专利名称：盘式电动机和包括该盘式电动机的电动工作机的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有线圈盘并且旋转地驱动输出轴的盘式电动机以及包括该盘式电动机的电动工作机。
背景技术：
现有技术的盘式电动机主要包括输出轴；线圈盘，其固定到输出轴，具有大致圆板形状，并且印制有线圈图案；整流器，其与线圈图案连接；磁体，其布置为朝向线圈图案；以及电刷，其向整流器供应电流(见JP-A-2003-299288)。盘式电动机的转数是由电刷供应的电压、盘式电动机的电流、线圈盘的线圈图案、磁体的磁通量、电刷的数量(磁极的数量)等确定的。当电刷供应的电压和盘式电动机的 电流恒定不变时，能够通过改变线圈盘的线圈图案、磁体的磁通量或电刷的数量而将盘式电动机设定为期望的转数(转速)。
发明内容
将称为镝的稀有金属混合在高性能电动机所使用的钕磁体中，因此，減少了热去磁现象从而提高了耐热性能。然而，中国的镝产量占据全世界产量的大约90%，并且镝的价格在快速上涨。由于此原因，期望ー种充分利用使用少量镝的低成本钕磁体(也就是，具有低的耐热温度)的技术。鉴于这种情况实现了本发明，并且本发明的目的是提供ー种具有如下结构的盘式电动机通过抑制热量从转子传递到磁体来减少磁体的发热，进而使得热去磁现象难以发生。本发明的另ー目的是提供ー种包括这种盘式电动机的电动工作机。根据本发明的第一方面，提供ー种盘式电动机，包括转子；定子；至少ー个线圈盘，其设置在所述转子和所述定子中的一者上；至少ー个磁体，其设置在所述转子和所述定子中的另ー者上且与所述线圈盘的线圈图案面对；电流供应部，其用于将电流供应到所述线圈图案；以及输出轴，其在所述转子的旋转力作用下旋转，其中，在所述线圈图案和所述磁体之间设置有绝缘树脂层。在所述盘式电动机中，所述转子可以包括整流盘和所述至少ー个线圈盘，所述定子可以包括与所述线圈盘的线圈图案面对的所述至少ー个磁体，所述电流供应部可以将电流经由所述整流盘供应到所述线圈图案。在所述盘式电动机中，所述绝缘树脂层可以与所述磁体的面对所述线圈盘的面对表面接触并且可以覆盖所述面对表面的至少一部分。所述盘式电动机还可以包括外壳，所述外壳构造为保持所述磁体并且至少覆盖所述整流盘和所述线圈盘，所述绝缘树脂层可以附着到所述外壳的内侧以覆盖所述磁体的所述面对表面。在所述盘式电动机中，所述外壳可以由金属制成。在所述盘式电动机中，所述绝缘树脂层可以与所述线圈盘的最靠近所述磁体的面对表面接触并且可以覆盖所述线圈盘的所述面对表面的至少一部分。在所述盘式电动机中，所述绝缘树脂层可以为直径与所述线圈盘的直径基本相同的绝缘树脂基底，可以不具有导电图案，并且可以与所述线圈盘的所述面对表面层压且结合为一体。在所述线圈盘中，所述绝缘树脂层可以为由绝缘树脂制成的带。在所述线圈盘中，所述定子可以包括排列在圆上的多个磁体；以及第一环状磁轭和第二环状磁轭，当沿所述输出轴的轴向观察时，所述第一环状磁轭和所述第二环状磁轭遵循所述多个磁体排列成的所述圆；并且所述线圈盘可以位于所述第一环状磁轭和所述多个磁体之间，并且所述多个磁体可以位于所述线圈盘和所述第二环状磁轭之间。
所述线圈盘还可以包括第二绝缘树脂层，所述第二绝缘树脂层覆盖所述第一环状磁轭的面对所述线圈盘的面对表面的至少一部分。所述线圈盘还可以包括第三绝缘树脂层，所述第三绝缘树脂层覆盖所述线圈盘的最远离所述磁体的相对表面的至少一部分，所述相对表面与所述磁体相反。在所述线圈盘中，所述第二绝缘树脂层可以为直径与所述线圈盘的直径基本相同的绝缘树脂基底，可以不具有导电图案，并且可以与所述线圈盘的最远离所述磁体的所述相对表面层压且结合为一体。在所述线圈盘中，所述第二绝缘树脂层可以为由绝缘树脂制成的帯。在所述线圈盘中，所述整流盘可以通过在直径与所述线圈盘的直径基本相同的绝缘树脂基底上形成整流图案而构成，可以与所述线圈盘同轴地层压，并且可以在与中心隔开预定距离以上的区域中包括整流图案未形成部。在所述线圈盘中，所述绝缘树脂层在所述输出轴的轴向上可以设置在所述线圈图案和所述磁体之间。根据本发明的第二方面，提供ー种包括本发明第一方面的盘式电动机的电动工作机。另外，上述部件的任意组合或者方法、系统等之间的本发明的表示的转换也同样有效地作为本发明的方面。根据本发明，通过使用绝缘树脂层抑制热量从转子传递到磁体以减少磁体的发热，来实现使得热去磁现象难以发生的结构。
图I是根据本发明的第一示例性实施例的灌木清除机I的立体图；图2是图I所示的灌木清除机I的驱动部6的主剖视图；图3是图2中所示的定子81的示意性俯视图；图4是图2所示的整流盘35和线圈部36的组装说明图；图5是图2所示的转子82的组装说明图；图6是图2所示的转子82的俯视图；图7是图2所示的转子82的仰视图；图8A是图4所示的第一线圈盘361的俯视图，并且图8B是同一线圈盘的仰视图；图9A，图9B是第一线圈盘361的线圈图案说明图10是根据本发明的第二示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主剖视图；图11是图10所示的线圈部36的组装说明图；图12是图10所示的转子82的组装说明图；图13是图10所示的转子82的俯视图；图14是图10所示的转子82的仰视图； 图15是根据本发明的第三示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主剖视图；图16是图15所示的转子的组装说明图；图17是将绝缘树脂带固着在图15的线圈部上的说明图；图18是根据本发明的第四示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主剖视图；图19是图18的主要部分的放大视图；图20是图18的转子的俯视图；图21是根据本发明的第五示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主剖视图；以及图22是图21的主要部分的放大视图。
具体实施例方式下面将參考附图详细说明本发明的示例性实施例。用相同的附图标记表示各图中所示的相同或等同的组件、部件、处理等，并且适当地省略重复的说明。而且，各示例性实施例不限制本发明，并且示例性实施例中所述的组合或全部特征不一定是本发明的本质。(第一示例性实施例)图I是根据本发明的第一示例性实施例的灌木清除机I的立体图。以示例说明电动工作机的灌木清除机I包括电源部3、管部4、手柄部5、驱动部6和刀片7。电源部3可拆除地具有用作电源的电池301。管部4以机械方式将电源部3和驱动部6连接(联接)起来。此外，用于将电源部3和驱动部6电连接的接线(未示出)插入管部4中。通过这种接线，将电力从电源部3供给到驱动部6。驱动部6将盘式电动机容纳在外壳61内，并且利用从电源部3供给的电カ驱动刀片7旋转。后面将对盘式电动机的构造进行说明。手柄部5附接并且固定到管部4的中部，即，电源部3和驱动部6之间。手柄部5通过将抓握件52分别附接至一对臂件51的端部构造而成。一个抓握件52设置有节气门53。操作员能够通过操纵节气门53来调节供给到驱动部6的电力，也就是，能够调节刀片7的转数。刀片7具有大致圆板形状，并且在刀片7的周缘处形成有锯齿。此外，在刀片7的中心处形成有用于安装到盘式电动机的输出轴(稍后描述)上的孔(未示出)。图2是图I所示的灌木清除机I的驱动部6的主剖视图。如图2所示，输出轴31的延伸方向定义为竖直方向。驱动部6在由诸如招等金属制成的外壳61内具有盘式电动机
80。外壳61通过将盖部62和基部63装配和结合为一体来构造。盘式电动机80具有定子
81、转子82和一对电刷83。一对电刷83相对于盘式电动机80的旋转轴(输出轴31)对称地形成并且受到盖部62的电刷保持件65支撑。每个电刷83被弹簧83A推压向整流盘35侧(下側)，以使电刷83的下表面抵靠在整流盘35 (稍后描述)上的诸如铜等导体的整流图案上。电刷83与图I的电源部3连接，并且用作向转子82的线圈图案(下面要进行说明)供应电流的电流供应部。定子81具有作为磁通量产生部的磁体41、以及作为软磁材料的上磁轭42和下磁轭43。环状上磁轭42借助例如螺钉622固定到盖部62的下表面。直径与上磁轭42的直径基本相同的环状下磁轭43借助例如螺钉632固定到形成于基部63的下表面中的环状槽部631内。磁体41装配且固定到形成于基部63的上表面中的孔部633内。图3是图2所示的定子81的示意性俯视图。如图3所示,例如,具有例如圆板形状的十个磁体41以等角节距(angular pitch)并置在圆上(用于接纳磁体41的孔部633 (图2)也按相同的数量井置在圆上)。该圆的中心与盘式电动机80的旋转中心基本一致。在相邻的磁体41中，上表面的磁极彼此不同。作为磁体41，优选地使用诸如钕磁体等稀土磁体，但是也可使用诸如铁氧体磁体等烧结磁体。上磁轭42和下磁轭43増大了施加于转子82的线圈图案(稍后描述)的磁通量密度。如图2所示，转子82具有输出轴31 (转子轴)、整流盘35、线圈部36和支撑部件 37。输出轴31可旋转地受到固定到盖部62的上侧轴承311和固定到基部63的下侧轴承312支撑。在输出轴31的下端处形成有外螺纹31A，并且图I的刀片7借助紧固件(未示出)固定到该外螺纹31A。整流盘35的上表面为电刷83的滑动表面。电流通过电刷83和整流盘35从图I所示的电源部3供应到线圈部36。图4是图2中所示的整流盘35和线圈部36的组装说明图。线圈部36包括第一线圈盘361、第二线圈盘362、第三线圈盘363和第四线圈盘364。整流盘35、第一线圈盘361至第四线圈盘364以及作为绝缘树脂层的绝缘树脂基底369(例如，不具有导电图案的玻璃纤维增强型环氧树脂基底)与片状粘合层502 (绝缘特性)层压在一起，其中片状粘合层502置于整流盘35、第一线圈盘361至第四线圈盘364和绝缘树脂基底369之间。片状粘合层502在轴向视图中具有与每个线圈盘的形状相同的形状，并且每个线圈盘的大致整个表面被粘合层502覆盖。第一线圈盘361至第四线圈盘364中的每个线圈盘是通过在绝缘树脂基底(例如，玻璃纤维增强型环氧树脂基底)的两个表面上形成线圈图案(稍后说明)获得的。整流盘35是通过在直径与每个线圈盘的直径基本相同的绝缘树脂基底(例如，玻璃纤维增强型环氧树脂基底)上形成整流图案(稍后说明)而获得的并且被附着和固定到线圈部36的上表面。绝缘树脂基底369的直径与每个线圈盘的直径基本相同，并且被附着到线圈部36的下表面。图5是图2所示的转子82的组装说明图。同轴地固定到输出轴31的由诸如铝等金属制成的支撑部件37包括具有大致圆筒形状的筒状部37A和具有大致圆板形状的凸出部36B (凸缘)。凸出部37B的直径比每个线圈盘的直径小，并且凸出部37B沿着与输出轴31垂直的方向从筒状部37A的侧表面向外突出。如图4所示层压在一起的转子基底组利用片状粘合层(未示出)设置在凸出部37B的上表面上，当沿轴向观察时，所述片状粘合层的形状与凸出部37B的形状相同，并且整流盘35、线圈部36、绝缘树脂基底369和凸出部37B利用例如热压处理(在加热状态下沿层压方向加压)在层压状态下附着且结合为一体。图6是图2所示的转子82的俯视图。从图6中显而易见的是，整流图案351存在于这样的区域中当沿输出轴31的轴向观察时，距整流盘35的中心的距离在半径Rl内的区域。另ー方面，当沿输出轴31的轴向观察时与整流盘35的中心隔开半径Rl以上距离的环形区域为整流图案未形成部359。在整流图案未形成部359中，没有形成诸如整流图案等导电图案。第一线圈盘361 (最上层的线圈盘)的上表面被整流盘35覆盖。也就是说，还如图2所示，整流图案未形成部359为将第一线圈盘361的面对上磁轭42的表面覆盖的绝缘树脂层。在距整流盘35的中心的相等距离处以预定数量形成有通孔35B。多个通孔35B通向至少ー个线圈盘的通孔。沿径向将整流图案351分割为40段。之间隔开七段的两段(例如，第一段和第九段，第二段和第十段)借助形成在内侧的连接图案352和形成在相对表面上的连接图案(未示出)相互连接。图7是转子82的仰视图。第四线圈盘364(最下层的线圈盘)的下表面被绝缘树脂基底369覆盖。也就是说，也如图2所示，绝缘树脂基底369为将第四线圈盘364的面对磁体41的表面覆盖的绝缘树脂层。图8A是图4所示的第一线圈盘361的俯视图。图8B是同一线圈盘的仰视图。由 于其它的线圈盘与第一线圈盘361具有相同的结构并且具有相同的线圈图案，下面将仅对第一线圈盘361的细节进行说明。第一线圈盘361在具有圆板形状的绝缘基底90的两个表面上分别具有线圈图案92。位于绝缘基底90的中心处的通孔91为如下的孔图5的筒状部37A插入该孔中。用于使各层之间连通的总共十二个通孔366通过相对于绝缘基底90的中心每隔90度角度排列三个通孔来形成。从每个通孔366到绝缘基底90的中心的距离彼此相等。每个通孔366与形成在整流盘35中的通孔35B之ー连通。在每ー个表面中，由铜或其它导电材料制成的线圈图案92具有二十个局部线圈图案组920，局部线圈图案组920由宽度基本相同的四条线所组成的相互紧邻图案构成。在局部线圈图案组920中，顺序地连接内侧连通图案组92A、径向图案组92B和外侧连通图案组92C。通过形成在端部附近的通孔921实现两个表面的内侧连通图案组92A之间的相互电连接。通过形成在端部附近的通孔922实现两个表面的外侧连通图案组92C之间的相互电连接。径向图案组92B沿径向从绝缘基底90的中心侧向外侧延伸，并且在内侧连通图案组92A和外侧连通图案组92C之间延伸。当沿轴向观察时，两个表面的相关径向图案组92B位于基本相同的位置处。每个表面的相关径向图案组92B相对于绝缘基底90的中心位于等角节距处。径向图案组92B位于图2和图3所示的磁体41的排列圆(每个磁体41的中心排列成的圆)的正上方。换句话说，随着每个线圈盘旋转，径向图案组92B从磁体41的正上方通过。旋转カ是由通过径向图案组92B的电流与磁体41所产生的磁场之间产生的电磁力获得的。图9A和图9B是第一线圈盘361的线圈图案说明图。另外，除了附图标记不同之夕卜，图9A和图9B与图8A和图8B相同。第一线圈盘361的线圈图案92包括两个线圏。在图9A中，一个线圈的起点由Al-I表示，而终点由A1-2表示。而且，在图9A中，另ー线圈的起点由A2-1表示，而终点由A2-2表示。ー个线圈从起点Al-I连接到点Pll、P11’、P12’、
P12、P13、P13’.....P19’、P20’。这使得当从上方观察时从起点Al-I朝顺时针方向转ー圏。
类似地，朝顺时针方向转总共四圈以到达点P50’。然后，依次从点P50’到点P51’、P51，朝逆时针方向转总共四圈以到达终点A1-2。另ー线圈类似地从起点A2-1连接至终点A2-2。第一线圈盘361所包括的一个线圈与整流盘35的整流图案351之间的连接关系构造为当起点Al-I所连接的整流图案通至一个电刷83时，終点A1-2所连接的整流图案通至另ー电刷83。这同样适用于另ー线圈(起点A2-1，終点A2-2)。而且，这还同样适用于其它线圈盘所包括的线圈。电刷83经由整流盘35向每个线圈通电，以使从磁体41的磁极表面通过的每个线圈盘的径向图案组92B产生相同方向的旋转扭矩。根据本示例性实施例，能够获得下面的效果。(I)由于最靠近磁体41的第四线圈盘364的下表面(面对磁体41的表面)被绝缘树脂基底369覆盖，因此实现了这样的绝热结构与该表面露出的情况相比，阻止了电动机操作时线圈部36产生的热量(具体地说，从第四线圈盘364的下表面上的线圈图案产生的热量)传递到磁体41。结果，能够防止磁体41发生热去磁，并且可以使用含小剂量镝的低成本钕磁体(即，具有低的耐热温度)作为磁体41。(2)当沿输出轴31的轴向观察时，最远离磁体41的第一线圈盘361的上表面(与磁体41相反的表面)的与中心隔开距离Rl以上的区域被整流盘35的整流图案未形成部359覆盖。因此，与该区域露出的情况相比，即与整流盘35具有最小半径(略等于Rl)的 情况相比，该绝热结构阻止电动机操作时线圈部36产生的热量(具体地说，从第一线圈盘361的上表面上的线圈图案产生的热量)传递到上磁轭42和外壳61的盖部62。结果，通过上磁轭42和外壳61传递到磁体41的热传递減少，并且能够防止磁体41发生热去磁，并且能够降低磁体的成本。(3)从确保线圈部36和外壳61之间的绝缘特性(绝缘距离)的观点看，绝缘树脂基底369和整流盘35的整流图案未形成部359也是有用的。当通过扩大外壳61以保持线圈部36和外壳61之间的距离来确保绝缘特性时，増加了从磁体41到线圈部36和上磁轭42的距离，从而降低了性能。此外，扩大外壳与减小尺寸的需求相悖。因此，绝缘树脂基底369和整流盘35的整流图案未形成部359在使得空间距离最小化的同时非常有助于确保绝缘特性。(4)线圈部36的上表面上的整流盘35的整流图案未形成部359具有如上所述的绝热和绝缘的功能。因此，对于线圈部36的上表面的绝热和绝缘，除了増大整流盘35的直径的成本之外，无需额外的成本，因此，能够降低成本。(5)由于绝缘树脂基底369和整流盘35的整流图案未形成部359通过热压处理牢固地附着到线圈部36，因此即使当转子82高速旋转时其从线圈部36上剥离的风险也是低的。(第二示例性实施例)图10是根据本发明的第二示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主视图。图11是图10所示的线圈部36的组装说明图。图12是图10所示的转子82的组装说明图。图13是图10所示的转子82的俯视图。图14是图10所示的转子82的仰视图。第二示例性实施例与第一示例性实施例的区别主要在于转子82的结构。下面的描述主要基于第一示例性实施例和第二示例性实施例之间的差别。如图11所示，线圈基底组通过将绝缘树脂基底358(例如，不具有导电图案的玻璃纤维增强型环氧树脂基底)、形成线圈部的第一线圈盘361至第四线圈盘364、绝缘树脂基底369与片状粘合层502层压在一起来形成，片状粘合层502置于绝缘树脂基底358、第一线圈盘361至第四线圈盘364、绝缘树脂基底369之间。然后，利用如图12所示的片状粘合层504将线圈基底组附着到凸出部37B的下表面。此外，利用片状粘合层505、绝缘板38和片状粘合层506将整流盘35附着到凸出部37B的上表面，其中当沿轴向观察时片状粘合层505的形状与凸出部37B的形状相同。另外，利用穿过整流盘35、凸出部37B和线圈部36的例如导体销(未示出)，使整流盘35与线圈部36连通。此后，从整流盘35到绝缘树脂基底369范围内的部分在层压状态下利用例如热压处理附着并且结合为一体。从图10、图13和图14中显而易见的是，线圈部36的上表面被绝缘树脂基底358覆盖，并且线圈部36的下表面被绝缘树脂基底369覆盖。根据本示例性实施例，附着到线圈部36的下表面上的绝缘树脂基底369具有与第一示例性实施例的效果相似的效果(绝热和绝缘)。而且，附着到线圈部36的上表面上的绝缘树脂基底358具有与第一示例性实施例的整流盘35的整流图案未形成部359的效果相似的效果(绝热和绝缘)。此外，由于绝缘树脂基底358、369利用热压处理牢固地附着到线圈部36，因此转子82即使高速旋转，其从线圈部36上剥离的风险也是低的。此外，与第 一示例性实施例相比，整流盘35与磁体41间隔开，并且从整流盘35到磁体41的热传递减少，并且能够防止热去磁从而具有降低磁体成本的优点。(第三示例性实施例)图15是根据本发明的第三示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主剖视图。本示例性实施例与第二示例性实施例的不同之处在于，图10中的绝缘树脂基底358、369用如图15所示的绝缘树脂带357、368来替代，其它方面相似。通过用片状粘合层层压四个线圈盘所获得的线圈部36借助如图16所示的片状粘合层503、绝缘板39和片状粘合层504附着到凸出部37B的下表面。与第二示例性实施例相似，整流盘35附着到凸出部37B的上表面。如图17所示，从整流盘35到线圈部36范围内的部分利用热压处理以层压状态附着并结合为一体之后，将绝缘树脂带357、368附着到线圈部36的上表面和下表面。绝缘树脂带357具有这样的环形当沿输出轴31的轴向观察时，设置有整流盘35 (和凸出部37B)的范围是敞开的。在绝热和绝缘方面，本示例性实施例也具有与第二示例性实施例的效果相似的效果。而且，由于绝缘树脂带357、368在热压处理之后进行附着，因此具有低耐热性的廉价带足以满足要求。(第四示例性实施例)图18是根据本发明的第四示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主剖视图。图19是图18的主要部分的放大视图。图20是图18的转子的俯视图。本示例性实施例与第三示例性实施例的不同之处在干，图15中的绝缘树脂带368用图18中的绝缘树脂带367替代。环状绝缘树脂带367附着到基部63的上表面(外壳的内侧底表面)以便覆盖所有磁体41的上表面。而且，绝缘树脂带357形成为直径比图15中的直径略小，并且第一线圈盘361的外缘附近被露出，如图20所示。这是为了防止绝缘树脂带357从外侧剥离。本示例性实施例也具有与第三示例性实施例的效果相似的效果。而且，由干与第三示例性实施例的绝缘树脂带368相比绝缘树脂带367距作为热量产生部的线圈部36更远，因此具有较低耐热性的廉价带足以满足要求。而且，由于转子的离心カ不施加到绝缘树脂带367上，因此粘合稳定性高并且能够使磁体41的表面进ー步直接绝热，从而绝热性能闻。
(第五示例性实施例)图21是根据本发明的第五示例性实施例的灌木清除机的驱动部6的主剖视图。图22是图21的主要部分的放大视图。本示例性实施例与第四示例性实施例的不同之处在干，图18的绝缘树脂带357用图21的绝缘树脂带355来替代。环状绝缘树脂带355附着到上磁轭42以覆盖上磁轭42的面对线圈盘的整个表面。本示例性实施例也具有与第四示例性实施例的效果相似的效果。而且，由干与第四示例性实施例的绝缘树脂带357相比绝缘树脂带355距作为热量产生部的线圈部36更远，因此具有较低耐热性的廉价带足以满足要求。而且，由于转子的离心カ不施加到绝缘树脂带355上，因此粘合稳定性高。此外，能够直接对上磁轭42的与线圈部36的上表面紧密面对的表面进行绝热，从而仅使用少量带就能够获得高的绝热性。已经基于示例性实施例描述了本发明。然而，本领域技术人员将理解到，能够在权利要求书所描述的范围内对示例性实施例的每个部件或每个处理工序做出各种变型。下面 将提到变型例。
示例性实施例可以相互组合。例如，可以将绝缘树脂基底附着到线圈部36的上表面，并且可以将绝缘树脂带附着到线圈部36的下表面。可以将绝缘树脂带附着到上表面，并且可以将绝缘树脂基底附着到下表面。此外，例如，如下的组合也是有效的覆盖磁体41的绝缘树脂带和将线圈部36的上表面覆盖的绝缘树脂基底的组合、将线圈部36的下表面覆盖的绝缘树脂基底和覆盖上磁轭42的绝缘树脂带的组合。线圈盘和整流盘的形状无需具有精确圆板形状。然而，优选的是，当沿轴向观察时，线圈盘和整流盘的形状在视为基本呈圆形的范围内。在示例性实施例中输出轴31和支撑部件37可以如图所示単独形成，或者可以形成一体。凸出部37B的直径可以比整流盘35的直径小，并且这能够具有将线圈盘和整流盘相对于输出轴31定位的功能。而且，当所述直径为等于或大于ー对电刷83之间的距离的直径时，可以期望能够提高转子82的強度。另外，能够根据所需的成本或性能来恰当地设定磁体的数量、所布置磁体的角节距、线圈图案的圈数(线圈图案的行数)、线圈盘的层压数量、通孔或插销孔的数量以及其它參数。而且，线圈图案的圈数可以在每个线圈盘中不同。另外，当线圈图案仅具有一条线时，通过排除用语“组”来阅读示例性实施例中所述的术语“局部线圈图案組”、“内侧连通图案組”、“径向图案组”和“外侧连通图案組”。电动工作机不限于示例性实施例中所示的灌木清除机并且可以为具有由盘式电动机实现的旋转式驱动部的各种电动工具。例如，电动工作机可以为装有盘式电动机的旋转式带锯或带式砂光机。本发明还可以应用于转子用作磁产生部分且定子设置有线圈盘的无刷电动机。此夕卜，在无刷电动机中，无需设置整流盘。本申请要求2011年3月22日提交的日本专利申请No. 2011-061976的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并于本文。
权利要求
1.一种盘式电动机，包括 转子； 定子; 至少ー个线圈盘，其设置在所述转子和所述定子中的一者上； 至少ー个磁体，其设置在所述转子和所述定子中的另ー者上且与所述线圈盘的线圈图案面对； 电流供应部，其用于将电流供应到所述线圈图案；以及 输出轴，其在所述转子的旋转力作用下旋转， 其中，在所述线圈图案和所述磁体之间设置有绝缘树脂层。
2.根据权利要求I所述的盘式电动机,其中， 所述转子包括整流盘和所述至少ー个线圈盘， 所述定子包括与所述线圈盘的线圈图案面对的所述至少ー个磁体， 所述电流供应部将电流经由所述整流盘供应到所述线圈图案。
3.根据权利要求2所述的盘式电动机，其中， 所述绝缘树脂层与所述磁体的面对所述线圈盘的面对表面接触并且覆盖所述面对表面的至少一部分。
4.根据权利要求3所述的盘式电动机，还包括 外壳，所述外壳构造为保持所述磁体并且至少覆盖所述整流盘和所述线圈盘， 其中，所述绝缘树脂层附着到所述外壳的内侧以覆盖所述磁体的所述面对表面。
5.根据权利要求4所述的盘式电动机，其中， 所述外壳由金属制成。
6.根据权利要求2所述的盘式电动机，其中， 所述绝缘树脂层与所述线圈盘的最靠近所述磁体的面对表面接触并且覆盖所述线圈盘的所述面对表面的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的盘式电动机，其中， 所述绝缘树脂层为直径与所述线圈盘的直径基本相同的绝缘树脂基底，不具有导电图案，并且与所述线圈盘的所述面对表面层压且结合为一体。
8.根据权利要求2至6中任ー项所述的盘式电动机，其中， 所述绝缘树脂层为由绝缘树脂制成的带。
9.根据权利要求2至7中任ー项所述的盘式电动机，其中， 所述定子包括 排列在圆上的多个磁体；以及 第一环状磁轭和第二环状磁轭，当沿所述输出轴的轴向观察时，所述第一环状磁轭和所述第二环状磁轭遵循所述多个磁体排列成的所述圆；并且 所述线圈盘位于所述第一环状磁轭和所述多个磁体之间，并且所述多个磁体位于所述线圈盘和所述第二环状磁轭之间。
10.根据权利要求9所述的盘式电动机，还包括 第二绝缘树脂层，所述第二绝缘树脂层覆盖所述第一环状磁轭的面对所述线圈盘的面对表面的至少一部分。
11.根据权利要求2至7中任ー项所述的盘式电动机，还包括 第三绝缘树脂层，所述第三绝缘树脂层覆盖所述线圈盘的最远离所述磁体的相对表面的至少一部分，所述相对表面与所述磁体相反。
12.根据权利要求11所述的盘式电动机，其中， 所述第二绝缘树脂层为直径与所述线圈盘的直径基本相同的绝缘树脂基底，不具有导电图案，并且与所述线圈盘的最远离所述磁体的所述相对表面层压且结合为一体。
13.根据权利要求10所述的盘式电动机，其中， 所述第二绝缘树脂层为由绝缘树脂制成的帯。
14.根据权利要求2至7中任ー项所述的盘式电动机，其中， 所述整流盘是通过在直径与所述线圈盘的直径基本相同的绝缘树脂基底上形成整流图案而构成的，与所述线圈盘同轴地层压，并且在与中心隔开预定距离以上的区域中包括整流图案未形成部。
15.根据权利要求2所述的盘式电动机，其中， 所述绝缘树脂层在所述输出轴的轴向上设置在所述线圈图案和所述磁体之间。
16.—种包括根据权利要求I至7中任一项所述的盘式电动机的电动工作机。
全文摘要
本发明提供了一种盘式电动机，包括转子；定子；至少一个线圈盘，其设置在所述转子和所述定子中的一者上；至少一个磁体，其设置在所述转子和所述定子中的另一者上且与所述线圈盘的线圈图案面对；电流供应部，其用于将电流供应到线圈图案；以及输出轴，其在转子的旋转力作用下旋转，其中在线圈图案和磁体之间设置有绝缘树脂层。
文档编号H02K1/17GK102694434SQ201210067170
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月14日 优先权日2011年3月22日
发明者谷本英之 申请人:日立工机株式会社