专利名称：高效节能集成电机全定子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能集成电机全定子。
背景技术：
全世界各国，尤其是先进发达国家各种各样的电机有上万种。从中外各国
电机分析，总的代表有JO系列和Y系列。其特点均由定子、转子构成。
当今世界，能源危机日渐严重，节能高效环保已成为各国头等大事，在各 国各行各业生产生活中主要动力就是各种各样的电动机、发电机。就电动机而 言，全世界的电能有50%、我国有65—70°/。是电动机消耗掉的。所以节能首先从 电机开始也是理所当然的。而制造新一代高效节能电机又是刻不容緩的。上世 纪末，全世界已将Y系列和JO、 J02等电机统统列入低效高耗能之列，其占世界 电机总量的90 %以上，因此改造低效高耗能电机成为高效节能电机和研发新一 代高效节能电机这是全世界两大共性技术问题。我国电工装备大专院所，企事 业单位大规模投入该课题。在改造低效高耗能电机成为高效节能电机和创造新 高效节能电机中采用本技术有极其重要的战略意义。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种效率高、节能的高效节能集成 电机全定子。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是 一种高效节能集成电 机全定子，包括设有散热筋的机壳、和机壳一体的底座、位于机壳内的线圈， 电机机壳上还配有防水出线装置、大孔径端盖和吊环，防水出线装置可以是一 体的或者分体的，机壳内侧圆筒面上均匀分布有凸棱，该凸棱与机壳是一体的 或者是分体的。
所述凸棱是分体的，其形状为"工"字形。所述凸棱凄t量与电机极数相匹配。
本新型的两凸棱之间的扇形空间形成嵌线槽，嵌有环形线圈，紧贴环形线 圈设有圆弧形硅钢压片，卡于两凸棱之间。
5、根据权利要求l所述的高效节能集成电机全定子，其特征在于机壳内侧 设有导磁材料制成的圆筒形内衬圆板，内衬圆板紧贴机壳内侧凸棱，内衬圆板 内侧设有圓筒形线圈，线圏紧贴内衬圆板。
本实用新型进一步改进在于机壳内侧设有导磁材料制成的圆筒形内衬圆 板，内衬圆板紧贴机壳内侧凸棱，内衬圓板内侧设有圆筒形线圈，线圏紧贴内 衬圆板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于在机壳内铸好或者嵌装与"极，， 相匹配的凸棱取代硅钢片的铁芯，有利散热和磁力线分布，可以增加嵌线的空 间，有利于多嵌线提高功率等级，可节省50%的硅钢片和复杂的加工成本，提高 成品率；在无铁芯电机壳内加一导磁内衬圓板可增加导磁和磁屏蔽效果，从而 减少铁损和铜损，提高效率，釆用本新型方案的电机与泵Y系列电机、IE国际 新电机实验相比可提高1.5 — 2个功率等级、可提高效率5%、功率因数均在 90%以上，而且制造时还可节省材料。可用于电机和发电机制造，有利于产业化。
图l是本实用新型实施例1结构示意图； 图2是本实用新型实施例2结构示意图； 图3是本实用新型实施例3结构示意其中1、吊环，2、机壳，3、凸棱，4、内衬圆板，5、线圈，6、底座，7、 硅钢压片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述
本新型包括设有散热筋的机壳、和机壳一体的底座、位于机壳内的线圏， 电机机壳上还装有防水出线装置、大孔径端盖和吊环，其大孔径端盖配置大轴承，防水出线装置与机壳为一体的或者分体的。机壳内侧圆筒面上均匀分布有 凸棱，该凸棱与机壳是一体的或者是分体的。 一体的凸棱通过铸造工艺直接铸 出来，其凸棱数量与极数相匹配，分体的凸棱是"工"字形的人工导磁体，通 过嵌装方式装在机壳上，形成凸棱，其数量与电机极数相匹配。对于普通三相 电机来说，两凸棱之间的扇形空间形成嵌线槽，嵌线槽中嵌入环形线圏，为了 保持线圈的紧密和形状，紧贴线圈压入圆弧形硅钢压片，该硅钢压片卡于两凸 棱之间，压紧线圈，保持线圈的紧密度和形状。发明人还利用带凸棱的机壳开 发了专用电机，在机壳内设有圆筒形的内衬圓板，该内村圓板为由导磁材料构 成的铁心，其紧贴才几壳内侧的凸棱，凸棱之间的空隙可以用来散热，/人而可以
省去散热风扇等电机附件；在内衬圆板的内侧紧贴内衬圓板设置圆筒形的线圈。 上述各类线圈都由机器绕制并压铸好的，有利于绝缘和总成及检修。 实施例1
如图l所示，本新型包括设有散热筋的机壳2、和机壳2—体的底座6、位 于机壳2内的线圈5，电机机壳2上还装有出线装置和电机吊环1,机壳2内侧 圆筒面上均匀分布有凸棱3,该凸棱2与机壳是一体铸成的，机壳内紧贴凸棱镶 有圓筒形的内衬圆板4，内衬圆板4内侧设有压铸好的圆筒形线圏5,线圏5密 贴在内衬圆板4上。机壳上的凸棱之间形成的扇形空间可以通风，有利于散热， 并且可以阻隔磁力线，减小损耗，有利于提高电机效率，圆筒形内衬圆板加线 圈的结构可以多嵌线，提高电机功率。该新型结构可以用于专于电机和特殊小 电才几的制造。
实施例2
如图2所示，该实施例与实施例1的不同之处在于根据需要在电机机壳铸 造时就铸出了与电机极数相匹配的凸棱3,凸棱3之间的扇形区域形成嵌线槽， 用于嵌进由机器压装好的环形线圈5，在线圏5的内侧紧贴线圈5压入硅钢压片 7，该硅钢压片7卡于两凸棱2之间。
实施例3如图3所示，该实施例与实施例1的不同之处在于根据需要制作与电机极 数相匹配的人工"工"字形导磁体，该"工"字形导i兹体镶嵌在机壳2上，形 成凸棱2，凸棱2之间的扇形区域形成嵌线槽，嵌入环形线圈5，在线圈5的内 侧紧贴线圈5压入珪钢压片7，该硅钢压片7卡于两凸棱2之间。
权利要求1、一种高效节能集成电机全定子，包括设有散热筋的机壳、和机壳一体的底座、位于机壳内的线圈，电机机壳上还配有防水出线装置、大孔径端盖和吊环，防水出线装置可以是一体的或者分体的，其特征在于机壳内侧圆筒面上均匀分布有凸棱，该凸棱与机壳是一体的或者是分体的。
2、 根据权利要求l所述的高效节能集成电机全定子，其特征在于所述凸棱 是分体的，其形状为"工"字形。
3、 根据权利要求1或2所述的高效节能集成电机全定子，其特征在于所述 凸棱数量与电机极数相匹配。
4、 根据权利要求3所述的高效节能集成电机全定子，其特征在于两凸棱之 间的扇形空间形成嵌线槽，嵌有环形线圏，紧贴环形线圏设有圆弧形硅钢压片， 卡于两凸棱之间。
5、 根据权利要求l所述的高效节能集成电机全定子，其特征在于机壳内侧 设有导磁材料制成的圆筒形内衬圓板，内衬圓板紧贴机壳内侧凸棱，内衬圓板 内侧设有圆筒形线圏，线圏紧贴内衬圆板。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能集成电机全定子，包括设有散热筋的机壳、和机壳一体的底座、位于机壳内的线圈，电机机壳上还装有出线装置和电机吊环，机壳内侧圆筒面上均匀分布有凸棱，该凸棱与机壳是一体的或者是分体的。在机壳内铸好或者嵌装与“极”相匹配的凸棱取代硅钢片的铁芯，有利散热，可以增加嵌线的空间，有利于多嵌线提高功率等级，可节省50％的硅钢片和复杂的加工成本，提高成品率；在无铁芯电机壳内加一导磁内衬圆板可增加导磁和磁屏蔽效果，从而减少铁损和铜损，提高效率，采用本新型方案的电机与泵Y系列电机、IE国际新电机实验相比可提高1.5-2个功率等级、可提高效率5％、功率因数均在90％以上，而且制造时还可节省材料。
文档编号H02K3/12GK201323474SQ20082022810
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者田文平 申请人:田文平