专利名称：在负荷开关中防止气压检测闭锁装置爆炸的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在负荷开关中防止气压检测闭锁装置爆炸的装置。
背景技术：
当前，为了电力输送设备的正常和安全运行，广泛使用了 SF6(六氟化硫)负荷开关。SF6负荷开关将负荷开关、隔离开关和接地开关密封在一个充满SF6气体的箱体内，利用SF6优异的绝缘和灭弧性能来实现设备在高电压下绝缘并且在分断负荷电流时切断电弧。下面结合图1简单的描述这种SF6负荷开关。图1示出了 SF6负荷开关的负荷开关箱体1、与负荷开关箱体1连接的气压检测闭锁装置2和负荷开关操作机构3。在负荷开关箱体1内充有SF6气体，其额定气压通常为 1. 5个大气压(绝对值)。通常情况下，该负荷开关箱体1存在着一定的气体泄漏。当SF6 气体的泄漏达到一定程度时，例如1. 1个大气压(绝对值)时，则SF6负荷开关将不能保证在正常情况下的高电压绝缘和负荷电流的分断。为此，对该负荷开关箱体1配置气压检测闭锁装置2，其能够在设备寿命周期内感知负荷开关箱体1内的气体压力，并且在气压低时采取动作来闭锁负荷开关操作机构3 (仅示意性地以方框示出)，从而避免对负荷开关操作机构3的误操作。尽管可以利用上述的气压检测闭锁装置2来确保避免在低气压时的误操作。然而，在某些情况下，负荷开关箱体1内部由于之前装配失误或部分零件失效，会产生内部燃弧。此时，负荷开关箱体1 (箱体通常由3mm厚度的不锈钢焊接而成，可以承受很大的气压) 内部的气压会大幅度地升高，而与之相连的气压检测闭锁装置2的褶皱风箱的壁厚(通常仅为0. 08mm)会承受不住这样的高气压而发生爆炸。这样的爆炸不仅会造成对气压检测闭锁装置2及其相邻近的元件的破坏，而且也对操作人员的人身安全带来危害。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种用于防止气压检测闭锁装置爆炸的装置。利用该装置，当与气压检测闭锁装置相连接的负荷开关箱体内的气压过大时，可以有效地阻止气压检测闭锁装置发生爆炸。为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于在负荷开关中防止气压检测闭锁装置爆炸的装置。该负荷开关可以包括气压检测闭锁装置和负荷开关箱体。该装置包括连接所述气压检测闭锁装置与所述负荷开关箱体的连接头，其中所述连接头中设置有一侧接所述气压检测闭锁装置而另一侧接所述负荷开关箱体的连接通道， 所述连接通道中容纳有弹性部件和随弹性部件伸长而封堵所述连接通道的封堵部件。根据本实用新型的一个实施方式，该弹性部件可以采用弹簧。根据本实用新型的一个实施方式，该封堵部件具有“H”形状的结构。根据本实用新型的一个实施方式，该封堵部件靠近所述负荷开关箱体的一侧端面上设置有输送气体的凹槽。[0010]根据本实用新型的一个实施方式，所述负荷开关是六氟化硫负荷开关。利用根据本实用新型实施方式的用于防止气压检测闭锁装置爆炸的装置，当与气压检测闭锁装置相连接的负荷开关箱体由于异常情况而内部气压过高时，可以有效地封堵两者之间的连接通道，从而防止气压检测闭锁装置由于负荷开关箱体传递来的气压过高而发生爆炸。
根据
以下结合附图的示例性实施方式的详细描述，本实用新型的上述和其他目的、特征和优势将变得明显，在附图中图1是示意性示出本实用新型一个实施方式的负荷开关箱体与气压检测闭锁装置连接的结构图；图2是示意性示出本实用新型一个实施方式的用于防止气压检测闭锁装置爆炸的装置的结构图；以及图3是示意性示出本实用新型一个实施方式的气压检测闭锁装置与防止其爆炸的装置的连接的结构图。
具体实施方式
本实用新型实施方式提供了用于防止气压检测闭锁装置爆炸的装置。在本实用新型的多个实施方式中，在负荷开关箱体和气压检测闭锁装置的连接通道中设置有弹性部件和封堵部件，当负荷开关箱体内的气压过大时，在该气压的作用下，弹性部件将推动封堵部件来堵住气压检测闭锁装置与负荷开关箱体之间的连接通道，导致该过大的气压不会传递到气压检测闭锁装置，从而防止气压检测闭锁装置发生爆炸。下面将结合附图来详细本实用新型的各个实施方式。图1是示意性示出本实用新型实施方式的负荷开关箱体与气压检测闭锁装置连接的结构图。已经在背景技术部分对其进行了描述，在此不再赘述。图2是示意性示出本实用新型实施方式的用于防止气压检测闭锁装置爆炸的装置的放大图。如图2所示，该装置包括用于连接如图1中所示的负荷开关箱体1和气压检测闭锁装置2的连接头7，该连接头中设置有贯通的连接通道4。该连接通道4左侧与气压检测闭锁装置2连接，而右侧与负荷开关箱体1连接(图2中未示出)，其中与负荷开关箱体1连接的这一侧内通常充满有例如SF6的绝缘气体，并通过连接通道4输送到气压检测闭锁装置2，以便由其对负荷开关箱体1内的气压大小进行检测。根据实用新型的实施方式，连接通道4中设置有弹性部件5和封堵部件6。弹性部件5在图中示为弹簧。封堵部件6呈“H”形状的结构，其中部可由弹簧围绕、右部通过连接通道4的一部分与负荷开关箱体1相连接，其端面可以设置有用于输送SF6等绝缘气体的例如“十”字型的凹槽，左部具有与到气压检测闭锁装置2的连接通道4的一部分的形状相配合的形状。从图2中可以看出，连接通道4、弹性部件5和封堵部件6可以整体容纳在连接头7中。下面结合图2来描述本实用新型的用于防止气压检测闭锁装置爆炸的装置的具体操作。首先，在灌入例如SF6的绝缘气体之前，应当经由连接通道4将气压检测闭锁装置2和负荷开关箱体1内的空气排空，直到负荷开关箱体1内的气压足够低。接着，当SF6气体通过另一通道(图2中未示出)注入进负荷开关箱体1时，将产生与气压检测闭锁装置2之间的气压差。取决于该气压差的大小，本实用新型的用于防止气压检测闭锁装置2爆炸的装置将执行相应的动作。当气压差小于预定的阈值时，封堵部件6并不会对连接气压检测闭锁装置2—侧的开口进行封堵。当负荷开关箱体1内由于泄漏或其他原因导致气压较小时，气压检测闭锁装置2的褶皱风箱8(图3中示出的)将感测到该情况，执行一定的收缩，进而采取相应的动作来闭锁负荷开关操作机构3(如图1中所示)，这就避免了对负荷开关操作机构3的误操作。然而，在一些非正常的情况下，例如负荷开关内部由于之前装配失误或部分零件失效，会产生内部燃弧，此时负荷开关箱体1内的气压会急剧增大，导致与气压检测闭锁装置2之间的气压差超过预定的阈值(例如10个大气压)，此时弹性部件5 (如图2中的弹簧)会推动本实施方式的封堵部件6向连接气压检测闭锁装置2的一侧移动，封堵住与气压检测闭锁装置2相连的一端，气压越大则封堵地越紧密。由于封堵了与气压检测闭锁装置2相连接的连接通道4的左侧开口，该巨大的气压差将不会传送到气压检测闭锁装置2， 从而避免了气压检测闭锁装置2由于过大的气压差而发生爆炸，这也同时提高了靠近气压检测闭锁装置2的相关电路元件和操作人员的安全性。图3是示意性示出本实用新型的气压检测闭锁装置2与防止其爆炸的装置的连接的结构图。从图3中可以看出，具有褶皱风箱8的气压检测闭锁装置2与用于防爆的装置相连接。由于封堵部件6的封堵，尽管负荷开关箱体1中存在巨大的气压，褶皱风箱8也不会破裂而导致气压检测闭锁装置2爆炸。应当注意，为了使本实用新型更容易理解，上面的描述省略了对于本领域的技术人员来说是公知的、并且对于本实用新型的实现可能是必需的更具体的一些技术细节。另外，尽管在本实用新型的各个实施方式中，以弹簧作为弹性部件来进行描述，但本实用新型不限于此，本领域技术人员可以选择具有弹性特性的部件、零件或材料来形成本实用新型的弹性部件。另外，在本实用新型说明书的教导下，本领域技术人员也可以想到制作具有不同于如附图2和3中所示形状的封堵部件来实现对连接通道的封堵。另外，本实用新型上述实施方式以六氟化硫负荷开关为例，但本实用新型并不局限于此，可应用到其他负荷开关，例如空气等负荷开关。因此，尽管已经公开了本实用新型的特定实施方式，但本领域技术人员将理解可针对特定的实施方式做出改变而不会偏离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不限于特定的实施方式，并且所附权利要求包含本实用新型范围内的任何和所有这样的应用、修改和实施方式。
权利要求1.一种用于在负荷开关中防止气压检测闭锁装置爆炸的装置，该负荷开关包括气压检测闭锁装置(2)和负荷开关箱体(1)，其特征在于，该装置包括连接所述气压检测闭锁装置 (2)与所述负荷开关箱体(1)的连接头(7)，其中所述连接头(7)中设置有一侧接所述气压检测闭锁装置(2)而另一侧接所述负荷开关箱体(1)的连接通道(4)，所述连接通道(4)中容纳有弹性部件(5)和随弹性部件(5)伸长而封堵所述连接通道(4)的封堵部件(6)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性部件(5)是弹簧。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述封堵部件(6)具有“H”形状的结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的装置，其特征在于，所述封堵部件(6)靠近所述负荷开关箱体(1)的一侧端面上设置有输送气体的凹槽。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述负荷开关是六氟化硫负荷开关。
专利摘要本实用新型提供一种用于在负荷开关中防止气压检测闭锁装置爆炸的装置，该负荷开关可以包括气压检测闭锁装置(2)和负荷开关箱体(1)。该装置可以包括连接所述气压检测闭锁装置(2)与所述负荷开关箱体(1)的连接头(7)，其中所述连接头(7)中设置有一侧接所述气压检测闭锁装置(2)而另一侧接所述负荷开关箱体(1)的连接通道(4)，所述连接通道(4)中容纳有弹性部件(5)和随弹性部件(5)伸长而封堵所述连接通道(4)的封堵部件(6)。利用本实用新型的用于防止气压检测闭锁装置爆炸的装置，当与气压检测闭锁装置相连接的负荷开关箱体内气压过大时，可以有效地防止气压检测闭锁装置发生爆炸。
文档编号H02B13/035GK202068117SQ20112006750
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者胡标, 贾云晖, 赵峰 申请人:Abb技术有限公司