在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法

文档序号:7286867阅读:170来源:国知局
专利名称:在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法
技术领域
本发明涉及高压电机定子线圈端部防晕层保护层的成型方法。
背景技术
在电机槽内的高压电机定子线圈的低电阻防晕层末端至线圈绝缘内的铜芯导杆的终端之间有高电压差,使低阻段末端处的电场集中,即电位陡变,从而产生电晕。因此在其上要有电气保护措施,电气保护是要消除电机运行时在相间、层间产生的电晕、火花放电对电机定子线圈的影响。现有的高压电机的定子线圈保护层是采用云母带,而云母带作为电气保护层,使线圈在耐压试验中端部沿面击穿电压降低了三个等级,从112KV60秒降至94KV60秒,易造成防晕层沿面的击穿,有闪络、爬电、冒烟等现象,影响电机的正常安全运行。

发明内容
本发明为了解决现有采用云母带作为定子线圈的电气保护层,耐压降低了三个等级,从112KV60秒降至94KV60秒,易造成防晕层沿面的击穿和有闪络、爬电、冒烟的问题,提供了一种在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法,解决上述问题的具体技术方案如下本发明在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法的步骤如下步骤一、在定子线圈铜芯导杆外用云母带包裹若干层;步骤二、在定子线圈的槽内包绕一层半导体材质的低阻带,在定子线圈的槽外端部处包绕一层半导体材质的高阻带;步骤三、在半导体材质的高阻带的外表面包绕若干层玻璃带;步骤四、在整个定子线圈表面包一层脱模带;步骤五、将定子线圈装至模具中,将模具放在热压固化炉内以165℃±5℃进行3.5~4.5小时的热压固化成型;步骤六、将模具冷却至100℃,然后去掉脱模带,即制成了在高压电机定子线圈端部一次成型的玻璃带保护层。
本发明采用在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带电气保护层,高压电机定子线圈的端部沿面击穿电压和云母带保护层相比提高了三个耐压等级,耐压等级为112kv60秒,无闪络、爬电、冒烟等现象,而且线圈端部的放电和电火花现象得到了明显的抑制。玻璃带电气保护层使防晕层处电场均匀,能防止电晕的产生,同时保证定子线圈的耐压,使电机安全高效运行。该方法广泛适用于各种类型的高压电机定子线圈的防晕层的保护层。


图1是本发明的结构示意图。图中6是铁芯。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1描述本实施方式。本实施方式的方法的步骤如下步骤一、在定子线圈铜芯导杆1外用云母带5包裹若干层;步骤二、在定子线圈的槽内包绕一层半导体材质的低阻带2,在定子线圈的槽外端部处包绕一层半导体材质的高阻带3;步骤三、在半导体材质的高阻带3的外表面包绕若干层玻璃带4;步骤四、在整个定子线圈表面包一层脱模带;步骤五、将定子线圈装至模具中,将模具放在热压固化炉内以165℃±5℃进行3.5~4.5小时的热压固化成型;步骤六、将模具冷却至100℃,然后去掉脱模带,即制成了在高压电机定子线圈端部一次成型的玻璃带4保护层。
具体实施方式
二本实施方式的玻璃带4的厚度为0.04~0.4mm。
具体实施方式
三本实施方式的云母带5的单边厚度为2.5~7.5mm。
具体实施方式
四本实施方式的脱模带采用聚四氟乙烯材料。
端部防晕层表面的玻璃带覆盖层可以由厚度不同的玻璃纤维编织带构成。包绕的方式可以并绕,半迭绕等包法。
权利要求
1.在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法,其特征在于该方法的步骤如下步骤一、在定子线圈铜芯导杆(1)外用云母带(5)包裹若干层;步骤二、在定子线圈的槽内包绕一层半导体材质的低阻带(2),在定子线圈的槽外端部处包绕一层半导体材质的高阻带(3);步骤三、在半导体材质的高阻带(3)的外表面包绕若干层玻璃带(4);步骤四、在整个定子线圈表面包一层脱模带;步骤五、将定子线圈装至模具中,将模具放在热压固化炉内以165℃±5℃进行3.5~4.5小时的热压固化成型;步骤六、将模具冷却至100℃,然后去掉脱模带,即制成了在高压电机定子线圈端部一次成型的玻璃带(4)保护层。
2.根据权利要求1所述的在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法,其特征在于玻璃带(4)的厚度为0.04~0.4mm。
3.根据权利要求1所述的在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法,其特征在于云母带(5)的单边厚度为2.5~7.5mm。
4.根据权利要求1所述的在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法,其特征在于脱模带采用聚四氟乙烯材料。
全文摘要
在高压电机定子线圈端部一次成型玻璃带保护层的方法,它涉及高压电机定子线圈端部防晕层的成型方法。它解决了现有采用云母带作为电气保护层,耐压降低了三个等级,易造成防晕层沿面的击穿和有闪络、爬电、冒烟。该方法为1.在铜芯导杆外用云母带包裹若干层;2.在定子线圈的槽内包绕一层低阻带,在定子线圈的槽外端部处包绕一层高阻带;3.在高阻带的外表面包绕一层玻璃带;4.在整个定子线圈表面包一层脱模带;5.将定子线圈装至模具中,放在热压固化炉内进行热压固化成型;6.将模具冷却至100℃,然后去掉脱模带,即制成了在高压电机定子线圈端部一次成型的玻璃带保护层。本发明提高了三个耐压等级,无闪络、爬电和冒烟现象。
文档编号H02K15/10GK1889336SQ20061001030
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者施之英 申请人:施之英
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