专利名称：电动机的转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在压缩机等中使用的电动机的转子的结构。
背景技术：
以往这种压缩机用电动机由安装于密闭容器的内壁的环状的定子和配置于该定 子的内侧的转子构成。通过将例如u相、V相、W相的三相的定子绕组分别串绕于将多张电 磁钢板层叠而构成的定子铁心的齿部从而构成所述定子。并且，转子构成为，层叠多张转子用铁板并铆接固定而形成转子铁心，且在沿着该 转子铁心的外周侧形成的各插入孔内分别插入构成磁极的永磁铁。然后，使电流依次在分 别卷绕安装于定子的各齿部的三相定子绕组中流通，由该变化的磁场和永磁铁所产生的磁 场的相互作用而产生驱动力(例如，参照专利文献1或专利文献2)。专利文献1 日本特开2007-174776号公报专利文献2 日本特开2008-022666号公报然而，在这样的电动机中，已知与以往相比，相对于转子的旋转，磁通量的变化较 大，在定子铁心的齿部与转子的磁铁之间周期性地产生较大的吸引力。由于像这样的周期 性地产生的较大的吸引力，定子铁心变形而引发产生噪音的问题。为了降低这样的噪音，优选减小所述吸引力而抑制转子铁心的变形。这时，若将插 入转子的转子铁心中的永磁铁配置在转子铁心的外周侧，从而缩短永磁铁到转子铁心的外 周的距离，则流过转子铁心内的磁力线减少，能够减小吸引力，但是由于与此相应地磁铁的 特性下降，因此产生效率降低的问题。
发明内容
本发明用于解决所述的现有技术的问题，目的在于提供一种在考虑效率的同时减 少噪音的产生的电动机的转子。技术方案1的发明的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别 对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成磁 极的一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，一对插入孔被设置为，从旋转轴 侧观察配置为“ 〃”字状，且在从将各插入孔邻接侧的外端连结的线的中央到转子铁心的外 周的最短距离为tl、永磁铁的宽度尺寸为t2时，满足0. 197彡tl/t2彡0. 275。技术方案2的发明的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别 对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成 磁极的一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，一对插入孔被设置为，从旋 转轴侧观察配置为“ 〃 ”字状，且在从将各插入孔邻接侧的外端连结的线的中央到转子铁 心的外周的最短距离为tl、永磁铁的宽度尺寸设为t2时，满足3. 15mm ^ tl彡3. 85mm、 14mm ^ t2 ^ 16mm。技术方案3的发明的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的 一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，插入孔被设置为，形成为朝向转子铁 心的外周突出的“ < ”字状，且在从该插入孔的外端到转子铁心的外周的最短距离为tl、永 磁铁的宽度尺寸为t2时，满足0. 197 ( tl/t2 ( 0. 275。技术方案4的发明的电动机的转子由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别 对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的 一对平板状永磁铁构成，该电动机的转子的特征在于，插入孔被设置为，形成为朝向转子铁 心的外周突出的“ < ”字状，且在从该插入孔的外端到转子铁心的外周的最短距离为tl、永 磁铁的宽度尺寸为t2时，满足3. 15mm彡tl彡3. 85mm、14mm彡t2彡16mm。技术方案5的发明的电动机的转子以上述技术方案1 技术方案4中的任一项所 述的发明为基础，其特征在于，永磁铁由稀土类磁铁形成。技术方案6的发明的电动机的转子以技术方案1 技术方案5中任一项所述的发 明为基础，其特征在于，在各磁极的旋转方向前方的转子铁心的外周面形成有切除部。发明效果根据技术方案1的发明，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成磁极 的一对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，一对插入孔从旋转轴侧观察配置为“ 〃 ”字 状，因此，能够在所述一对插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“〃 ”字状，从而 能够使永磁铁产生的磁力线分散。特别是，由于在将从连结各插入孔邻接侧的外端的线的 中央到转子铁心的外周的最短距离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，一对插入孔满 足0. 197 ( tl/t2 ( 0. 275，因此能够实现使效率不会极端恶化地降低噪音。根据技术方案2的发明，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成磁极 的一对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，一对插入孔从旋转轴侧观察配置为“ 〃 ”字 状，因此，能够在所述一对插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“〃 ”字状，从而 能够使永磁铁产生的磁力线分散。特别是，由于在将从连结各插入孔邻接侧的外端的线的 中央到转子铁心的外周的最短距离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，一对插入孔满 足3. 15mm彡tl彡3. 85mm、14mm彡t2彡16mm,因此能够实现使效率不会极端恶化地降低噪
曰°根据技术方案3的发明，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的一 对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，插入孔形成为朝向转子铁心的外周突出的“ < ”字 状，因此，能够在该插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“ >、，，字状，从而能够使 永磁铁产生的磁力线分散。特别是，通过在将该插入孔的外端到转子铁心的外周的最短距 离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，插入孔满足0. 197 ( tl/t2 ( 0. 275，从而能够 实现使效率不会极端恶化地降低噪音。根据技术方案4的发明，由于在由层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对 应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成磁极的一 对平板状永磁铁构成的电动机的转子中，插入孔形成为朝向转子铁心的外周突出的“ < ”
4字状，因此，能够在该插入孔内将一对永磁铁配置为从旋转轴侧观察呈“ 〃，，字状，从而能 够使永磁铁产生的磁力线分散。特别是，通过在将该插入孔的外端到转子铁心的外周的 最短距离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，插入孔满足3. 15mm ^ tl ( 3. 85mm、 14mm ^ t2 ^ 16mm，从而能够实现使效率不会极端恶化地降低噪音。在如技术方案5的发明将永磁铁由材料成本及加工成本较高而主要呈平面状的 稀土类磁铁构成时，上述发明特别有效。进而，由于稀土类永磁铁与铁素体永磁铁相比磁铁 的保持力大，由吸引力引起的定子的励振变大，该振动向周围传递而产生噪音增大的问题， 但是，根据技术方案1 技术方案4中的任一发明能够抑制所述噪音的问题。由此，技术方 案1 技术方案4的发明在如技术方案5由稀土类磁铁形成永磁铁时更加有效，且成为有 效果的结构。进而，如技术方案6的发明，若在各磁极的旋转方向前方的转子铁心的外周面形 成切除部，则能够使磁力线的变化最适当化，能够减小定子的振动。
图1是适用本发明的压缩机的纵截侧视图。图2是电动机的定子的定子铁心的俯视图。图3是本发明的一实施例的转子的俯视图(实施例1)。图4是图3的转子的侧视图。图5是在图3的转子的插入孔中插入永磁铁后的状态的局部放大图。图6是图5的虚线部分的放大图。图7是表示相对于(tl/t2)的定子铁心的振动值与效率的关系的图。图8是表示在各旋转角度时的定子与转子的永磁铁的位置关系的图。图9是表示在图8的各旋转角度时的、具有现有的转子的电动机和具有本发明的 转子的电动机的磁通量的图。图10是图8的局部放大图。图11是表示三相正弦波的图。图12是表示吸引力的变化的图。图13是表示本发明的另一例的转子的俯视图。图14是表示在图13的转子的插入孔中插入永磁铁后的状态的局部放大图。图15是图14的虚线部分的放大图。图中C_压缩机；1-密闭容器；2-电动机；3-压缩要素；4-定子；5-转子；6_旋 转轴；7-定子绕组；10-工作缸；11-偏心部；12-滚子；14-上部支承构件；15-下部支承构 件；17-喷出消音室；18-罩；19-喷出口 ；20-致冷剂喷出管；22-致冷剂导入管；23-接头； 25-定子铁心；26-齿部；27-齿部前端部；28-槽部；30-转子铁心；31-转子用铁板；37A 44A-插入孔；37 44-永磁铁；37C、38C_宽度方向的中心线；45-贯通孔；46-铆钉；47-风 孔；50、51-端面构件。
具体实施例方式以下根据附图详细说明本发明的实施方式。
实施例1图1是适用本发明的电动机的转子的压缩机C的纵截侧视图。在图1中，1为密闭 容器，在内部的上侧收纳有电动机(无刷式DC电动机)2，在下侧收纳有由该电动机2旋转 驱动的压缩要素3。密闭容器1在预先一分为二的容器中收纳电动机2、压缩要素3后，通 过高频熔敷等而密闭。此外，作为压缩机C，在本实施例中利用回转空气压缩机进行说明，但 本发明不局限于此，例如在使用往复式、旋涡式等压缩机时也有效。电动机2由定子4和转子5构成，定子4安装于密闭容器1的内壁，转子5配置于 该定子4的内侧且以旋转轴6为中心旋转自如地被支承。并且，本实施例的电动机2使用 将转子5的极数和定子4的槽数的比设为23的4极的永磁铁旋转式电动机。如图2所示，定子4由将电磁钢板层叠而构成的定子铁心(stator core) 25和卷 绕于该定子铁心25的定子绕组7 (在图2中未图示)构成。具体地说，在定子铁心25上设 置有具有规定宽度的齿部26，该齿部26的前端形成齿部前端部27，齿部前端部27向两肋 延长且沿着转子5的表面。此外，在该齿部26上形成有定子4的磁极，定子4的磁极是利 用槽部28的空间而将励磁用的定子绕组7直接串绕，通过集中串绕的方式而形成。该定子 绕组7为U相、V相、W相的三相结构。另一方面，所述压缩要素3的结构包括工作缸10，其划分压缩室；滚子12，其嵌 合于设置在旋转轴6上的偏心部11，而在工作缸10内偏心旋转；未图示的叶片，其与该滚 子12抵接，将工作缸10的压缩室内划分为低压室侧和高压室侧；上部支承构件14，其闭塞 工作缸10的一侧(图1中的上侧)的开口面且兼用作旋转轴6的轴承14A ；下部支承构件 15，其闭塞另一侧(图1的下侧)的开口面且兼用作旋转轴16的轴承15A。在图1中，17为喷出消音室。该喷出消音室17通过由罩18覆盖上部支承构件14 的电动机2侧(上侧)的一部分而形成。该喷出消音室17内和工作缸10内的高压室侧通 过喷出口 19连通。并且，在罩18上形成有连通喷出消音室17内和密闭容器1内的未图示 的连通孔，喷出消音室17内的致冷剂通过该连通孔向密闭容器1内喷出。并且，20为致冷剂喷出管，其用于将喷出到密闭容器1内的高温高压的致冷剂气 体向压缩机C的外部喷出，且安装于密闭容器1的上端。22为致冷剂导入管，其用于将低温 低压的致冷剂从压缩机C的外部导入到工作缸10内。此外，23为接头，其用于将电力从密 闭容器1的外部供给到定子4的定子绕组7，且安装于密闭容器1的上端的中心附近。该接 头23和定子绕组7通过未图示的引线连结。接下来，详细说明上述的电动机2的转子5。图3为适用本发明的一实施例的转子 5的俯视图(插入永磁铁前的状态)，图4为图3的转子5的侧视图。在各图中，30为转子铁心，将厚度0. 35mm 0. 50mm的电磁钢板冲裁为如图3的形 状而形成转子用铁板31，将多张转子用铁板31层叠，互相铆接而层叠为一体。该转子用铁 板31若厚度过厚则会产生涡流损失变大的问题。该涡流损失是以基于铁心30内磁通量的 变化而产生电流为起因的损失。涡流损失可以通过使铁心30的厚度变薄而减少。但是，若 转子用铁板31的厚度过薄，则产生加工困难或可加工性及加工精度下降的问题。考虑到所 述问题，优选使用如上述的厚度为0. 35mm 0. 50mm的转子用铁板31，在本实施例中使用厚 度为0. 35mm的转子用铁板31。在图3中，37A 44A是用于插入永磁铁37 44的插入孔，所述各插入孔37A
644A为在分别对应转子铁心30的各磁极的位置，沿着旋转轴6的轴向成对设置，且通过冲孔 加工形成。各永磁铁37 44是由稀土类磁铁形成的平板状的磁铁，任一永磁铁37 44 均构成为同一形状。并且，在该转子5上，在各磁极的旋转方向前方的转子铁心30的外周面分别形成 有切除部S。另外，在图3中，45为贯通孔，其中插入有铆钉46，铆钉46用于将安装于转子铁心 30的两端面的非磁性体的端面构件50、51与转子铁心30结合为一体。在本实施例中，在以 旋转轴6为中心的同心圆上且在各永磁铁37 44的旋转轴6侧的转子铁心30上形成有 四个贯通孔。并且，47为在位于贯通孔45的旋转轴6侧且在以旋转轴6为中心的同心圆上 的转子铁心30上形成的风孔。在本实施例中，如图3所示，在各永磁铁37 44的旋转轴6侧的同心圆上等间隔 地配置四个贯通孔45，在比贯通孔45更靠旋转轴6侧的同心圆上，在位于各贯通孔45之 间的位置等间隔地配置四个风孔47，但贯通孔45及风孔47的位置或数量优选在考虑永磁 铁37 44的配置等而使特性和效率不会下降之后适当地确定，不局限于本实施例的配置
或数量。在此，着眼于转子铁心30的四个磁极中的一个磁极，详细说明一对插入孔及插入 所述插入孔内的一对永磁铁。图5是在各插入孔37A 44A内插入各永磁铁37 44的状 态下的转子5的插入孔37A、38A附近的局部放大图，图6是图5的虚线部分的放大图。在 此，如图5及图6所示，利用构成转子5的四极中的一个磁极的一对插入孔37A、38A以及插 入各插入孔37A、38A内的一对永磁铁37、38进行说明，省略其他的插入孔39A 44A及插 入所述各插入孔39A 44A的永磁铁39 44的说明，但任一的插入孔39A 44A及永磁 铁39 44也与插入孔37A、38A及永磁铁37、38为同样的结构及配置。如图5及图6所示，对应于转子铁心30的一个磁极而设置的一对插入孔37A、38A 配置为从旋转轴6侧观察呈“ ’、，，字状。在所述一对插入孔37A、38A内，一对永磁铁37、38 配置为从旋转轴6侧观察呈”、”字状。如图6所示，中心线37C与中心线38C相交的角度 β构成为规定的钝角，这与插入孔37的宽度方向的中心线与插入孔38的宽度方向的中心 线的相交的角度大致相等，其中中心线37C为插入插入孔37Α内的永磁铁37的宽度方向的 中心线，中心线38C为插入与插入孔37Α成对的插入孔38Α内的永磁铁38的宽度方向的中 心线。这时，如图6所示，在将从连结插入孔37、38邻接侧的外端Ρ3和Ρ4的线的中央Ρ5 到转子铁心30的外周Ρ2的最短距离设为tl、将永磁铁37、38的宽度尺寸设为t2时，构成 为满足下式(1)。并且，连结永磁铁37的外端Pl和永磁铁38的外端P2的线Ll与通过旋 转轴6的轴中心P6和所述线Ll的中央P5的线L相交成直角。0. 197 彡 tl/t2 彡 0. 275... (1)图7表示对应于tl/t2的定子铁心25的振动值和效率的变化。在图7中，实线表 示振动值(1除以振动值所得的值，即振动值的倒数)，虚线表示效率。如图7中实线所示可 知，在tl/t2的值小到一定程度时，定子铁心25的振动值随着tl/t2的值的上升而缓慢地 增大。并且，根据图7的虚线可知，tl/t2的值越小，效率越差，随着tl/t2的值的上升，电 动机2变得高效率。
即，若tl/t2的值小，则振动值变小，但效率变差，若tl/t2的值大，则效率变好，但 振动值变大。由此，如图7所示，上式(1)被确定在将tl/t2的值所对应的振动值的倒数和 效率相交的值的规定范围内(相交的值的上下10%)。进而，在本实施例中，各插入孔37A 44A及一对永磁铁构成为满足下式(2)、(3)。3. 15mm ^ tl ^ 3. 85mm…(2)14mm 彡 t2 彡 16mm... (3)上式(2)基于振动的问题确定上限值(3. 85mm)，基于效率恶化的问题确定下限值 (3. 15mm)。具体地说，由于若tl过小，则磁通量阶段性地通过转子铁心30( S卩，流过转子铁 心30的磁力线的变化率变小)，因此能够抑制在定子铁心25的齿部26与转子5的永磁铁 37 44之间周期性地产生的较大的吸引力。其结果是，由于所述吸引力所引起的转子铁 心30的变形变小，因此噪音也变小，但因为与流过转子铁心30的磁力线减少的量相对应， 磁铁的特性下降，所以产生效率降低的问题。另一方面，若tl过大，则效率变好，但相应地由于通过转子铁心30的磁力线变大， 因此周期性的吸引力也增大，产生噪音变大的问题。因此，若考虑所述效率问题和噪音问 题，则tl优选在上式(2)的范围内。并且，上式(3)所示的t2基于转子铁心30的铁损问题确定上限值(即，16mm)，基 于磁通量的问题确定下限值(即，14mm)。具体地说，若t2大于16mm，则转子铁心30的铁损 变大，产生导致效率显著恶化的缺陷。并且，若减小t2，则上述铁损变小，但若小于14mm，则 磁通量(磁力线)变得过小，这时也会产生效率显著降低的问题。图8为表示本实施例的转子5在各旋转角度时的定子4与各永磁铁37 44的位 置的图，图9为表示在图8所示的各旋转角度时的磁通量的图，图10为图9的局部放大图。 这时，在定子铁心25的齿部26A、26D上串绕有U相的定子绕组7，在齿部26B、26E上串绕有 V相的定子绕组7，在齿部26C、26F上串绕有W相的定子绕组7。在各图中，将(1)所示的配 置设为转子5的旋转角度为0度，⑵为使转子5从⑴沿箭头方向旋转所得，(3)为使转 子5从⑵进而旋转15度(使转子5从(1)旋转30度)所得。并且，在图8至图10中， 省略表示各插入孔37A 44A。在图9及图10中，右列为适用了本发明的实施例的转子5， 左列表示现有结构的转子205。如图10所示，在现有结构中，例如在(1)的旋转角度0度时，对应转子205的一个 磁极而设置的永磁铁232的大致全部的磁力线流过邻接的齿部26C内，但在本实施例的结 构中，在构成一个磁极的一对永磁铁37、38中的一个永磁铁38的磁力线仅一半左右流过齿 部26C。并且，在旋转角度15度时，由于现有结构和本实施例一同流过齿部26，因此在实施 例中磁力线阶段性地变化。图11为表示三相正弦波的图，图12为表示此时的定子铁心25的齿部26与转子5 的永磁铁之间产生的吸引力的变化(虚线为使用现有的转子205的结构，实线为使用本实 施例的转子5的结构)。如图12所示，根据采用本发明的实施例的结构，吸引力的最大值小 于现有的结构，且吸引力的最小值大于现有的结构。因此，根据图12可以看出本实施例的 吸引力的变化小于以往的结构。如上详述，根据本发明，在考虑效率的同时使永磁铁产生的磁力线分散，抑制周期 性地产生的吸引力，能够减小定子铁心的变形。由此，能够实现不使效率极端恶化地降低噪
并且，上述发明在永磁铁37 44由稀土类磁铁构成时有效。即，稀土类磁铁由于 材料成本及加工成本较高因而主流使用平面形状(平板状)。因此，在由稀土类磁铁形成永 磁铁37 44时，上述发明特别有效。特别是，由于稀土类永磁铁与同一形状0的外周面形 成切除部S，从而能够将磁力线的变化最适当化，能够减小定的铁素体永磁铁相比磁铁的保 持力大，因此由吸引力引起的定子的励振变大，该振动向周围传递而产生噪音增大的问题。 但是，根据本发明则能够有效地抑制所述噪音的问题。进而在此基础上，如上所述，通过在转子铁心30的外周面形成切除部S，从而能够 将磁力线的变化最适当化，能够减小定子4的振动。实施例2此外，在上述实施例中，如图3所示地在转子铁心30上分别形成对应各永磁铁 37 44的专用插入孔37A 44A，但不局限于此，例如，如图13及图14所示，也可以形成 为朝向转子铁心30的外周突出的“ < ”字状。具体地说，各插入孔32 35构成为下述孔 从旋转轴6侧观察各插入孔32 35的中心部(以下，称外端)32C 35C位于最远离的外 周侧，以直线连结旋转轴6的轴中心和各外端32C 35C的线(例如图15所示的虚线L) 为对称中心，以从外端32C 35C朝向内侧(旋转轴6侧)倾斜的方式向两侧延伸。并且，在此如图14及图15所示，利用构成转子5的四极中的一个磁极的插入孔32 及插入该插入孔32内的一对永磁铁37、38进行说明，省略其他的插入孔33 35及插入所 述各插入孔33 35的永磁铁39 44的说明，但任一插入孔33 35及永磁铁39 44 均为与插入孔32及永磁铁37、38同样的结构及配置。另外，在图13 图15中，与所述图 1 图12付以同一符号的结构为起同样或类似的作用或效果，因此省略说明。这时，在将从该插入孔32的外端32C( S卩，图15中所示的Pl)到转子铁心30的外 周P2的最短距离设为tl、将永磁铁的宽度尺寸设为t2时，插入孔32构成为满足上式(1)。 另外，如图15所示，在本实施例中，插入孔32的外端Pl、转子铁心30的外周P2及旋转轴6 的轴中心P6大致在同一直线L上。这样，即使在构成为如本实施例时，也能够与上述实施例1同样地在考虑效率的 同时使永磁铁37 44产生的磁力线分散，抑制周期性地产生的吸引力，能够减小定子铁心 的变形。由此，能够实现不使效率极端恶化地降低噪音。并且，在上述各实施例1中，作为电动机采用了转子5的极数与定子4的槽数之比 为2 3的四极的永磁铁旋转式电动机，但在本发明中转子的极数和定子的槽数不局限于 上述实施例。例如，也可以采用转子的极数与定子的槽数之比为2 3的六极的永磁铁旋 转式电动机，即使采用其他比数或极数的电动机，本发明同样有效。
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权利要求
一种电动机的转子，其包括层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对应该转子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成所述磁极的一对平板状永磁铁，其特征在于，所述一对插入孔从所述旋转轴侧观察被配置为“ハ”字状，且在从将各插入孔邻接侧的外端连结的线的中央到所述转子铁心的外周的最短距离为t1、所述永磁铁的宽度尺寸为t2时，满足0.197≤t1/t2≤0.275。
2.一种电动机的转子，其包括层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对应该转 子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的一对插入孔、插入各插入孔而构成所述磁极的 一对平板状永磁铁，其特征在于，所述一对插入孔从所述旋转轴侧观察被配置为“ 〃 ”字状，且在从将各插入孔邻接侧 的外端连结的线的中央到所述转子铁心的外周的最短距离为tl、所述永磁铁的宽度尺寸为 t2 时，满足 3. 15mm 彡 tl 彡 3. 85mm、14mm 彡 t2 彡 16mm。
3.一种电动机的转子，其包括层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对应该转 子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成所述磁极的一对 平板状永磁铁，其特征在于，所述插入孔形成为朝向所述转子铁心的外周突出的“〈”字状，且在从该插入孔的 外端到所述转子铁心的外周的最短距离为tl、所述永磁铁的宽度尺寸为t2时，满足 0. 197 彡 tl/t2 彡 0. 275。
4.一种电动机的转子，其包括层叠多张转子用铁板而成的转子铁心、分别对应该转 子铁心的各磁极且沿着旋转轴的轴向设置的插入孔、插入各插入孔而构成所述磁极的一对 平板状永磁铁，其特征在于，所述插入孔形成为朝向所述转子铁心的外周突出的“〈”字状，且在从该插入孔的 外端到所述转子铁心的外周的最短距离为tl、所述永磁铁的宽度尺寸为t2时，满足 3. 15mm ^ tl ^ 3. 85mm、14mm ^ t2 ^ 16mm。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的电动机的转子，其特征在于，所述永磁铁由稀土类磁铁形成。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的电动机的转子，其特征在于，在所述各磁极的旋转方向前方的所述转子铁心的外周面形成有切除部。
全文摘要
本发明提供一种能够在考虑电动机的效率的同时减少噪音的产生的电动机的转子。在由将多张转子用铁板(31)层叠而成的转子铁心(30)、分别对应该转子铁心(30)的各磁极且沿着旋转轴(6)的轴向设置的插入孔(37A～44A)、插入各插入孔(37A～44A)而构成磁极的一对平板状永磁铁(37～44)构成的电动机(2)的转子(5)中，一对永磁铁被设置为，从所述旋转轴(6)侧观察配置为“ハ”字状，在将从连结各永磁铁(37～44)邻接侧的外端(P1、P2)的线(L1)的中央到转子铁心(30)的外周的距离设为t1、将所述永磁铁的宽度尺寸设为t2时，满足0.197≤t1/t2≤0.275。
文档编号H02K1/27GK101938172SQ201010150118
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月22日 优先权日2009年6月30日
发明者出井克一, 安达秀和, 新井和彦, 竹泽正昭, 簗岛俊人 申请人:三洋电机株式会社