专利名称：电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种外转子式电机，尤其涉及一种永磁直流无刷电机的转子。
背景技术：
现有永磁无刷电机分为内转子式(转子位于定子内)和外转子式(转子位于定子 外)。外转子式永磁无刷电机通常包括内定子和外永磁转子，定子包括定子铁心和绕设于铁 心齿部上的绕组，转子包括外壳和装设于外壳内表面的永久磁铁，永久磁铁围绕在定子铁 心外围并与绕组相对。所述定子通常还包括一控制电路板，所述电路板通常设置于远离转 子的一端。现有的外转子式永磁无刷电机，转子外壳的端部通常为封闭式，此种封闭式外壳 不利于内部定子尤其是定子绕组的散热，从而影响电机性能。本发明旨在提供一种新型的有利于改善内部定子散热的永磁无刷电机转子。
发明内容
本发明实施例提供一种电机，包括定子和转子，所述转子包括一壳体，所述壳体包 括位于一端的本体及从本体周边沿轴向延伸的壁部，所述壁部围绕在定子外围，其中所述 本体开设有若干沿转子轴向贯穿本体内外表面的通槽，以使转子旋转时产生的气流流过所 述通槽，从而带走电机内部的热量。优选地，所述本体的至少部分相邻通槽之间的部分具有导流结构，所述导流结构 使得转子旋转产生的气流沿着基本平行转子轴向的方向流过所述通槽。优选地，所述若干通槽沿转子周向间隔分布，并沿转子径向延伸。优选地，所述本体的至少部分相邻通槽之间的部分沿转子周向的横截面为双翼 形。优选地，所述具有双翼形横截面的相邻通槽之间的部分的轴向内表面基本为平 面，轴向外表面为对称光滑曲面结构，从其中一通槽至另一相邻通槽，所述外表面先凹、后 凸、然后再凹。优选地，所述具有双翼形横截面的相邻通槽之间的部分的轴向外表面基本为平 面，轴向内表面为对称光滑曲面结构，从其中一通槽至另一相邻通槽，所述内表面先凹、后 凸、然后再凹。优选地，所述本体的相邻通槽之间的部分交替呈现具导流功能的导流结构和非具 导流功能的结构。优选地，所述具导流功能的部分沿转子周向的横截面为镰刀/新月形，所述镰刀/ 新月形的弯折方向一致。优选地，所述壳体由塑料制成。优选地，所述壳体通过嵌件成型技术固定至一转轴，所述转轴从所述本体向内延伸。
本发明实施例的电机，转子壳体开设通槽，转子旋转时产生的气流可通过所述通 槽排出或进入电机内部，从而带走定子尤其是定子绕组产生的热量，从而改善电机性能。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图1示出本发明一实施例的电机 的立体组装示意图；图2是图1所示的电机沿线II-II的横截面示意图；图3所示为图1中的电机转子壳体的本体沿线III-III的横截面示意图；图4所示为本发明另一实施例的电机转子壳体的本体的横截面示意图；图5所示为本发明又一实施例的电机转子壳体的本体的横截面示意图。
具体实施例方式下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案 及其他有益效果显而易见。图1和图2中，1表示直流无刷电机，包括转子2和定子3。所述定子3包括一导磁体，在本实施例中，所述导磁体包括若干沿径向延伸的齿 4，每一齿4上绕有线圈5。所述转子2包括通过注塑成型的壳体6。所述壳体6包括位于一轴向端的本体7 及从所述本体7的周边一体延伸的圆筒形壁部10。所述壳体6通过嵌件成型技术固定至 一转轴9，所述转轴9从本体7沿转子轴向向内延伸，与定子3同轴。所述壁部10与转轴9 同心，并围绕在定子3外围。所述壁部10的内表面可用于安装磁铁和相应的磁回路板，所 述磁铁沿径向与定子绕组相对并间隔一定距离以便转子相对定子旋转。可以理解地，所述壳体6可以直接成型至转轴末端，或成型至一轴套，所述转轴末 端固定至所述轴套内。所述本体7开设有若干沿转子轴向贯穿本体内外表面的通槽8。优选地，所述通槽 8沿转子径向延伸，沿本体周向所述若干通槽8等间距设置。转子2旋转时，电机外部的冷 空气可通过所述通槽8进入电机内部(或电机内部的热气流可通过所述通槽8排出电机)， 从而带走电机内部的热量。所述本体7的相邻通槽8之间的部分称作轮辐11，优选地，所述轮辐11的宽度沿 径向向外逐渐增加。优选地，所述本体7的至少部分轮辐11具有导流结构，所述导流结构使得转子2 旋转产生的气流沿着基本平行转子轴向的方向流过所述通槽8。在本发明中，基本平行转子 轴向包括平行转子轴向和接近平行转子轴向。图2和图3所示为本发明一种形式的通槽8。 请参阅图2和图3，沿所述本体7周向，所述轮辐11的横截面呈双翼型，轮辐11的 轴向外(上)表面基本为平面，轴向内(下)表面具有对称的光滑曲面结构，从其中一通槽 8至另一相邻通槽8，所述内表面先凹、后凸、最后再凹，从而形成呈现双翼型的导流结构。 这样，当转子2沿图3中所示方向F旋转时，气流从转子内部经由本体7上的通槽8流向外部，如图3中箭头所示，气流流出通槽8的方向基本平行转子轴向。可以理解地，当转子2 反转时，气流流出通槽8的方向依然基本平行转子轴向。 图4所示为本发明另一种形式的通槽8。请参阅图4，沿所述本体7周向，所述轮辐11的横截面呈双翼型，轮辐11的轴向 内(下)表面基本为平面，轴向外(上)表面为对称结构，从其中一通槽8至另一相邻通槽 8，所述外表面先凹、后凸、然后再凹，从而形成呈现双翼型的导流结构。这样，当转子2沿图 中所示方向F旋转时，气流将从转子外部经由本体7上的通槽8流向内部，如图4中箭头所 示，气流流进通槽8的方向基本平行转子轴向。可以理解地，当转子2反转时，气流方向依 然从转子外部经由本体7上的通槽8流向内部，气流流进通槽8的方向基本平行转子轴向。图5所示为本发明又一种形式的通槽8。请参阅图5，所述本体的相邻通槽8之间的轮辐11交替呈现具导流功能的导流结 构和非具导流功能的结构。优选地，所述非具导流功能的轮辐U沿所述本体7的周向的横 截面为方形；具导流功能的轮辐11沿所述本体7的周向的横截面为镰刀/新月形，且各轮 辐11的镰刀/新月形的弯曲方向一致。在图5中，所述镰刀/新月形横截面向内弯曲。当 转子2沿图中所示方向F旋转时，气流将从转子2外部经由本体7上的部分通槽8流向内 部，如图5中箭头所示，气流流出通槽8的方向基本平行转子轴向；当转子2反转时，气流将 从转子内部经由本体7上的其他部分通槽8流向外部，气流流出通槽8的方向基本平行转 子轴向。可以理解地，所述轮辐11的横截面并不限于以上所举实施方式。本发明中，转子2旋转时产生的气流通过上述通槽8排出或进入电机内部，从而带 走定子3尤其是定子绕组5产生的热量，从而改善电机性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电机，包括定子和转子，所述转子包括一壳体，所述壳体包括位于一端的本体及 从本体周边沿轴向延伸的壁部，所述壁部围绕在定子外围，壁部内表面装设有磁铁，其中 所述本体开设有若干沿转子轴向贯穿本体内外表面的通槽，以使转子旋转时产生的气流流 过所述通槽，从而带走电机内部的热量。
2.如权利要求1所述的电机，其中，所述本体的至少部分相邻通槽之间的部分具有导 流结构，所述导流结构使得转子旋转时产生的气流沿着基本平行转子轴向的方向流过所述 通槽。
3.如权利要求2所述的电机，其中，所述若干通槽沿转子周向间隔分布，并沿转子径向 延伸。
4.如权利要求2或3所述的电机，其中，所述本体的至少部分相邻通槽之间的部分沿转 子周向的横截面为双翼形。
5.如权利要求4所述的电机，其中，所述具有双翼形横截面的相邻通槽之间的部分的 轴向内表面基本为平面，轴向外表面为对称光滑曲面结构，从其中一通槽至另一相邻通槽， 所述外表面先凹、后凸、然后再凹。
6.如权利要求4所述的电机，其中，所述具有双翼形横截面的相邻通槽之间的部分的 轴向外表面基本为平面，轴向内表面为对称光滑曲面结构，从其中一通槽至另一相邻通槽， 所述内表面先凹、后凸、然后再凹。
7.如权利要求2或3所述的电机，其中，所述本体的相邻通槽之间的部分交替呈现具导 流功能的导流结构和非具导流功能的结构。
8.如权利要求7所述的电机，其中，所述具有导流功能的部分沿转子周向的横截面为 镰刀/新月形，且所述镰刀/新月形的弯折方向一致。
9.如权利要求2或3所述的电机，其中，所述壳体由塑料制成。
10.如权利要求9所述的电机，其中，所述壳体通过嵌件成型技术固定至一转轴，所述 转轴从所述本体向内延伸。
全文摘要
本发明实施例公开一种电机，包括定子和转子，所述转子包括一壳体，所述壳体包括位于一端的本体及从本体周边沿轴向延伸的壁部，所述壁部围绕在定子外围，其中所述本体开设有若干沿转子轴向贯穿本体内外表面的通槽，以使转子旋转时产生的气流流过所述通槽，从而带走电机内部的热量。
文档编号H02K1/32GK102130562SQ20111002221
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月13日 优先权日2010年1月15日
发明者卢斯亚诺·马齐托 申请人:盖茨股份有限公司