接触器铁芯组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接触器铁芯组件，包括静铁芯，所述静铁芯包括三个横向部和一个纵向部，三个横向部和一个纵向部呈E型，中间一所述横向部上套设有线圈，所述横向部的侧壁上设置有与线圈内壁抵接的弹性部件，弹性部件的弹性力作用在线圈内壁上，给线圈内壁一个向外的弹性力，使线圈保持张紧的状态，避免套设在横向部上的线圈有所松弛，起到较好的固定效果。
【专利说明】
接触器铁芯组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及磁路装置技术领域，更具体地说，它涉及一种接触器铁芯组件。
【背景技术】
[0002]接触器，在广义上讲，是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，其工作原理是，当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流接触器电动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的，当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合；
[0003]交流接触器动作的动力源于交流通过带铁芯线圈产生的磁场，电磁铁芯由两个山字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定铁芯，套有线圈，工作电压可多种选择，为了使磁力稳定，铁芯的吸合面加上短路环，交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。
[0004]在专利申请号为“201420415418.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种交流接触器铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体是由若干E形结构的硅钢片叠压设置而成，铁芯本体包括有三个横向部和一个竖直部，三个横向部依次垂直连接在竖直部上，铁芯本体三个横向部置于两侧的两个横向部端面设置有短路环，三个横向部端的面粗糙度为0.3-0.5mm;硅钢片之间通过铆钉铆压在一起，充分提高了密度，从而减少了使用时的噪音，横向部端面开设有凹槽，短路环嵌设在凹槽中，该短路环由铝合金构成，该短路环的增设使磁场更稳定。
[0005]但是，上述这种交流接触器铁芯的不足之处是，将线圈套设在静铁芯上，由于线圈是一圈一圈绕在静铁芯上的，线圈在缠绕过程中有松有紧，从而导致整个线圈偏向松弛，套设在静铁芯上会不牢固，容易出现松动的现象。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使套设在静铁芯上的线圈保持张紧状态的接触器铁芯组件。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种接触器铁芯组件，包括静铁芯，所述静铁芯包括三个横向部和一个纵向部，三个横向部和一个纵向部呈E型，中间一所述横向部上套设有线圈，所述横向部的侧壁上设置有与线圈内壁抵接的弹性部件。
[0008]通过采用上述技术方案，在横向部和线圈之间设置弹性部件，弹性部件的两端分别与线圈内壁、横向部侧壁连接，通过弹性部件的弹性力作用在线圈内壁上，给线圈内壁一个向外的弹性力，使线圈保持张紧的状态，避免套设在横向部上的线圈有所松弛，起到较好的固定效果。
[0009]进一步的，所述弹性部件包括弹性件和与线圈内壁抵接的抵接件，所述弹性件的两端分别与抵接件、横向部固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性件的两端分别与抵接件、横向部固定连接，通过弹性件和抵接件配合，给线圈一个弹性的张紧力，使线圈可进行弹性张紧，不会出现断裂的情况。
[0011]进一步的，所述抵接件上设置有用于防止线圈在抵接件上上下窜动的凹陷部。
[0012]通过采用上述技术方案，线圈缠绕在抵接件上的位置位于凹槽部内，线圈在抵接件上预向上窜动时，线圈的上端与凹槽部上端内壁抵接，该内壁限制线圈向上窜动，线圈预向下窜动时，线圈的下端与凹槽部下端内壁抵接，下端内壁限制线圈向下窜动，从而限制住线圈在竖直方向上上下窜动，使套设在抵接件上的线圈更加的稳定。
[0013]进一步的，所述抵接件的数量为四个，四个所述抵接件均匀分布在中间一个所述横向部的四侧。
[0014]通过采用上述技术方案，四个抵接件均匀分布在横向部的四侧，使四个抵接件均匀将弹性力作用在线圈的内壁上，使线圈受到的弹性力是均匀、稳定的，与抵接件接触的线圈不易产生偏移或者晃动。
[0015]进一步的，所述抵接件为空心设置。
[0016]通过采用上述技术方案，将抵接件的内部镂空，使抵接件呈空心状，抵接件与线圈内壁接触，线圈工作时产生的热量会较快的通过抵接件，向四周散去，使该接触器铁芯保持较好的散热功能。
[0017]进一步的，还包括有与静铁芯相对的动铁芯，所述动铁芯上设置有第一定位部，所述静铁芯上设置有与第一定位部凹凸配合的第二定位部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一定位部和第二定位部的凹凸配合，对静铁芯与动铁芯的贴合起到定位的作用，使静铁芯和动铁芯能够精准的进行对齐，方便使用。
[0019]进一步的，所述第二定位部上设置有对第一定位部向下与第二定位部凹凸配合进行导向的导向面。
[0020]通过采用上述技术方案，定位凸起向下移动时，定位凸起的侧面与导向面接触，定位凸起沿着导向面进行滑移，使定位凸起与定位凹槽实现对准，导向面对第一定位部和第二定位部的对齐起到导向的作用，从而使动铁芯和静铁芯精准的对齐。
[0021]进一步的，每一所述横向部沿纵向部的长度方向上设置有通风孔。
[0022]通过采用上述技术方案，热量从位于线圈附近的横向部内通过通风孔向横向部外散发，通风孔对散热具有加速的效果，从而提高静铁芯的散热效果。
[0023]进一步的，所述静铁芯由若干个铁芯片叠压设置而成，每一所述铁芯片在与相邻铁芯片相对的侧面上设置有防锈层。
[0024]通过采用上述技术方案，防锈层具有较好的防锈性能，将该防锈层设置在铁芯片上，可减轻铁芯片的生锈程度，从而提高铁芯片的使用寿命。
[0025]进一步的，所述防锈层由一种无溶剂环氧防锈涂料涂覆而成。
[0026]通过采用上述技术方案，由这种涂料涂覆而成的防锈层，具有较好的防腐性能，涂装不受季节限制。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、弹性部件的弹性力作用在线圈内壁上，给线圈内壁一个向外的弹性力，使线圈保持张紧的状态，避免套设在横向部上的线圈有所松弛，起到较好的固定效果;2、凹陷部限制住线圈在竖直方向上上下窜动，使套设在抵接件上的线圈更加的稳定;3、热量从位于线圈附近的横向部内通过通风孔向横向部外散发，通风孔对散热具有加速的效果，从而提高静铁芯的散热效果。
【附图说明】
[0028]图1为接触器铁芯组件实施例一的结构示意图；
[0029]图2为接触器铁芯组件实施例一的剖面示意图；
[0030]图3为接触器铁芯组件实施例一的爆炸示意图；
[0031 ]图4为接触器铁芯组件实施例二的爆炸示意图。
[0032]图中:1、静铁芯；101、纵向部；102、横向部；103、定位凹槽；104、导向面;2、动铁芯；201、定位凸起;3、线圈；4、通风孔;5、弹性部件;501、抵接件;502、弹性件;6、凹陷部;7、防锈层。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:一种接触器铁芯组件，参照图1至图3，包括静铁芯I，静铁芯I由若干个铁芯片叠压设置而成，通过销钉将所有的铁芯片固定连接在一起，静铁芯I包括构成三个横向部102和一个纵向部101，三个横向部102和一个纵向部101呈E型；中间一个横向部102上套设有线圈3，该横向部102上设置有与线圈3内壁抵接的弹性部件5;在本实施例中，弹性部件5包括弹性件502、与线圈3内壁抵接的抵接件501，抵接件501的数量为四个，均匀分布在该横向部102的四侧，弹性件502为弹簧，弹簧水平放置，且两端分别与抵接件501、横向部102侧壁固定连接，将线圈3—圈一圈的缠绕在抵接件501上，在弹簧的作用下，抵接件501给线圈3内壁一个弹性力，使线圈3保持张紧的状态下，绕在横向部102上不会产生松弛，从而使线圈3牢固的套设在横向部102上。
[0035]参照图2，抵接件501为空心设置的，由于线圈3工作时会产生较大的热量，需要及时的进行散热，因此，将抵接件501的内部镂空，使抵接件501呈空心状，抵接件501与线圈3内壁接触，线圈3工作时产生的热量会较快的通过抵接件501，向四周散去，使该接触器铁芯保持较好的散热功能。
[0036]参照图2，抵接件501上设置有用于防止线圈3在抵接件501上上下窜动的凹陷部6，凹槽部从抵接件501与线圈3内壁相对的表面向内凹陷形成，凹陷部6从抵接件501的长度方向上延伸，线圈3缠绕在抵接件501上的位置位于凹槽部内，线圈3在抵接件501上预向上窜动时，线圈3的上端与凹槽部上端内壁抵接，该内壁限制线圈3向上窜动，线圈3预向下窜动时，线圈3的下端与凹槽部下端内壁抵接，下端内壁限制线圈3向下窜动，从而限制住线圈3在竖直方向上上下窜动。
[0037]参照图1和图3，本实用新型接触器铁芯组件还包括有与静铁芯I相对的动铁芯2，动铁芯2与静铁芯I相对的端面上设置有第一定位部，在本实施例中，第一定位部为动铁芯2朝静铁芯I方向凸起的定位凸起201，静铁芯I上设置有与定位凸起201凹凸配合的第二定位部，第二定位部为定位凹槽103，通过定位凸起201与定位凹槽103的凹凸配合，对静铁芯I与动铁芯2的贴合起到定位的作用，使静铁芯I和动铁芯2能够精准的进行对齐，方便使用；
[0038]定位凹槽103上设置有对定位凸起201向下与定位凹槽103凹凸配合进行导向的导向面104，导向面104的纵截面角度为钝角，即定位凹槽103的上端槽口长度大于下端槽口的长度，将定位凸起201向下移动时，定位凸起201的侧面与导向面104接触，定位凸起201沿着导向面104进行滑移，使定位凸起201与定位凹槽103实现对准，从而使动铁芯2和静铁芯I精准的对齐。
[0039 ] 参照图1，每一个横向部1 2沿纵向部1I的长度方向上设置有通风孔4，通风孔4水平贯穿横向部102的左右两侧侧面，铁芯和线圈3在工作过程中，会产生大量的热量，这些热量可从通风孔4散发到横向部102外，对散热具有加速的效果，从而提高静铁芯I的散热效果O
[0040]实施例二:一种接触器铁芯组件，参照图4，与实施例一的不同之处在于，在实施例一的基础上，每一铁芯片与相邻一个铁芯片相对的侧面上设置有防锈层7，在本实施例中，该防锈层7由一种无溶剂环氧防锈涂料涂覆而成，该涂料在专利申请号为“200810182821.6”的一篇中国专利文件中已公开，由这种涂料涂覆而成的防锈层7，具有较好的防锈性能，将该防锈层7设置在铁芯片上，可减轻铁芯片的生锈程度，从而提高铁芯片的使用寿命，另外，由这种涂料涂覆而成的防锈层7，具有较好的防腐性能，涂装不受季节限制。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种接触器铁芯组件，包括静铁芯(I)，所述静铁芯(I)包括三个横向部(102)和一个纵向部(101)，三个横向部(102)和一个纵向部(101)呈E型，中间一所述横向部(102)上套设有线圈(3)，其特征在于:所述横向部(102)的侧壁上设置有与线圈(3)内壁抵接的弹性部件(5)。2.根据权利要求1所述的接触器铁芯组件，其特征在于:所述弹性部件(5)包括弹性件(502)和与线圈(3)内壁抵接的抵接件(501)，所述弹性件(502)的两端分别与抵接件(501)、横向部(102)固定连接。3.根据权利要求2所述的接触器铁芯组件，其特征在于:所述抵接件(501)上设置有用于防止线圈(3)在抵接件(501)上上下窜动的凹陷部(6)。4.根据权利要求3所述的接触器铁芯组件，其特征在于:所述抵接件(501)的数量为四个，四个所述抵接件(501)均匀分布在中间一个所述横向部(102)的四侧。5.根据权利要求4所述的接触器铁芯组件，其特征在于:所述抵接件(501)为空心设置。6.根据权利要求1所述的接触器铁芯组件，其特征在于:还包括有与静铁芯(I)相对的动铁芯(2)，所述动铁芯(2)上设置有第一定位部，所述静铁芯(I)上设置有与第一定位部凹凸配合的第二定位部。7.根据权利要求6所述的接触器铁芯组件，其特征在于:所述第二定位部上设置有对第一定位部向下与第二定位部凹凸配合进行导向的导向面(104)。8.根据权利要求1所述的接触器铁芯组件，其特征在于:每一所述横向部(102)沿纵向部(101)的长度方向上设置有通风孔(4)。9.根据权利要求1所述的接触器铁芯组件，其特征在于:所述静铁芯(I)由若干个铁芯片叠压设置而成，每一所述铁芯片在与相邻铁芯片相对的侧面上设置有防锈层(7)。10.根据权利要求9所述的接触器铁芯组件，其特征在于:所述防锈层(7)由一种无溶剂环氧防锈涂料涂覆而成。
【文档编号】H01H50/36GK205487964SQ201620305383
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】郑利远
【申请人】乐清市康正铁芯厂（普通合伙）