专利名称：高压电机铸铝转子压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机加工辅助用具技术领域，是一种高压电机铸铝转子压铸模 具。
背景技术：
在高压电机铸铝转子的压铸技术中，由于压铸模具的结构原因，转子铸坯容易产 生气孔、缩孔等质量缺陷，并导致加工及使用过程中转子附加损耗增大，甚至造成转子的报 废。同时，在压铸生产过程中，模具中的排气通道容易被铝屑残留物堵塞，不仅直接影响到 压铸时的工作效率，而且压铸的转子铸坯在质量上也得不到保证，压铸合格率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够有效消除铸铝转子的气孔、缩孔，提高转子铸 坯质量和压铸生产效率的高压电机铸铝转子压铸模具。实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该模具具有一个上模板，上模板的 上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上 滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇 叶模腔和平衡柱模腔。所述排气垫板的下端面设有环形集气槽，该槽向外、向内分别连通有辐射状的排 气槽，环形集气槽与上模板的风扇叶模腔和平衡柱模腔相连通。按照上述方案制成的高压电机铸铝转子压铸模具，通过在模具上设置的排气结 构，减小了压铸时的排气阻力，并能在每次压铸后彻底清理排气垫板上排气槽内的铝屑残 留物，确保排气槽的畅通，从而能有效地消除铸铝转子在压铸时产生的气孔、缩孔等质量缺 陷，提高转子铸坯的合格率和压铸生产效率，降低生产成本。与现有技术相比，该模具还具 有结构设计合理，使用方便，性能可靠等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中排气垫板的结构示意图。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型的高压电机铸铝转子压铸模具，是由排气垫板3、上模 板5和模套9组成，其中上模板5位于排气垫板3的下方，并通过导向柱7与排气垫板3连 接，上模板5可沿导向柱7自由滑动，导向柱7的下端装有限位螺母8，用于防止上模板5的 脱落，模套9与上模板5的下端面触接配合。上模板5的下端面设有风扇叶模腔6和平衡 柱模腔4，模套9内为转子铁心10的主体模腔，二者组合构成转子整体的压铸模腔。排气垫 板3的下端面设有环形集气槽3-1，该槽向外、向内分别连通有多个辐射状的排气槽3-2，环形集气槽3-1与上模板5的风扇叶模腔6和平衡柱模腔4的位置相对应并连通。 工作原理该模具在使用时，将排气垫板3采用T性螺栓2固定在压铸机的上滑 块1上，启动压铸机，使上滑块1带动排气垫板3下行，模套9与工作台上的下模板(图中 未示)接触，并使排气垫板3、上模板5、模套9与下模板保持一定的合模力。铝水由下模 板的浇注孔压入并向上推进，模腔内的空气被排挤到环形集气槽3-1内。由于环形集气槽 3-1的深度有限，铝水不能同时溢出，环形集气槽3-1内的空气随之通过排气槽3-2排到大 气中。在向外排气的过程中，由于环形集气槽3-1在圆周方向与多个排气槽3-2相通，即使 风扇叶模腔6、平衡柱模腔4的出口被铝水堵住，空气还可以通过其他出口排到环形集气槽 3-1内，并由排气槽3-2排到大气中，这样就能保证模腔内空气有效排出，为压铸出合格的 转子铁心提供了很好的保证。开模时，启动压铸机使上滑块1带动排气垫板3上行，上模板 5与排气垫板3分离，便于清理上模板5的上平面及排气垫板3下平面的铝屑，为下次压铸 做好准备。然后，使排气垫板3带动上模板5继续上行，开模使转子铁心铸坯10与上模板 5的模腔脱开，即可取出转子铁心铸坯10。如此通过二次开模，每次压铸后可以清理排气垫 板3上排气槽3-2内的铝屑残留物，确保排气槽3-2畅通，排气槽3-2的开放率接近100%。 从而有效解决了高压电机转子压力铸铝的质量问题。
权利要求一种高压电机铸铝转子压铸模具，它具有一个上模板，其特征在于上模板的上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇叶模腔和平衡柱模腔。
2.根据权利要求1所述的高压电机铸铝转子压铸模具，其特征在于所述排气垫板的 下端面设有环形集气槽，该槽向外、向内分别连通有辐射状的排气槽，环形集气槽与上模板 的风扇叶模腔和平衡柱模腔相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种高压电机铸铝转子压铸模具，其主要特点是该模具上模板的上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇叶模腔和平衡柱模腔。该模具通过设置排气结构，可减小压铸时的排气阻力，并能在每次压铸后彻底清理排气垫板上排气槽内的铝屑残留物，确保排气槽的畅通，从而能有效地消除铸铝转子在压铸时产生的气孔、缩孔等质量缺陷，提高转子铸坯的合格率和压铸生产效率，降低生产成本。
文档编号H02K15/02GK201774402SQ20102052794
公开日2011年3月23日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者何永生, 易学伟, 袁银眺 申请人:南阳防爆集团股份有限公司