专利名称：大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于发电机械设备装配工艺，特别是涉及一种大中型水电机组 定子线圈包敷绝缘材料工艺。
技术背景目前，国内外水电设备定子嵌线均采用裹包线圈包敷半导体布的工艺， 以消除槽内间隙，达到提高绕组使用寿命的目的。在安装和运行中证明， 上述工艺存在下列问题1.由于定子铁芯叠压后存在0.2-0.3111111不平度，线 圈直线部位厚度也存在0.3111111左右的不平度，采用半导体布裹包线圈，线 圈的直线段两侧减小了间隙，但是各个部位间隙不同，包敷达不到设计要 求。2.机组经过较长时间运行后，裹包的半导体布在高温、风压及振动作用 下很快老化，特别在通风沟附近半导体布很容易产生断裂，由于各层之间 存在空气介质，使转子方向吹来的冷风不能有效地冷却线圈，使定子温升 增高；3.为避免将线圈嵌入铁芯槽内时半导体布位移，要把半导体布下料宽 度放出余量(约1/5)，线圈嵌入铁芯后再将多余半导体布剪掉，从而浪费 大量绝缘材料，增加了成本。4.由于采用现场下料及修剪半导体布，造成环 境污染严重，影响工作人员健康。5.安装困难，质量难保证。 发明内容本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使线槽与线 圈之间的间隙填充均匀紧实的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工 艺。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种 大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，包括以下步骤(1) 测量叠压后定子铁芯槽内宽度，各槽分别采用多点测量法，至少 测量上、中、下三处宽度；(2) 测量定子线圈宽度，所述定子线圈与所述铁芯槽一一对应后，所 述定子线圈分别采用多点测量法，测量各线圈直线部位与铁芯槽宽度对应 各处的宽度；(3) 计算线圈各部位包敷厚度；(4) 按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃丝带绕包线圈直线各部位；(5) 将线圈嵌入槽内。 本发明还可以采用如下技术措施所述的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，其特征在于所述低阻全固化玻璃丝带的厚度为0.08-0.14mm。所述的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，其特征在于所 述步骤(4)是按照下列步骤完成的按照步骤(3)所计算结果，首先将 下层线圈放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内，下层绝缘处理完成后再 将上层线圈放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内。本发明具有的优点和积极效果是本发明由于采用以低阻玻璃丝带绕包定子线圈代替以低阻布裹包定子线圈的方法，使定子绕组通风条件更加 优越，槽隙更加合理，更加科学地满足了定子部分的运行温度、槽电位等 技术要求。消除了传统工艺定子线、槽间隙不均或线圈松动、下沉，温升 提高、运行寿命縮短等不足，本发明适用于大中型混流、轴流、贯流水电 机组定子嵌线线圈包敷低电阻绝缘材料。
图1是发电机组定子线圈直线部分冷却方式示意图； 图2是采用本发明完成的线圈绕包示意图； 图3是发电机组中线圈嵌入定子铁芯后的局部示意图； 图3-1是图3的A-A局部放大示图，用于表示采用本发明的定子铁芯 通风沟中通风面积的示意图；图3-2是现有技术裹包低阻布后通风面积被阻塞示意图； 图4是现有技术裹包低阻布下料余量示意图。图中1、定子机座；2、定子线圈；3、冷风；4、转子；5、定子铁芯； 6、通风沟；7、老化散开后的低阻布；8、低阻全固化玻璃丝带。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下一种大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，包括以下步骤(1) 测量叠压后定子铁芯槽内宽度，各槽分别采用多点测量法，至少 测量上、中、下三处宽度；(2) 测量定子线圈宽度，所述定子线圈与所述铁芯槽一一对应后，所 述定子线圈分别采用多点测量法，测量各线圈直线部位与铁芯槽宽度对应 各处的宽度；(3) 计算线圈各部位包敷厚度；(4) 按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃丝带绕包线圈直线各 部位；所述低阻全固化玻璃丝带的厚度为0.08-0.14mm，宽度通常为25mm。4按照步骤(3)所计算结果，首先将下层线圈放在专用放置架上进行绕 包，嵌入槽内，下层绝缘处理完成后再将上层线放在专用放置架上进行绕 包，嵌入槽内。(5)将线圈嵌入槽内。请参阅图1，图1是发电机组定子线圈直线部分冷却方式示意图，图中 l为机座，5为定子铁芯，铁芯由硅钢片叠压成，内周形成均布矩形槽。槽 中嵌入定子线圈。定子绕组在旋转磁场感应三相电势的同时，将产生一部 分热损耗，这部分热量通过转子4产生的循环冷风3带走，以保证定子绕 组在运行中的温度限制在允许范围，为此在定子铁芯中设计了通风沟6等 结构，请参见图3、图3-l、图3-2，图3是发电机组中线圈嵌入定子铁芯后 的局部示意图，图3-1是图3的A-A局部放大示图，用于表示采用本发明 的定子铁芯通风沟中通风面积示意图，图3-2是现有技术裹包低阻布后通风 面积被阻塞示意图。采用低阻全固化玻璃丝带8绕包线圈2与现有的裹包 低阻布相比，线槽与线圈2之间的间隙填充的均匀紧实，低阻全固化玻璃 丝带不易散开，因此不容易堵塞通风沟6，能够保证定子在长期运行中的通 风面积，使机组温度基本保持不变，有利于延长机组的寿命，相反，现有 技术中采用裹包低阻布的方法，低阻布老化后容易散开，图3-2示出了老化 散开后的低阻布7堵塞通风沟6。请参见图2，图2是采用本发明完成的线圈绕包示意图，为了使间隙充 满，保证嵌入线圈后的紧度，局部可增厚或减薄。可采用平包、半叠包、 整包、断续包等方法绕包低阻全固化玻璃丝带，因此绕包能够对不同的间 隙，绕包不同厚度的低阻全固化玻璃丝带，用于填充线圈与槽壁之间的间 隙，使线圈与槽壁间保持一定的紧度，线圈与铁芯槽的间隙小而且均匀， 使发电机的槽电位降低，这样就不易产生电晕，提高了发电机的起晕电压。 从根本上消除了产生空气间隙电场强度的原因，有利于机组定子绕组的使 用寿命。本发明采用低阻全固化玻璃丝带绕包定子线圈，可以使半导体填充材 料与线圈直线段紧密包敷成一体，由于该材料导热系数高于一般的低阻布， 使线圈的冷却效果提高。请参见图4，图4是现有技术裹包低阻布下料余量示意图，图中a表示 嵌线后剪掉的低阻布余量。本发明采用绕包的方法，低阻全固化玻璃丝带 不需要留余量，省去了裹包前半导体布下料和裹包后将多余半导体布剪掉 两道工序，节省材料、工时，能够节约成本，而且本发明操作方便，无污 染。
权利要求
1.一种大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺，包括以下步骤(1)测量叠压后定子铁芯槽内宽度，各槽分别采用多点测量法，至少测量上、中、下三处宽度；(2)测量定子线圈宽度，所述定子线圈与所述铁芯槽一一对应后，所述定子线圈分别采用多点测量法，测量各线圈直线部位与铁芯槽宽度对应各处的宽度；(3)计算线圈各部位包敷厚度；(4)按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃丝带绕包线圈直线各部位；(5)将线圈嵌入槽内。
2. 根据权利要求1所述的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺， 其特征在于所述低阻全固化玻璃丝带的厚度为0.08-0.14mm。
3. 根据权利要求1或2所述的大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料 工艺，其特征在于所述步骤(4)是按照下列步骤完成的按照步骤(3) 所计算结果，首先将下层线圈放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内，下 层绝缘处理完成后再将上层线圈放在专用放置架上进行绕包，嵌入槽内。
全文摘要
本发明涉及一种大中型水电机组定子线圈包敷绝缘材料工艺。其特点在于按各部位所需包敷厚度，用低阻全固化玻璃丝带绕包线圈直线各部位。本发明具有使大中型混流、轴流水电机组定子绕组通风条件更加优越，槽隙更加合理，更加科学地满足了定子部分的运行温度、槽电位等技术要求。消除了传统工艺定子线、槽间隙不均或线圈松动、下沉，温升提高、运行寿命缩短等不足，本发明适用于大中型混流、轴流水电机组定子嵌线线圈包敷低电阻绝缘材料。
文档编号H02K15/00GK101262155SQ20081005268
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者元哲广, 张俊新, 李卫红, 赵作勤 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司