蔽片3前端设有至少一对接部33凸伸入所 述插接腔11与所述对接连接器相抵接，所述屏蔽片3后端设有至少一接地部34与所述金 属壳体6相接触，W将所述屏蔽片3接地。在本实施例中，所述对接部33和所述接地部34 均具有多个，在其它实施例中，所述对接部33可W只有一个或两个，同样，所述接地部34也 可W只有一个或两个，只要保证所述对接部33与所述对接连接器电性连接，并且所述接地 部34与所述金属壳体6接触即可。
[0034] 如图1、图4和图6所示，所述金属片4位于上、下两排所述端子2之间，所述金 属片4为金属板材制成，所述金属片4具有平板状的一主体部41，所述主体部41固定于所 述绝缘本体1内，所述主体部41至少一侧设有一弹片42,所述弹片42显露于所述缕空部 14,所述接触臂31穿过所述开槽15且位于所述缕空部14与所述弹片42相抵接。所述弹 片42所在的平面与所述主体部41所在的平面之间具有一夹角（未标号)，所述夹角可W为 锐角，纯角或直角，所述夹角的设置使得所述弹片42与所述主体部41位于不同的平面，从 而使得所述弹片42具有足够的弹性与所述接触臂31弹性抵接，W使所述屏蔽片3与所述 金属片4相互弹性接触W接地，从而保证所述屏蔽片3和所述金属片4能够稳定的接地，即 使所述屏蔽片3与所述金属壳体6未接触，也可W通过与所述金属片4接触W充分接地，或 即使所述金属片4焊接处松动也可W藉由与所述屏蔽片3接触W充分接地，从而不会影响 上、下两排所述端子2的信号传输，保证了所述电连接器高频传输性能，并且由于所述屏蔽 片3位于所述绝缘本体1 一侧用W屏蔽所述端子2外侧的讯号干扰，而所述金属片4位于 两排所述端子2之间用W屏蔽两排所述端子2之间的讯号干扰，当所述屏蔽片3与所述金 属片4相互接触W形成电性连接时，可在两排所述端子2的周围形成立体的屏蔽空间，使得 所述电连接器具有理想的屏蔽效果，能够将杂讯、串音等讯号干扰降到最低，保证所述电连 接器能够达到良好的高频传输性能。
[0035] 如图2、图4和图6所示，所述主体部41前段与所述屏蔽片3后段部分重叠，自所 述主体部41前端一侧倾斜延伸形成所述弹片42,所述弹片42倾斜延伸的方向与所述接触 臂31的延伸方向相同。所述主体部41于设有所述弹片42的一侧具有一挡止部44,所述接 触臂31位于所述弹片42与所述挡止部44之间，所述主体部41侧缘于所述弹片42和所述 挡止部44之间凹设一缺口 43,所述弹片42自所述缺口 43的一侧撕裂形成，使得所述弹片 42末端为自由端，所述接触臂31插入所述缺口 43,所述接触臂31的一侧板面抵压于所述 弹片42末端，所述接触臂31的另一侧板面与所述挡止部44相抵持，所述挡止部44挡止所 述接触臂31朝向远离所述弹片42的方向位移，使得所述接触臂31能够牢固的抵接于所述 弹片42,保证所述屏蔽片3与所述金属片4的接地稳定性，避免所述接触臂31退出所述缺 口 43,进而使所述接触臂31与所述弹片42分离。所述主体部41后端两侧向后延伸二焊接 臂45,所述二焊接臂45位于所述收容空间12并焊接至所述电路板7上。
[0036] 如图1、图4和图6所示，在本实施例中，所述主体部41前端相对两侧均设有所 述弹片42、所述缺口 43W及所述挡止部44分别与两个所述屏蔽片3的所述接触臂31相配 合，自所述主体部41 一侧向下倾斜延伸形成所述弹片42与位于所述绝缘本体1上侧的所 述屏蔽片3向下延伸的所述接触臂31相抵接，自所述主体部41另一侧向上倾斜延伸形成 所述弹片42与位于绝缘本体1下侧的所述屏蔽片3向上延伸的所述接触臂31相抵接。即 每一所述弹片42倾斜延伸的方向与对应接触的所述接触臂31的延伸方向相同，W对所述 接触臂31进行让位，使得所述接触臂31能够顺利插入所述缺口 43与所述弹片42相抵持， 避免所述接触臂31在插入所述缺口 43时与所述弹片42发生较大的干设力而导致所述弹 片42变形，保证所述接触臂31与所述弹片42能够稳定的弹性抵接。在其它实施例中，所 述主体部41仅一侧设有所述弹片42对应与一个所述屏蔽片3上的所述接触臂31相抵接， 只要保证一个所述弹片42对应与一个所述接触臂31接触，并且所述弹片42倾斜延伸的方 向与所述接触臂31的延伸方向相同即可。
[0037] 如图1、图2和图6所示，所述二锁扣件5安装于所述绝缘本体1且分别位于所述 金属片4的相对两侧，每一所述锁扣件5的板面与所述金属片4的板面相垂直。每一所述 锁扣件5具有一固定段51固定于所述收容槽13,所述固定段51末端焊接至所述电路板7 上，所述弹片42位于所述固定段51的前方，自所述固定段51向前并朝向远离所述弹片42 的一侧弯折延伸一弯折段52位于所述缕空部14,自所述弯折段52向前延伸一弹性部53用 W与所述对接连接器配合固定，W增加所述对接连接器与所述电连接器之间的插拔力，防 止对接后发生松脱。所述弯折段52的设置用W对所述弹片42和所述接触臂31进行让位， 避免所述接触臂31插入所述缺口 43时撞到所述锁扣件5而导致变形，进而影响与所述弹 片42的弹性抵接，保证所述接触臂31能够顺利插入所述缺口 43与所述弹片42相抵接，并 且所述弯折段52的设置增加了所述弹性部53的弹性，使所述锁扣件5能够更好的固定所 述对接连接器，保证了所述对接连接器与所述电连接器稳定的电性连接。
[003引如图1、图2和图5所示，所述金属壳体6采用抽引的方式形成，使得所述金属壳 体6的表面无缝隙，防止外界异物进入所述金属壳体6,所述金属壳体6完全包覆所述绝缘 本体1外围，使所述电连接器具有良好的屏蔽效果。所述金属壳体6顶面设有一卡孔(未标 号）与所述绝缘本体1的卡块(未标号）相配合固定，W使所述金属壳体6固定于所述绝缘 本体1。
[0039] 如图I、图5和图6所示，组装时，先将多个所述端子2分为两组分别与塑胶insed molding成型，W形成两个端子模组A，然后将两个端子模组A夹持所述金属片4 一起从后 向前插入所述绝缘本体1，使多个所述端子2对应插入多个所述端子槽中，且于所述绝缘本 体1上排成上下两排，多个所述接触部21伸入所述插接腔11内