专利名称：转子冲芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是指一种电机转子制造过程中用于将芯轴冲压入铁芯的转子冲芯装置。
背景技术：
在电机转子的生产制造过程中，需要转子冲芯装置将芯轴冲压入由铁芯片叠合而成的铁芯中，使芯轴与铁芯过盈配合而组装成转子。常见的转子冲芯装置，其包括有一底座，该底座上设置一用于置放铁芯的模具，该模具的上方处设置一冲压头，该冲压头可由液压系统驱动，将芯轴置于铁芯上，冲压头在液压系统的驱动下冲压芯轴，使芯轴和铁芯过盈联接。上述类型的转子冲芯装置，虽具有结构简单的优先，但也存在着一定的缺陷，一者，该转子冲芯装置在冲压过程中未能检测冲压压力，不能获知芯轴是否冲压到位而判断转子是否为合格品；二者，在冲压的过程中，常常出现铁芯未能与模具完全贴合，导致出现冲压偏心离位现象。
发明内容本实用新型在于解决现有转子冲芯装置不能检测冲压压力的技术问题，进而提供一种可检测冲压压力的转子冲芯装置，可根据所检测的冲压压力以判断转子是否为合格品 O本实用新型进一步解决现有转子冲芯装置不能保证铁芯与模具完全贴合而导致出现冲压偏心离位现象的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种转子冲芯装置，其包括有一底座，所述底座上固定有一用于置放转子铁芯的模具，所述模具的上方处设置有一可上下滑动的冲压板，所述冲压板的下方处设置有一垂直对应于模具的压头组件，而上方处则固定有一由驱动系统驱动的联接柄，所述压头组件包括有一固定于所述冲压板下表面处的压力传感器，所述压力传感器的下端处固定有一压头。[0006]上述转子冲芯装置中，对应于所述模具水平方向处设置有一气缸，所述气缸的活塞杆上设有一对应所述模具的夹紧件。上述转子冲芯装置中，所述气缸为双杆气缸。上述转子冲芯装置中，所述压头组件还包括有一定位板，所述定位板上设置有一位于所述压头下方处的电磁铁，所述电磁铁上形成有一用于置放芯轴的纳置孔。上述转子冲芯装置中，所述纳置孔的中心与所述压头的中心相对应。上述转子冲芯装置中，所述底座上设置有一限位板，所述联接柄穿过于所述限位板，并于其上位于该限位板上方处设置有一限位块。上述转子冲芯装置中，所述联接柄为螺丝，而所述限位块为螺合于其上的螺母。上述转子冲芯装置中，所述冲压板的两端处穿设有一导套，所述底座上对应于所述导套处各设一导柱，所述导柱对应穿入于所述导套中而实现所述冲压板以可上下滑动的方式设置。上述转子冲芯装置中，所述压力传感器的中心处形成有一螺孔，所述压头上形成有一匹配于该螺孔的螺纹部，所述螺纹部螺接于所述螺孔中而实现所述压头与压力传感器的联接。上述转子冲芯装置中，所述限位板通过两固定柱而设置于所述底座之上。本实用新型的有益技术效果在于该转子冲压装置的压头组件，其设有一与压头联接的压力传感器，当压头冲压芯轴入转子铁芯时，芯轴反作用于压力传感器而可检测出冲压压力，如冲压压力超出所设定的压力值范围，即低于设定的压力值的下限或者高于设定的压力值的上限，则可判断出该冲芯操作出现异常，需进一步检查冲芯完成的转子是否为合格品，有利于提高产品的合格率，保证产品的质量；进一步地，对应于用于置放转子铁芯的模具设有一由气缸驱动的夹紧件，该夹紧件可在气缸的作用下推压转子铁芯，而使转子铁芯完全贴合于模具之上，以防止冲压过程中出现冲压偏心移位的情况。
图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型的压头组件的外观结构示意图。图3是本实用新型的压头组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。参考图1所示，本实用新型所公开的转子冲压装置包括有一底座10，于该底座10 上固定有一用于置放转子铁芯A的模具11，对应于该模具11水平方向处设置有一气缸12， 该气缸12的活塞杆上设有一对应该模具11的夹紧件13。该夹紧件13在气缸12的作用下推压转子铁芯A，而使转子铁芯A完全贴合于模具11之上，以防止冲压过程中出现冲压偏心移位的情况。优选地，该气缸12选用双杆气缸，以使其推压转子铁芯A更为平稳。该模具11的上方处设置有一可上下滑动的冲压板14，该冲压板14的下方处设置有一垂直对应于该模具11的压头组件15，而上方处则固定有一联接柄16，该联接柄16与诸如油压机之类的驱动系统联接而可由驱动系统驱动，进而带动压头组件15相对于模具 11升降，完成转子铁芯A的冲压操作。该冲压板14的两端处穿设有一导套17，而该底座17 上则分别对应于导套17处各设一导柱18，导柱18对应穿入于导套17中而实现该冲压板 14以可上下滑动的方式设置。结合图2和图3所示，该压头组件15包括有一固定于冲压板14下表面处的压力传感器150，于该压力传感器150的下端处固定有一压头151。在附图所示的实施例中，于该压力传感器150的中心处形成有一螺孔152，而该压头151上形成有一匹配于该螺孔152 的螺纹部153，该螺纹部153螺接于螺孔152中而实现压头151与压力传感器150的固接。 该压力传感器150可接入于油压机的控制电路，将所检测到的冲压压力参数传递至油压机的控制电路，以做下一步的处理。由于压头151设置于一压力传感器150之上，当压头151冲压芯轴B入转子铁芯A的时候，芯轴B反作用于压力传感器150而检测出冲压压力，如冲压压力超出所设定的压力值范围，即低于设定的压力值的下限或者高于设定的压力值的上限，则可判断出该冲芯操作出现异常，需进一步检查冲芯完成的转子是否为合格品，有利于提高产品的合格率，保证产品的质量。优选地，该压头组件15还包括有一定位板154，该定位板巧4上设置有一位于该压头151下方处的电磁铁155，该电磁铁155上形成有一纳置孔156，优选地，该纳置孔156的中心与压头151的中心相对应。这样，在冲压芯轴时，可将芯轴B置于该纳置孔156内，藉由电磁铁155的磁力而使其不掉落，而便于将其冲压入转子铁芯A中。为了防止冲压过度，可设置一限位板19以限制该压头组件15的冲压行程。该限位板19通过两固定柱20而设置于底座10之上，该联接柄16穿过于该限位板19，并于其上位于该限位板19上方处设置有一限位块21。在向下冲压时，限位块21受限位板19所阻挡，而可限制压头组件15的行程，避免冲压过度。优选地，该联接柄16为螺丝，而限位块21则为螺合于其上的螺母，通过调整限位块21的位置，可调整压头组件15的冲压行程的限制范围。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种转子冲芯装置，其包括有一底座(10)，所述底座(10)上固定有一用于置放转子铁芯的模具(11)，所述模具(11)的上方处设置有一可上下滑动的冲压板(14)，所述冲压板(14)的下方处设置有一垂直对应于模具(11)的压头组件(15)，而上方处则固定有一由驱动系统驱动的联接柄(16)，其特征在于所述压头组件(1 包括有一固定于所述冲压板 (14)下表面处的压力传感器(150)，所述压力传感器(150)的下端处固定有一压头(151)。
2.如权利要求1所述的转子冲芯装置，其特征在于对应于所述模具(11)水平方向处设置有一气缸(12)，所述气缸(1 的活塞杆上设有一对应所述模具(11)的夹紧件(13)。
3.如权利要求2所述的转子冲芯装置，其特征在于所述气缸(12)为双杆气缸。
4.如权利要求1或2所述的转子冲芯装置，其特征在于所述压头组件(15)还包括有一定位板(巧4)，所述定位板(154)上设置有一位于所述压头(151)下方处的电磁铁 (巧5)，所述电磁铁(155)上形成有一用于置放芯轴的纳置孔(156)。
5.如权利要求4所述的转子冲芯装置，其特征在于所述纳置孔(156)的中心与所述压头(151)的中心相对应。
6.如权利要求1或2所述的转子冲芯装置，其特征在于所述底座(10)上设置有一限位板(19)，所述联接柄(16)穿过于所述限位板(19)，并于其上位于该限位板(19)上方处设置有一限位块01)。
7.如权利要求6所述的转子冲芯装置，其特征在于所述联接柄(16)为螺丝，而所述限位块为螺合于其上的螺母。
8.如权利要求1所述的转子冲芯装置，其特征在于所述冲压板(14)的两端处穿设有一导套(17)，所述底座(17)上对应于所述导套(17)处各设一导柱(18)，所述导柱(18)对应穿入于所述导套(17)中而实现所述冲压板(14)以可上下滑动的方式设置。
9.如权利要求1所述的转子冲芯装置，其特征在于所述压力传感器(150)的中心处形成有一螺孔(152)，所述压头(151)上形成有一匹配于该螺孔(152)的螺纹部(153)，所述螺纹部(15 螺接于所述螺孔(152)中而实现所述压头(151)与压力传感器(150)的联接。
10.如权利要求6所述的转子冲芯装置，其特征在于所述限位板(19)通过两固定柱 (20)而设置于所述底座(10)之上。
专利摘要本实用新型公开一种转子冲芯装置，其包括有一底座，所述底座上固定有一用于置放转子铁芯的模具，所述模具的上方处设置有一可上下滑动的冲压板，所述冲压板的下方处设置有一垂直对应于模具的压头组件，而上方处则固定有一由驱动系统驱动的联接柄，所述压头组件包括有一固定于所述冲压板下表面处的压力传感器，所述压力传感器的下端处固定有一压头。本实用新型可检测冲压压力，进而可根据所检测的冲压压力以判断转子是否为合格品。
文档编号H02K15/02GK201937405SQ20102066344
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者皮聚华 申请人:东昌电机(深圳)有限公司