专利名称：电机刷盆导线焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造，尤其涉及一种电机刷盆导线焊接工艺。
背景技术：
在电机刷盆导线的焊接工艺中，为了防止导线虚焊， 一般都采用了助焊剂， 但使用助焊剂后刷盆表观会有黑色粉状物质，不仅看上去很脏，同时会影响电 机的运转。因此有必要取消助焊剂的使用，但取消助焊剂后，如不对刷盆作任 何处理，直接将导线与刷盆焊接，焊接的牢度又不够，导线容易从底板上脱落。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新的电机刷盆导线焊接 工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案 一种电机刷盆导线焊接 工艺是，先用专用模具将刷盆底板需要焊接导线的铜片压成网格，然后直接将 导线焊接在该网格铜片上。
所述的专用模具包括上固定座、下固定座、上模板、下模板和两回位弹簧， 上固定座外接气缸可由气缸推动向下施压，上模板连接在上固定座的下方，下 模板连接在下固定座的上方，两回位弹簧连接在上、下固定座之间。
所述的上模板上连接有6个向下伸出的铆克头，6个铆克头分别对应于电 机刷盆上需要焊接导线的6个铜片，各铆克头的下端面上分别设有多个相互间
隔的凸块。
所述的下模板上连接有6个向上伸出的顶柱，6个顶柱分别对应于电机刷 盆上需要焊接导线的6个铜片。
所述的下模板上安装有至少两个限位柱，该限位柱的高度高于所述的顶柱 的高度。本发明电机刷盆导线焊接工艺由于采用了以上技术方案，使其与现有技术 相比，具有以下的优点和和特点
1、 产品表观干净美观。
2、 焊接牢度与使用助焊剂焊接一致。
3、 生产成本降低。
图1是用于本发明电机刷盆导线焊接工艺的专用模具的正视结构示意图2是专用模具中的铆克头下端面的结构示意图3是经专用模具处理后的电机刷盆的结构示意图。
具体实施例方式
参见图3，本发明的电机刷盆导线焊接工艺，是先用专用模具将刷盆底板 1需要焊接导线的铜片11、 12、 13、 14、 15、 16—次性压成网格，然后直接将 导线分别焊接在各网格铜片上。
参见图1、图2，本发明中采用的专用模具2包括上固定座21、下固定座 22、上模板23、下模板24和两回位弹簧25，上固定座21外接气缸可由气缸 推动向下施压，上模板23连接在上固定座的下方，下模板24连接在下固定座 的上方，两回位弹簧25连接在上、下固定座之间。在上模板23上连接有6个 向下伸出的铆克头231， 6个铆克头分别对应于电机刷盆上需要焊接导线的6 个铜片，各铆克头的下端面上分别设有多个相互间隔的凸块2311。
在下模板24上连接有6个向上伸出的顶柱241， 6个顶柱分别对应于电机 刷盆上需要焊接导线的6个铜片。在下模板24上还安装有至少两个限位柱242， 该限位柱的高度高于所述的顶柱的高度。
权利要求
1、一种电机刷盆导线焊接工艺，其特征在于先用专用模具将刷盆底板需要焊接导线的铜片压成网格，然后直接将导线焊接在该网格铜片上。
2、 如权利要求1所述的电机刷盆导线焊接工艺，其特征在于所述的专 用模具包括上固定座、下固定座、上模板、下模板和两回位弹簧，上固定座外 接气缸可由气缸推动向下施压，上模板连接在上固定座的下方，下模板连接在 下固定座的上方，两回位弹簧连接在上、下固定座之间。
3、 如权利要求2所述的电机刷盆导线焊接工艺，其特征在于所述的上 模板上连接有6个向下伸出的铆克头，6个铆克头分别对应于电机刷盆上需要 焊接导线的6个铜片，各铆克头的下端面上分别设有多个相互间隔的凸块。
4、 如权利要求1所述的电机刷盆导线焊接工艺，其特征在于所述的下模板上连接有6个向上伸出的顶柱，6个顶柱分别对应于电机刷盆上需要焊接 导线的6个铜片。
5、 如权利要求4所述的电机刷盆导线焊接工艺，其特征在于所述的下模板上安装有至少两个限位柱，该限位柱的高度高于所述的顶柱的高度。
全文摘要
本发明提供了一种电机刷盆导线焊接工艺，该工艺是先用专用模具将刷盆底板需要焊接导线的铜片压成网格，然后直接将导线焊接在该网格铜片上。专用模具包括上固定座、下固定座、上模板、下模板和两回位弹簧，上固定座外接气缸可由气缸推动向下施压，上模板连接在上固定座的下方，下模板连接在下固定座的上方，两回位弹簧连接在上、下固定座之间。采用本发明电机刷盆导线焊接工艺可使产品表观干净美观，焊接牢度与使用助焊剂焊接一致，而且使生产成本降低。
文档编号H02K15/00GK101483369SQ20091004662
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者马宝发 申请人:上海日用-友捷汽车电气有限公司