3的接触面积，即增大二者的粘合面积，使所述金属环84更加牢靠地与所述低温密封粘合物83密封粘合。
[0080]优选的，所述绝缘管体82的上端口上设有金属化层(图中未示出)，优选为钼锰层；所述金属环84通过高温焊料，优选为银铜焊料，密封连接在所述绝缘管体82的金属化层上。[0081 ]本实施例具有以下优点:
[0082]本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的一端口设置了金属环，并在该端口使用低温密封粘合物对其进行密封。因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能;而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，放电内腔发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。
[0083]本实施例还有另外三个优选方案，图11是第一优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图11所示。图11所示的气体放电管与图8所示的气体放电管相同之处在于:电极、绝缘管体、低温密封粘合物、金属环、高温焊料层;与图8所示的气体放电管不同之处在于，图11所示的气体放电管在放电内腔填充有绝缘颗粒物86。优选的，所述绝缘颗粒物为石英砂颗粒。其优点是:由于在放电内腔填充了绝缘颗粒物，则放电内腔放电时产生的热量被绝缘颗粒物大量的吸收，使所述气体放电管在经受大电流时，所述放电内腔两端的电极不至于升温过快产生熔化爆裂飞溅，为所述低温密封粘合物的熔化至漏气争取了时间，进一步加大对电路的开路保护力度。相反，若是不加石英砂，则所述气体放电管在经受大电流时，瞬间放电热量过大，可能会致使所述低温密封粘合物还未来得及熔化至漏气，所述电极已经先行熔化爆裂飞溅而导致短路了。
[0084]图12是第二优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图12所示。图12所示的气体放电管与图8所示的气体放电管相同之处在于:电极、绝缘管体、低温密封粘合物、金属环、高温焊料层;与图8所示的气体放电管不同之处在于，图12所示的气体放电管还包括弹簧装置87，所述弹簧装置87具有一个自由端871，该自由端871被与所述低温密封粘合物粘合的电极压至收缩状态，当所述低温密封粘合物发生熔化时，该自由端871对所述电极的反作用力大于所述电极与所述低温密封粘合物之间的粘合力，该自由端871伸展从而拉开与所述低温密封粘合物粘合的电极。同理，当所述气体放电管两端都设置了低温密封粘合物时，所述弹簧装置可设置两个自由端(图中未示出)，只要任一自由端的低温密封粘合物发生熔化，则该自由端伸展而拉开该端的电极。其优点是:当所述气体放电管在经受大电流时，只要所述低温密封粘合物开始熔化至其与电极之间的粘合力变小，该弹簧装置即由于受力平衡被打破而使自由端发生伸展，迅速拉开与所述低温密封粘合物粘合的电极，致使快速漏气而开路，进一步加大对电路的开路保护力度。相反，若是不加弹簧装置，则所述气体放电管在经受大电流时，瞬间放电热量过大，可能会致使所述低温密封粘合物还未来得及熔化至漏气，所述电极已经先行熔化爆裂飞溅而导致短路了。
[0085]图13是第三优选方案的气体放电管的轴向剖面图，请参阅图13所示。图13所示的气体放电管综合了图11和图12所示的气体放电管的优势，S卩，既在所述气体放电管上设置弹簧装置，又在所述放电内腔填充绝缘颗粒物，进一步保证所述气体放电管在经受大电流时，能够及时的开路，对电路进行双重保护。
[0086]请参阅图9，是本实用新型实施例九提供的气体放电管的轴向剖面图，所述气体放电管9包括:绝缘管体92、电极91、金属环94、低温密封粘合物93及高温焊料层95。所述绝缘管体92有上下两个端口，分别通过高温焊料层95密封连接金属环94，金属环94通过低温密封粘合物93密封连接电极91。
[0087]提醒的是，本实施例除了“在绝缘管体92的下端口也设置金属环94，并且绝缘管体的下端口通过高温焊料层95密封连接金属环94，金属环94通过低温密封粘合物93密封连接电极91”之外，其余部分的特征全部与图8所示实施例相同，具体请参阅图8所示实施例，此处不再赘述。在绝缘管体92的两个端口均设置金属环与低温密封粘合物，使该气体放电管更加容易在过电流发热升温时，发生漏气而切断电路，进一步保证电路的安全。
[0088]本实施例具有以下优点:
[0089]本实施例的气体放电管由于在绝缘管体的二个端口上设置了金属环，并在所述端口使用低温密封粘合物对其进行密封。因此，在经受雷击过电压时，该气体放电管不仅能够发挥过压保护的性能；而且，该气体放电管在经受大电流或长时间过电流升温到特定温度时，任何一个端口的所述低温密封粘合物达到熔点开始熔化，放电内腔发生漏气，外部空气进入所述气体放电管的放电内腔中，从而迅速切断电路，保护了电路的安全。
[0090]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。上述任一实施例中的某些技术特征，也可以转用于其他实施例中，例如，绝缘管体与电极的粘合面积的设置、易漏点的设置、放电内腔中绝缘颗粒物的设置、弹簧装置的设置均可以应用到其他实施例中。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。只要是采用了低温密封粘合物来密封放电内腔，且所述低温密封粘合物在特定的低温熔点发生熔化时，能够使得所述放电内腔发生漏气的气体放电管，都处于本申请的保护范围之中，而不论该低温密封粘合物以何种方式设置于该气体放电管的何处位置。
【主权项】
1.一种气体放电管，包括至少两个电极及与所述电极密封连接形成放电内腔的绝缘管体，其特征在:所述气体放电管中设有密封所述放电内腔的低温密封粘合物，所述低温密封粘合物在特定的低温时发生熔化，使所述放电内腔发生漏气。2.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，至少一个所述电极上设有轴向透气孔，所述透气孔的内端连接所述放电内腔，所述透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连接盖板。3.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，至少一个所述电极上设有径向透气孔，所述径向透气孔的至少一个端口连接所述放电内腔，所述径向透气孔穿过所述电极外表面的凹槽，所述凹槽上面设有覆盖所述凹槽的盖板，所述盖板通过所述低温密封粘合物连接在所述电极外表面。4.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，所述绝缘管体上设有透气孔，所述透气孔的外端通过所述低温密封粘合物连接盖板。5.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，所述绝缘管体设有断开层使所述绝缘管体径向一分为二，所述低温密封粘合物设于所述断开层上，密封连接被一分为二的两节绝缘管体。6.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，所述气体放电管的中间电极设有断开层使所述中间电极分开为两部分，所述低温密封粘合物设于所述断开层上，密封连接被分开的两部分所述中间电极。7.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于，至少一个所述电极与所述绝缘管体之间采用低温密封粘合物进行密封连接。8.根据权利要求7所述的气体放电管，其特征在于，所述至少一个所述电极与所述绝缘管体之间采用低温密封粘合物进行密封连接，包括: 所述电极与所述绝缘管体之间设有金属化层或者金属环，所述电极与所述金属化层或者所述金属环之间采用低温密封粘合物进行密封连接。9.根据权利要求8所述的气体放电管，其特征在于，还包括弹簧装置，所述弹簧装置具有至少一个自由端，该自由端被与所述低温密封粘合物粘合的电极压至收缩状态，当所述低温密封粘合物发生熔化时，该自由端对所述电极的反作用力大于所述电极与所述低温密封粘合物之间的粘合力，该自由端伸展从而拉开与所述低温密封粘合物粘合的电极。10.根据权利要求1-9任一项所述的气体放电管，其特征在于，设置所述低温密封粘合物为特定形状，使所述低温密封粘合物符合特定熔化要求。11.根据权利要求1-9任一项所述的气体放电管，其特征在于，在所述电极、或所述低温密封粘合物、或所述绝缘管体上，设置易漏点，使所述低温密封粘合物在所述易漏点的位置相对其他位置更加易于熔化，所述易漏点设置为一个或多个。12.根据权利要求1-9任一项所述的气体放电管，其特征在于，所述放电内腔填充有绝缘颗粒物。
【专利摘要】本实用新型提供一种气体放电管，包括至少两个电极及与所述电极密封连接形成放电内腔的绝缘管体，所述气体放电管中设有密封所述放电内腔的低温密封粘合物，所述低温密封粘合物在特定的低温时发生熔化，使所述放电内腔发生漏气。本实用新型的气体放电管在经受雷击或浪涌过电压时，能够起到泄放雷电流或过电压的功能；而且，在经受一定的持续工频电流或过大工频电流，因发热而升温至熔化所述低温密封粘合物时，该气体放电管会发生漏气而致开路，迅速切断后续电流。
【IPC分类】H01J17/18, H01J17/40
【公开号】CN205177764
【申请号】CN201520998858
【发明人】何济, 付猛, 王飞龙
【申请人】深圳市槟城电子有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日