专利名称：马达用电刷材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于马达的电刷材料及其制造方法。
背景技术：
具有电刷的马达中，电刷与整流子摩擦接触，进行供电。绕在设置在转子上的铁芯上的线圈与整流子连接，当对线圈通电时，由于与在容器内部与转子相向设置的永久磁铁之间产生的吸引/排斥作用，转子进行旋转。
在具有上述结构的马达中，由于马达驱动时电刷和整流子进行摩擦接触，在其摩擦接触面上会产生摩损。以前，为了抑制马达驱动时对电刷的磨损，进行了改变电刷材质、调整电刷硬度等各种研究。
其中，在车辆上使用具有电刷的马达时，作为马达的电刷材料，广为人知的是，考虑到电刷的寿命，而利用粘接溶剂将石墨颗粒与铜颗粒混合后再烧结得到的金属石墨电刷(例如，参照专利文献1)。
作为金属石墨电刷的制造方法的一个例子，以酚醛树脂溶解液为粘合剂捏合天然石墨颗粒，以规定形状进行造粒后，在得到的石墨颗粒中，混合与流过电刷的电流密度相对应的量的铜粉和必要量的固体润滑剂，成形为规定形状。将得到的成形体在隔绝氧的非氧化气氛下进行烧结。此时，在石墨颗粒的表面形成的作为覆膜的溶解酚醛树脂通过还原烧结，被碳化成非晶碳，该非晶碳将石墨颗粒结合在一起。通过该烧结，溶解酚醛树脂溶液的有机物质作为二氧化碳和水蒸气进行升华，因此在烧结体的表面及内部形成许多气孔。
专利文献1特开2001-298913号公报(第1页)发明内容但是，过去的马达用电刷材料会产生电火花，这已是众所周知。
例如，使用金属石墨电刷材料时，当电刷离开整流子时，在电刷与整流子的微小间隙之间施加有电场。该电场会从构成金属石墨电刷材料的石墨粒子中分离出π电子，其结果会在金属石墨电刷材料中感应出电荷。该感应电荷朝着电导率较高的物质、在金属石墨电刷材料中、朝着铜粉移动。此时，由于铜粉聚集电荷的能力很小，移到铜粉的电荷集团向铜粉外面放电，产生电火花。
由于释放电荷集团的电火花现象，在成为放电核的部位附近会产生温度急剧上升，铜粉和石墨颗粒发生急剧体积膨胀，由于二者的体积膨胀率不同，因此铜粉与石墨颗粒的结合受到破坏。另外，铜粉的升华点比石墨的低，会先发生升华，因此铜粉升华造成的体积减少也会使铜粉与石墨颗粒的结合受到破坏。这样，铜粉从石墨颗粒处脱落下来，电刷容易发生磨损。还有，与电火花放电时放出的电荷量相对应，还会产生噪声信号。
发明内容
本发明考虑到上述问题，目的在于提供难以产生成为用于马达的电刷的磨损等的原因的电火花的马达用电刷材料及其制造方法。
本发明的马达用电刷材料的第1特征在于在含有以石墨为主要成分的烧结体的内部气孔内载置有铜粒子。
即，根据该结构，由于能够显著增加电火花放电的核的数量，同时能够分散电火花放电的能量，因此能够缩小1个电火花的能量。还有，由于能够显著减小电火花的核的体积，能够缩减在1个电火花中注入的电荷量，从而能够缩减放出的电火花放电的能量。
因此，可以减小马达用电刷材料的电火花放电产生的影响，降低使用马达用电刷材料的电刷磨损量，同时由于减少了放电的电荷量，从而也能够抑制电火花引起的噪声信号电平。
本发明的马达用电刷材料的第2特征在于上述铜粒子通过非晶碳载置在上述气孔内。
即，根据该结构，非晶碳具有与石墨颗粒相近的电阻，与石墨颗粒一样容易被机械应力所破坏，因此不会阻碍电刷的摩擦接触性。
本发明的马达用电刷材料的制造方法的第1特征在于具有在具有石墨颗粒的烧结体的内部气孔内低压浸泡铜络合物溶液的工序、和在上述气孔内热分解上述铜络合物而生成铜粒子的工序。
即，根据该方法，通过低压浸泡，可以在烧结体内的内部形成的气孔内浸泡、保持铜络合物溶液，通过在上述气孔内热分解铜络合物，可以在气孔内载置铜微粒子。
本发明的马达用电刷材料的制造方法的第2特征在于热分解上述铜络合物生成铜粒子的工序具有在氧化气氛中对上述铜络合物进行热处理使之热分解、析出铜原子后生成氧化铜的工序、和在还原气氛中对氧化铜进行还原处理、还原成铜粒子的工序。
即，根据该方法，通过在氧化气氛中对铜络合物进行热处理，可以从络合物分离铜原子，进行氧化，形成氧化铜分子，并长大为氧化铜粒子。另外通过还原处理，可以将氧化铜还原成铜粒子。这样，可以同时进行从铜络合物溶液形成铜粒子和在内部气孔内载置铜粒子。
本发明的马达用电刷材料的制造方法的第3特征在于上述铜络合物溶液具有粘合剂。
即，根据该方法，由于可以将铜络合物溶液与粘合剂一起浸泡、处理马达用电刷材料的内部气孔，因此能够将生成的铜粒子载置到气孔内。
本发明的马达用电刷材料的制造方法的第4特征在于上述粘合剂的热分解温度高于上述铜络合物的热分解温度，在还原为上述铜粒子的工序中被还原为非晶碳。
即，根据该方法，由于不会被铜络合物的热分解和氧化反应所分解、而可以在还原铜粒子的工序中被还原为非晶碳，因此可以将粘合剂与铜络合物一起浸泡到气孔内，能够利用非晶碳载置气孔内生成的铜粒子。
本发明的马达用电刷材料的制造方法的第5特征在于上述铜络合物为羧酸铜络合物。
即，根据该方法，由于羧酸铜络合物能够在较低的温度下形成金属粒子，因此能够迟缓粒子的长大速度，形成更微细的粒子。
本发明的马达用电刷材料的制造方法的第6特征在于上述粘合剂为酚醛树脂。
即，根据该方法，能够提高转换为非晶碳的效率，获得所需的热分解特性。
图1为表示马达用电刷材料的制造工序的工序图。
图2为说明热分解特性的图。
图3为表示马达用电刷材料的磨损量的图。
具体实施例方式
与本发明有关的马达用电刷材料在含有以石墨为主要成分的烧结体的内部气孔中，载置铜粒子。这样，由于能够显著增加电火花放电的核的数量，同时能够分散电火花放电的能量，因此能够缩小1个电火花的能量。还有，由于能够显著减小电火花的核的体积，能够缩减在1个电火花中注入的电荷量，从而能够缩减放出的电火花放电的能量。因此，可以减小马达用电刷材料的电火花放电产生的影响，降低电刷的磨损，同时由于减少了放电的电荷量，从而也能够抑制电火花引起的噪声信号电平。
过去的马达用电刷材料中，以金属石墨电刷材料为例，由于铜粉在金属石墨电刷材料的内部呈孤立分散的分布状态，金属石墨电刷材料中感应的电荷会朝着最靠近该电荷的铜粉移动。此时，由于石墨颗粒的电导率低于铜粉、且配合比例相对较多，可以想象由于电荷从石墨颗粒移向铜粉，引起石墨颗粒发热。
这样，如果铜粉不是孤立分散的分布状态，而是形成为能够传导电荷的连续通路，则可以抑制由于电荷移动引起的温度上升。在金属石墨电刷材料中，由于受到电流密度的制约，希望传导电荷的连续通路以铜粒子群为导电通路，在石墨颗粒的表面形成。即，如果能够在每个石墨颗粒的表面形成铜的传导电荷的连续导电通路的粒子结构，则能够抑制该导电通路内的电荷移动引起的发热。此外，传导该电荷的粒子结构作为放出电荷的部位后，由于该部位作为铜粒子群，因此铜粒子径越小，则能够形成无数的放出电荷的核，从每个放电的核放出的电荷量会显著减少，从而能够抑制电火花放电引起的温度上升。还有，由于放电的电荷量减少，从而也可以抑制电火花引起的噪声信号电平。
换句话说，通过在石墨颗粒的表面形成铜粒子的群结构，可以在石墨颗粒的表面可靠地捕获从该石墨颗粒分离的π电子。因此，从石墨颗粒分离、感应的电荷的移动行程变短，从而抑制伴随电荷移动产生的发热。另外，作为连通石墨颗粒表面的粒子群结构所形成的、从石墨颗粒分离、感应的π电子能够在铜粒子的群结构中移动，因而与在比电阻相对高的石墨颗粒中移动相比，能够抑制伴随电荷移动产生的发热。
通过将铜粒子实现微粒子化，能够显著增加电火花放电的核的数量，同时能够分散电火花放电的能量，因此能够缩小1个电火花的能量。还有，由于能够显著减小电火花的核的体积，能够缩减在1个电火花核中注入的电荷量，从而能够缩减放出的电火花放电的能量。还有，由于放电的电荷量减少，从而也可以抑制电火花引起的噪声信号电平。
本发明者针对在上述石墨颗粒表面形成铜粒子的群结构、以及铜粒子的微粒子化的2个方法对于抑制电刷磨损的贡献度，进行了深入研究，发现铜粒子的微粒子化对于抑制电刷磨损的贡献度要大得多。
即，天然石墨颗粒的电阻中，呈六角形状结合的碳原子排列的轴方向(a轴方向)的比电阻为10-4Ωcm左右，与该轴方向垂直的方向(c轴方向)的比电阻则大到1Ωcm左右。另一方面，铜的比电阻为1.7×10-6Ωcm。上述从石墨颗粒分离、感应的π电子为构成石墨颗粒的碳原子的2Pz轨道的价电子，因此在石墨颗粒中移动的π电子主要产生与a轴方向的比电阻有关的发热现象。所以，电荷在石墨颗粒中移动产生的发热现象与电荷在铜粒子中移动产生的发热现象的比率近似对应于石墨的a轴方向的比电阻与铜的比电阻的比率的发热现象。二者的比率仅为102左右。
另一方面，通过微粒子化降低放电能源的效果大致取决于粒子的大小。过去金属石墨电刷材料中使用的铜粉为树枝状电解铜粉，近似于球状粉时，直径为10-50μm。这里，电解铜粉的大小近似为球状的平均粒径20μm，微粒子化后的铜粒子的大小为20nm，此时二者的体积的比率为10-9，显著大于上述比电阻的比率。
因此，通过将无数的微粒子化后的铜粒子封入金属石墨电刷材料的内部，使该铜微粒子成为电火花放电的核，可以预测会显著降低电刷的电火花放电引起的磨损。根据这一思路，铜粒子没有必要形成连通的群结构，而只要形成分散的众多的微粒子即可。
还有，为了利用在其附近存在的铜粒子可靠地捕获从石墨颗粒分离的π电子，希望在所有的石墨颗粒的表面附近都分散有铜粒子。由于π电子聚集、放电的电荷的量越少，从铜粒子释放的放电能量就越小，因此希望在石墨颗粒附近分散存在的铜微粒子的数量越多越好。
作为实现上述思路的方法，本发明者注意到在电刷材料内部存在的气孔。即，一般的马达用电刷材料在捏合石墨颗粒时，采用粘合剂，捏合后的造粒石墨在隔绝氧气的气氛下进行还原烧制。此时，粘合剂转变为非晶碳，同时由于热分解生成低分子量的芳香族化合物、例如苯酚、二甲苯酚等的酚类气体、亚甲基结合的甲烷气体、二氧化碳气体，在电刷材料内部形成气孔结构。该内部气孔的体积比约为20％左右。此外，通过在该内部气孔中载置分散的大量的铜粒子，可以利用铜粒子作为放电核。还有，由于形成的内部气孔为连通气孔结构，石墨颗粒之间确实存在晶界，因此从石墨颗粒游离的π电子会在其最近载置有铜粒子的气孔处被可靠地捕获。还有，该铜粒子越细越多，从石墨颗粒集中到1个铜微粒子的π电子就越少，其结果，从1个铜微粒子放电的电荷的量也随之减少，从而能够抑制放电产生的电刷损伤。
另外，希望铜粒子通过非晶碳载置在气孔内。非晶碳具有与石墨颗粒相近的电阻，与石墨颗粒一样容易被机械应力所破坏，因此不会阻碍电刷的摩擦接触性。
本发明的马达用电刷材料如上所述，可以维持过去的马达用电刷材料的性质，且抑制电火花放电的产生。下面表示本发明的马达用电刷材料的制造方法的一个例子。
本发明的马达用电刷材料的制造方法具有在具有石墨颗粒的烧结体的内部气孔内，低压浸泡铜络合物溶液的工序，和在上述气孔内，热分解上述铜络合物生成铜粒子的工序。这样，可以在马达用电刷材料的烧结体的内部气孔内载置铜粒子。
另外，希望热分解上述铜络合物生成铜粒子的工序具有在氧化气氛中对上述铜络合物进行热处理，使之热分解析出铜原子后，生成氧化铜的工序，和在还原气氛中对氧化铜进行还原处理，还原成铜粒子的工序。即，通过在氧化气氛中对上述铜络合物进行热处理，从络合物分离铜原子，进行氧化，形成氧化铜分子，并长大为氧化铜微粒子。并且通过还原处理，将氧化铜的粒子还原成铜粒子。这样，能够同时从铜络合物溶液形成铜粒子和将铜粒子载置到内部气孔。
还有，希望浸泡气孔内的铜络合物溶液具有粘合剂。通过将铜络合物溶液与粘合剂一起在电刷材料的内部气孔进行浸泡、处理，能够将生成的铜粒子载置到气孔内。
希望粘合剂的热分解温度高于上述铜络合物的热分解温度，在还原为上述铜粒子的工序中被还原为非晶碳。这样，由于不会被铜络合物的热分解和氧化反应所分解、而可以在还原铜粒子的工序中被还原为非晶碳，因此可以将粘合剂与铜络合物一起浸泡到气孔内，能够利用非晶碳载置气孔内生成的铜粒子。
从上述观点出发，希望粘合剂为下面化学式所代表的酚醛树脂。酚醛树脂为还原为非晶碳的比例最高的一种合成树脂，根据其分子结构和分子量，可以任意选择具有各种热分解特性的酚醛树脂。
还有，希望铜络合物为羧酸铜络合物。作为铜络合物，除了羧酸铜络合物，利用胺、氨基酸、含氧酸等的铜络合物，也能够通过热分解分离抽出铜原子，没有特别的限制，但与羧酸铜络合物相比，热分解温度高，因此更希望使用能够在相对较低温度形成金属粒子的羧酸的金属络合物。即从金属络合物热分解的金属原子成为金属分子，并进一步长大为金属粒子。还有，金属粒子长大过程的温度越低，金属粒子的长大速度越慢，则越容易形成微细粒子。因此，希望金属络合物的热分解温度越低越好。
另外，羧酸铜在醇类中的溶解度高，酚醛树脂在醇类和酮类中以任意比例溶解。因此，羧酸铜的醇溶液和酚醛树脂的醇溶液具有相溶性，是所希望的组合。
参照图1，说明与本发明有关的马达用电刷材料的制造方法的所希望的具体例。
首先，调制捏合石墨颗粒时的粘合剂。为了不仅捏合石墨颗粒，而且形成在石墨颗粒之间进行结合的非晶碳，因而希望该粘合剂为上述酚醛树脂。当然，对于酚醛树脂以外的合成树脂，只要具有同样的功能，没有特别限制。另外，希望粘合剂的还原为非晶碳的温度比较低，是因为制备费用比较便宜。
接着，利用喷射涂覆等方法将粘合剂固定到石墨粒子的表面。此后，捏合石墨颗粒，在规定的压力下形成规定形状、例如长方体形状。然后，在还原气氛下进行烧制，将粘合剂还原为非晶碳，同时利用粘合剂的热分解生成低分子量的芳香族化合物，例如苯酚、二甲苯酚等的酚类气体、亚甲基结合的甲烷、二氧化碳气体，在长方体的烧成品内部形成气孔。
另外，在使石墨颗粒成形为规定形状时，也可以与过去方法一样混合铜粉。混合的铜粉量可以根据所需电流密度任意确定。
在利用该方法得到的内部具有气孔结构的石墨粒子的烧成品中低压浸泡在铜络合物溶液和粘合剂的溶液，例如羧酸铜的溶解度高的乙醇溶液、和与羧酸铜的乙醇溶液具有相溶性的酚醛树脂的溶解液组成的混合溶液。
然后，通过氧化处理，使充填在内部气孔的铜络合物溶液进行热分解，如上所述，可以大致同时进行铜原子的分离、铜分子的生成、氧化铜的生成等。这样生成的氧化铜为分子水平的粒子，其活性度高，与相邻的氧化铜分子结合，长大为氧化铜的集合体。另外，升温后，氧化铜粒子的长大速度增大，形成氧化铜粒子。
然后，利用还原处理将氧化铜还原为铜。希望还原处理在混入有氢气的氮气气氛下进行。为了不改变已经形成的氧化铜粒子的结构，希望处理温度接近氧化处理的温度。
还有，铜络合物的溶解浓度越高，生成的铜粒子的密度也越高。因此，作为铜络合物的原料的铜化合物和酸的溶解浓度越高越好。还有，所获得的铜络合物的热分解温度越低，控制通过热分解铜络合物生成的氧化铜的粒子的长大速度的温度范围越宽，则氧化铜的粒子结构的控制范围就越大。
这里，对于铜络合物和粘合剂的热处理行为，参照图2，以将羧酸铜和酚醛树脂的甲醇溶液浸泡气孔内的情况为例，进行详细叙述。另外，酚醛树脂采用导入了羟甲基的改性酚醛树脂。
羧酸铜和酚醛树脂的甲醇溶液浸泡气孔内后，在大气气氛下进行加热直至100℃，以使作为溶剂的甲醇挥发。然后，观察羧酸铜的变化。当温度超过120℃后开始热分解，铜的原子进行分离。此时，随着羧酸铜的热分解，产生二氧化碳与水蒸气。继续加热至超过200℃后，铜原子与大气中的氧发生反应，生成氧化铜，同时长大成粒子。
另一方面，酚醛树脂在溶剂挥发后至350℃，未硬化物和低分子量物质进行挥发，通过羟甲基的反应，进行热分解，成为粉体。上述氧化铜固定在该粉体上，并载置到气孔内。
然后，在还原气氛下继续加热，达到450℃后，酚醛树脂的热分解粉体由于碳化反应，变成非晶碳。并且氧化铜固定在酚醛树脂的粉体上，在此状态下随着粉体变为非晶碳，在大致同时被还原，因此在吸附在非晶碳的状态下形成、长大成铜的粒子。
这样，所生成的铜粒子能够吸附在非晶碳上，并载置到气孔内。实际上，可以认为铜粒子的高活性的表面上发生氧化，形成了钝化态，但由于电阻基本上不发生变化，因此不会出现问题。
另外，由于酚醛树脂随着温度的升高，更加容易发生碳化，向非晶碳的变化率更加增大，因此希望高温。而由于铜粒子随着温度的升高，粒子长大，因此希望在尽可能的低温下抑制粒子的长大，以更容易得到微细粒子。即，需要权衡二者的关系，根据所需特性来控制温度。为了尽量抑制铜粒子的长大，并使酚醛树脂向非晶碳的变化率在50％以上，在上述例中，希望温度控制在450℃左右。
下面利用装备有使用本发明的电刷材料的电刷的马达，进行连续动作试验，对各实施例的效果进行评价。动作试验中，在电刷对整流子的压力为78.5kPa、整流子的旋转速度为3.9m/s、在室温下连续运行100小时和300小时后，分析电刷的磨损量。各试样的电刷的摩擦接触均相同，为8mm×5mm。
羧酸根据分子结构和分子量可以大致确定热分解温度。就热分解温度来说，二羧酸高于单羧酸，链状饱和型高于直链饱和型，链状不饱和型高于链状饱和型，芳香族型高于链状不饱和型。另外，芳香族二羧酸的热分解温度从大致200℃开始，直链饱和型单羧酸的热分解温度从大致120℃开始。这样，羧酸的热分解温度虽然随着分子结构和分子量的不同而不同，但热分解温度的差别不大。因此，选择羧酸时，优先考虑的是羧酸的溶解度，而不是热分解温度。表1表示甲醇中溶解度高的羧酸。
表1
还有，铜化合物中，作为对醇类的溶解度高的化合物，有氯化铜。氯化铜在醇类中的溶解度如表2所示。采用其中溶解度最高的氯化铜的甲醇溶液。然后，将羧酸铜的甲醇溶液和氯化铜的甲醇溶液的混合，调制羧酸铜的甲醇溶液。
表2
作为粘合剂的酚醛树脂的溶解液从与羧酸铜的溶解液的相容性考虑，选用甲醇溶液。还有，作为酚醛树脂，采用上面化学式的酚醛树脂，作为浸泡内部气孔的液体，采用酚醛树脂的溶解液和羧酸铜的溶解液的混合液。
(实施例1)在30℃，调制氯化铜的甲醇饱和溶液、及丁酸的甲醇饱和溶液。然后，将二者按1比2的摩尔比进行混合，调制丁酸铜的甲醇溶解液。另外，按照50wt％在甲醇中溶解酚醛树脂粉体，调制酚醛树脂的甲醇溶解液。接着，将丁酸铜的甲醇溶液和酚醛树脂的甲醇溶液按5比1的体积比进行混合，将该混合溶液低压浸泡到已经制好的石墨颗粒的烧成品的内部气孔内。低压浸泡又称为真空浸泡法。该方法中，将试样浸泡在溶液中，然后利用真空泵抽真空，将试样的内部气孔中的大气置换为溶液，在试样的内部气孔内浸泡溶液。
接着，将试样在大气气氛中、在150℃放置1小时后，在300℃放置2小时。然后，将试样在氢气占10vol.％的富氮气气氛下，在350℃放置2小时。通过该处理，酚醛树脂蒸发二氧化碳气体和水蒸气，变化为非晶碳，得到本发明的马达用电刷材料。利用该电刷材料进行马达的连续动作试验。
(实施例2)作为羧酸，用辛酸替代丁酸，进行与实施例1同样的处理后，利用得到的电刷材料进行马达的连续动作试验。
(实施例3)作为羧酸，用癸酸替代丁酸，进行与实施例1同样的处理后，利用得到的电刷材料进行马达的连续动作试验。
(实施例4)作为羧酸，用十二酸替代丁酸，进行与实施例1同样的处理后，利用得到的电刷材料进行马达的连续动作试验。
(实施例5)作为羧酸，用丙烯酸替代丁酸，进行与实施例1同样的处理后，利用得到的电刷材料进行马达的连续动作试验。
(比较例)利用过去的金属石墨电刷材料进行马达的连续动作试验。
上述结果如图2所示，与过去的金属石墨电刷材料相比，各个实施例的磨损量均出现减少。特别是实施例1～3中，100小时的连续动作试验的磨损量与过去品相比，达到减少一半以上的效果。300小时的连续动作试验的效果更大。可以认为这是由于羧酸铜的甲醇溶解浓度高、在气孔内形成了高密度的铜微粒子的缘故。
还有，在实施例5中，虽然丙烯酸铜的甲醇溶解浓度高，但效果小于实施例2和3。可以认为这是由于只有丙烯酸为链状不饱和单羧酸，与直链饱和单羧酸相比，热分解生成的氧化铜的长大速度不同。
使用本发明的马达用电刷材料的电刷适用于驱动冷却车辆发动机的水泵的马达、转动冷却风扇的马达、驱动发动机油泵的马达的电刷。
权利要求
1.一种马达用电刷材料，其特征在于在以石墨作为主要成分含有的烧结体的内部气孔中，载置有形成由分散的许多粒子组成的粒子群结构的铜粒子。
2.根据权利要求1所述的马达用电刷材料，其特征在于上述铜粒子通过非晶碳载置在上述气孔内。
3.一种马达用电刷材料的制造方法，其特征在于具有在具有石墨颗粒的烧结体的内部气孔内，低压浸泡铜络合物溶液的工序，和在上述气孔内，热分解上述铜络合物生成铜粒子的工序。
4.根据权利要求3所述的马达用电刷材料的制造方法，其特征在于热分解上述铜络合物生成铜粒子的工序具有在氧化气氛中对上述铜络合物进行热处理而使之热分解析出铜原子后，生成氧化铜的工序，和在还原气氛中对氧化铜进行还原处理，还原成铜粒子的工序。
5.根据权利要求3或4所述的马达用电刷材料的制造方法，其特征在于上述铜络合物溶液具有粘合剂。
6.根据权利要求5所述的马达用电刷材料的制造方法，其特征在于上述粘合剂的热分解温度高于上述铜络合物的热分解温度，在还原为上述铜粒子的工序中被还原为非晶碳。
7.根据权利要求3所述的马达用电刷材料的制造方法，其特征在于上述铜络合物为羧酸铜络合物。
8.根据权利要求5所述的马达用电刷材料的制造方法，其特征在于上述粘合剂为酚醛树脂。
9.根据权利要求3所述的马达用电刷材料的制造方法，其特征在于制备由上述羧酸铜的醇溶液和酚醛树脂的醇溶液组成的混合溶液，进行低压浸泡。
10.根据权利要求3所述的马达用电刷材料的制造方法，其特征在于调制氯化铜的甲醇的饱和溶液、丁酸的甲醇的饱和溶液，将二者按照1比2的摩尔比进行混合，调制丁酸铜的甲醇溶解液，将酚醛树脂的粉体溶解于甲醇，调制酚醛树脂的甲醇树脂溶液，将丁酸铜的甲醇溶液和酚醛树脂的甲醇溶液按照5比1的体积比进行混合，将混合溶液进行低压浸泡。
全文摘要
一种马达用电刷材料及其制造方法，该马达用电刷材料在以石墨作为主要成分含有的烧结体的内部气孔中，载置铜粒子。根据本发明，提供能够难以产生成为用于马达的电刷的磨损等的原因的电火花的马达用电刷材料及其制造方法。
文档编号H02K13/00GK1741323SQ200510092190
公开日2006年3月1日 申请日期2005年8月24日 优先权日2004年8月27日
发明者小林博 申请人:爱信精机株式会社