变压器低压线圈绕制工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种变压器低压线圈绕制工装。
【背景技术】
[0002]在干式变压器或油浸式变压器中，低压线圈为层式线圈时，绕制时通常需要将首端起头压紧在一个挡板上。如图1-2所示，传统的低压线圈绕制工装包括有绕线机轴10，绕线机轴10上设置有低压绕制模具11，并在低压绕制模具11 一侧设置有挡板12，挡板12套设在绕线机轴1上，挡板12的上边缘开设有挡板缺口 13，低压线圈的首端起头14从该缺口 13伸出，并被设置于挡板12外侧的两个固定块15用螺栓16夹紧，其中位于下端的固定块15是固定不可调的。绕线机轴被绕线机轴固定装置17所稳定。绕制时使绕线机轴10旋转就可以完成低压线圈的绕制，由此可见，每绕一个低压线圈时，都要装上和拆卸固定块15，非常浪费时间。进一步的是，不同容量的变压器低压线圈模具横截面不同，而且小型变压器的线圈一般用带有绝缘的一根扁铜线，大型的变压器则用带有绝缘的多根扁铜线，所以不同容量变压器的低压线圈绕制需要不同的挡板，或者相近几个容量采用一个挡板，但在绕不同容量的线圈时需要在挡板相应位置(A点)加不同高度的垫块，这是多数厂家的使用方法，然而这种使用方法导致固定效果不佳，容易造成起头跑偏，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷提供一种变压器低压线圈绕制工装，该绕制工装通过设置带有条形孔的定位板以及夹持件，解决了变压器低压线圈绕制的通用性问题，可以大大减少挡板的数量。
[0004]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:
[0005]—种变压器低压线圈绕制工装，包括套设于绕线机轴上的低压绕线模具，所述低压绕线模具的一端设置有一挡板，所述挡板的中心开设有通孔，并通过通孔安装于绕线机轴上，所述挡板的边缘位置开设有供低压线圈出头引出的挡板缺口，其中，还包括:
[0006]一纵剖面为倒L形的定位板，其位于所述挡板外侧，所述定位板的竖端中部开设有条形孔，并通过条形孔穿设于绕线机轴上，所述定位板通过其条形孔可相对于绕线机轴往上移动，进而使定位板的横端能够能够相对于挡板缺口被抬高进而支撑相应高度的低压线圈出头，其中所述定位板与挡板以可拆卸的方式连接;夹持件，其用于当定位板的横端支撑于低压线圈出头时，将二者夹持住。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0008]本实用新型所述变压器低压线圈绕制工装通过在挡板外侧设置一带有条形孔的定位板很好地解决了层式低压线圈绕制时首端起头固定的问题，大大减少了不同挡板的数量，同时通过设置夹持件能保证导线可靠压紧，不会出现首端起头跑偏的现象，显著提高了产品质量。
【附图说明】
[0009]图1为现有变压器低压线圈绕制工装的正视图；
[0010]图2为图1的侧视图；
[0011 ]图3为本实用新型所述变压器低压线圈绕制工装的正视图；
[0012]图4为图3的侧视图；
[0013]图5为本实用新型所述定位板的正视图；
[0014]图6为图5的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0016]如图3-6所示，本实用新型提供一种变压器低压线圈绕制工装，包括套设于绕线机轴20上的低压绕线模具21，所述低压绕线模具21的一端设置有一挡板22，所述挡板22的中心开设有通孔23，并通过通孔23安装于绕线机轴20上，所述挡板22的边缘位置开设有供低压线圈出头28引出的挡板缺口 24，其中，还包括:
[0017]—纵剖面为倒L形的定位板25，其位于所述挡板22外侧，所述定位板25的竖端25a中部开设有条形孔26，并通过条形孔26穿设于绕线机轴20上，所述定位板25通过其条形孔26可相对于绕线机轴20往上移动，进而使定位板25的横端25b能够相对于挡板缺口 24被抬高进而支撑相应高度的低压线圈出头28，其中所述定位板25与挡板22以可拆卸的方式连接;夹持件27，其用于当定位板25的横端25b支撑于低压线圈出头28时，将二者夹持住。所述夹持件27优先采用大力剪。
[0018]上述方案中，本实用新型所述变压器低压线圈绕制工装通过在挡板22外侧设置一带有条形孔26的定位板25很好地解决了层式低压线圈绕制时首端起头固定的问题，大大减少了不同挡板的数量，同时通过设置夹持件27能保证导线可靠压紧，不会出现首端起头跑偏的现象，显著提高了产品质量。具体来说操作原理比较简单，操作所述定位板25使其在面对不同容量变压器的低压线圈绕制时往上移动，使其上端即横端25b能够相对于挡板缺口24被抬高，从而支撑从挡板缺口24引出的低压线圈出头28，然后用大力剪夹住即可，以此来保证低压线圈出头可靠夹住，不会跑偏。
[0019]其中，所述定位板25与挡板22以可拆卸的方式连接具体为:所述定位板25的下端开设长条限位孔29，所述挡板22的下端开设螺孔(未示出)，紧固螺栓30穿过长条限位孔29和螺孔而将定位板25与挡板22固定。即一旦将定位板的位置确定好以后，通过紧固螺栓就可将定位板压紧在挡板22上。也可以根据实际情况不上紧固螺栓30。比如说定位板25处于最低位置时(即图3中的位置)，就可以不用紧固螺栓30，因为此时的定位板是直接悬挂于绕线机轴上的，不需要固定。参见图3，所述挡板缺口24位于挡板22的上边缘。
[0020]作为本实用新型其中一种优选的实施方式，对于定位板上条形孔26的长度限定是这样的:条形孔的长度为最大容量与最小容量线圈的辐向差，即当变压器为最小容量时(比如说一些小型的变压器)，所述条形孔26的上边缘与绕线机轴20的上边缘接触，此时定位板25的横端25b与挡板缺口 24齐平，如图3中的状态;反之，当变压器为最大容量时(比如说一些大型的变压器)，低压绕线模具21横截面增大，低压线圈出头的高度上升，此时需将定位板25抬高，让所述条形孔26的下边缘与绕线机轴20的下边缘接触，此时定位板25的横端25b高出挡板缺口，然后支撑于该高度的低压线圈出头28。对于定位板上条形孔26的宽度，可以略大于绕线机轴20的宽度，通常在41mm。
[0021]其中，所述绕线机轴20还设置有绕线机轴固定装置31，所述定位板25位于挡板22和绕线机轴固定装置31之间，如图4所示。
[0022]本实用新型上述所提供的变压器低压线圈绕制工装，可适用于干式变压器的低压线圈绕制，也适用于油浸式变压器的低压线圈绕制，可见具有极好的通用性。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种变压器低压线圈绕制工装，包括套设于绕线机轴上的低压绕线模具，所述低压绕线模具的一端设置有一挡板，所述挡板的中心开设有通孔，并通过通孔安装于绕线机轴上，所述挡板的边缘位置开设有供低压线圈出头引出的挡板缺口，其特征在于，还包括: 一纵剖面为倒L形的定位板，其位于所述挡板外侧，所述定位板的竖端中部开设有条形孔，并通过条形孔穿设于绕线机轴上，所述定位板通过其条形孔可相对于绕线机轴往上移动，使定位板的横端能够相对挡板缺口被抬高进而支撑相应高度的低压线圈出头，其中所述定位板与挡板以可拆卸的方式连接;夹持件，其用于当定位板的横端支撑于低压线圈出头时，将二者夹持住。2.如权利要求1所述的变压器低压线圈绕制工装，其特征在于，所述定位板与挡板以可拆卸的方式连接具体为:所述定位板的下端开设长条限位孔，所述挡板的下端开设螺孔，紧固螺栓穿过长条限位孔和螺孔而将定位板与挡板固定。3.如权利要求1或2所述的变压器低压线圈绕制工装，其特征在于，所述挡板缺口位于挡板的上边缘。4.如权利要求3所述的变压器低压线圈绕制工装，其特征在于，当变压器为最小容量时，所述条形孔的上边缘与绕线机轴的上边缘接触，此时定位板的横端与挡板缺口齐平;反之，当变压器为最大容量时，所述条形孔的下边缘与绕线机轴的下边缘接触，此时定位板的横端高出挡板缺口。5.如权利要求4所述的变压器低压线圈绕制工装，其特征在于，所述绕线机轴还设置有绕线机轴固定装置，所述定位板位于挡板和绕线机轴固定装置之间。6.如权利要求5所述的变压器低压线圈绕制工装，其特征在于，变压器为干式变压器或是油浸式变压器。7.如权利要求6所述的变压器低压线圈绕制工装，其特征在于，所述夹持件为大力剪。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器低压线圈绕制工装，包括套设于绕线机轴上的低压绕线模具，低压绕线模具的一端设置有一挡板，挡板的中心开设有通孔，并通过通孔安装于绕线机轴上，挡板的边缘位置开设有供低压线圈出头引出的挡板缺口，还包括：一纵剖面为倒L形的定位板，其位于挡板外侧，定位板的竖端中部开设有条形孔，并通过条形孔穿设于绕线机轴上，定位板通过其条形孔可相对于绕线机轴往上移动，进而使定位板的横端能够相对于挡板缺口被抬高，其中定位板与挡板以可拆卸的方式连接；夹持件，其用于当定位板的横端支撑于低压线圈出头时，将二者夹持住。本实用新型绕制工装具有通用性，可适应于不同容量变压器的低压线圈绕制。
【IPC分类】H01F41/082, H01F41/071
【公开号】CN205230812
【申请号】CN201521046637
【发明人】张勇, 周安根
【申请人】重庆吉能变压器有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日