专利名称:一种低铝耗电机转子的加工方法及电机转子的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种电机转子的加工方法,特别是涉及一种低铝耗电机转子的加工方法。
背景技术:
在电机制造业,电机的制造技术日益成熟,各种电机的外形尺寸,性能指标都有国家标 准。为了提高产品的市场竞争力,各电机企业都在保证电机性能不变的情况下,尽力的挖掘 企业潜力,在节约电机成本上狠下功夫,以提高企业的经济效益。
目前,电机转子的加工方法普遍采用先压铸开口孔的转子冲片,再将转子冲片叠压成转 子铁芯,转子铁芯上形成开口的铸铝槽,最后将转子铁芯放入铸铝模具中,向铸铝槽中浇铸 铝液,形成电机转子。但是,在铸铝时,由于模具长期使用出现磨损,模具内径与转子铁芯 外径之间的间隙会变大。铸铝时铝液会从开口槽流出,造成在转子铁芯外包一层铝的现象, 铸造完成后还要通过车加工,车掉外层包裹的铝,既造成用铝量增加,又增加了加工成本, 使得制作成本较高。另外现有转子上的铸铝槽数量过多,铸铝槽截面过大,也是造成用铝量 增加的因素。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种低铝耗电机转子。可以在电机总体性能不变的基础上,减 少铝用量,降低电机的制造成本,提高企业经济效益。
本发明的技术方案 一种低铝耗电机转子的加工方法,先将具有封闭孔的转子冲片压制 成转子铁芯,再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝,待铸铝完成后,将转子铁 芯的外径进行旋切加工,将封闭铸铝槽加工成开口槽。
上述的低铝耗电机转子的加工方法中,所述的外径进行加工,是将外径尺寸减小O. 45 0. 5mm。
前述低铝耗电机转子加工方法制成的低铝耗电机转子,该转子包括转子冲片叠压成的转 子铁芯,转子冲片上设有中心孔、定位孔和铸铝槽,铸铝槽为旋切加工成的开口槽。 上述的低铝耗电机转子中,所述的铸铝槽个数为28 32个。 前述的低铝耗电机转子中,所述的铸铝槽个数为30个。
前述的低铝耗电机转子中,所述铸铝槽为圆弧大小头结构,大圆弧半径I^1.22mm,小圆 弧半径『=0. 8mm,大圆弧与小圆弧的中心距1^=19. 88 mm。
3前述的低铝耗电机转子中,所述铸铝槽上的大圆弧处设有间隙槽。 前述的低铝耗电机转子中,所述间隙槽的宽度沐=0. 8mm。
与现有技术相比,本发明采用将闭口槽的转子铁芯,经铸铝再旋切加工制得。在铸铝时 ,不会出现因为模具受损导致铝水溢出浪费的情况,大大节约了铝的用量;此外,本发明可 以在电机总体性基本保持不变的基础上,通过减少电机转子上的铸铝槽数量和减小铸铝槽的 截面积进一步降低了铝的用量。采用本发明可以使用铝量降低至原来用铝量的86.56%,降低 了电机的制造成本,提高了企业的经济效益。
图l是本发明的压铸件结构示意图; 图2是本发明的转子结构示意图; 图3是图2中铸铝槽的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。以下的实施例是本发明优选的具 体实施方式的一种,并不对本发明做任何的限制。本领域的技术人员在本发明技术方案范围 内进行的通常变化和替换,都应包含在本发明的保护范围内。
实施例 一种低铝耗电机转子的加工方法,先将具有封闭孔的转子冲片压制成转子铁芯 ,形成压铸件,如附图l所示;再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝,待铸铝 完成后,将转子铁芯的外径进行旋切加工掉O. 45 0. 5mm,将封闭铸铝槽加工成开口槽,即 制得成品电机转子,如附图2所示。采用上述加工方法加工的电机转子,如附图2所示,包括 转子冲片1叠压成的转子铁芯2,转子冲片1上设有中心孔3、定位孔4和铸铝槽5,铸铝槽5为 旋切加工成的开口槽,旋切加工可以采用车加工;铸铝槽5个数为30个;如附图3所示,铸铝 槽5为圆弧大小头结构,大圆弧半径I^1.22mm,小圆弧半径『=0.8mm,大圆弧与小圆弧的中心 距1^19.88mm;铸铝槽5上的大圆弧处设有间隙槽6;间隙槽6的宽度沐=0.8mm。
权利要求
1.一种低铝耗电机转子的加工方法,其特征在于先将具有封闭孔的转子冲片叠压成转子铁芯,再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝,待铸铝完成后,将转子铁芯的外径进行旋切加工,将封闭铸铝槽加工成开口槽。
2.根据权利要求l所述的低铝耗电机转子的加工方法,其特征在于所述的外径进行加工,是将转子铁芯的外径尺寸减小O. 45 0. 5mm。
3.根据权利要求l或2所述低铝耗电机转子加工方法制成的低铝耗电 机转子,该转子包括转子冲片(1)叠压成的转子铁芯(2),转子冲片(1)上设有中心孔 (3)、定位孔(4)和铸铝槽(5),其特征在于铸铝槽(5)为旋切加工成的开口槽。
4.根据权利要求3所述的低铝耗电机转子,其特征在于所述的铸铝 槽(5)个数为28 32个。
5.根据权利要求4所述的低铝耗电机转子,其特征在于所述的铸铝 槽(5)个数为30个。
6.根据权利要求3所述的低铝耗电机转子,其特征在于所述铸铝槽 (5)为圆弧大小头结构,大圆弧半径I^1.22mm,小圆弧半径『=0.8mm,大圆弧与小圆弧的中 心距L二19. 88 mm。
7.根据权利要求6所述的低铝耗电机转子,其特征在于所述铸铝槽(5) 上的大圆弧处设有间隙槽(6)。
8.根据权利要求7所述的低铝耗电机转子,其特征在于所述间隙槽(6) 的宽度W4.8mm。
全文摘要
本发明公开了一种低铝耗电机转子的加工方法及电机转子,先将具有封闭孔的转子冲片叠压成转子铁芯,再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝,待铸铝完成后,将转子铁芯的外径进行旋切加工,将封闭铸铝槽加工成开口槽。与现有技术相比,本发明大大节约了铝的用量,降低了电机的制造成本,提高了企业的经济效益。
文档编号H02K15/02GK101656447SQ20091030555
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者沈恩明, 沈荣泉, 罗银荣 申请人:湖州南洋电机有限公司