专利名称：印制线路线圈骨架的发电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及发电机技术领域，具体涉及ー种印制线路线圈骨架的发电机。
背景技术：
电机的应用领域非常广泛，目前一般的电机都是有铁芯的，结构较笨重、エ艺较复杂，而且电机在使用过程中可靠性和一致性不高，规模性生产比较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种印制线路线圈骨架的发电机，它创新性的利用印制线路 板作为绕组线圈骨架，将绕组线圈均匀地焊制在印制线路板上，以最简便的方式实现了无铁芯设计，结构简单、可靠，エ艺简単，安装使用方便，适合规模性生产。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它包含上外壳I、螺钉2、印制线路板3、绕组线圈4、上磁钢5、上磁轭6、下磁钢7、中心轴8、下磁轭9、轴承10和下外壳11 ;上外壳I和下外壳11组成外壳体，中心轴8穿过外壳体,且中心轴8与上外壳I和下外壳11之间设置有轴承10，中心轴8固定有上磁轭6和下磁轭9，上磁轭6和下磁轭9上分別固定有上磁钢5和下磁钢7，印制线路板3通过螺钉2固定在上外壳I和下外壳11之间，两个上磁钢5和两个下磁钢7之间设置有焊接在印制线路板3上的绕组线圈4。本发明具有以下有益效果它创新性的利用印制线路板作为绕组线圈骨架，将绕组线圈均匀地焊制在印制线路板上，以最简便的方式实现了无铁芯设计，结构简单、可靠，エ艺简单，安装使用方便，适合规模性生产。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式參看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含上外壳I、螺钉2、印制线路板3、绕组线圈4、上磁钢5、上磁轭6、下磁钢7、中心轴8、下磁轭9、轴承10和下外壳11 ;上外壳I和下外壳11组成外壳体，中心轴8穿过外壳体,且中心轴8与上外壳I和下外壳11之间设置有轴承10，中心轴8固定有上磁轭6和下磁轭9，上磁轭6和下磁轭9上分別固定有上磁钢5和下磁钢7，印制线路板3通过螺钉2固定在上外壳I和下外壳11之间，两个上磁钢5和两个下磁钢7之间设置有焊接在印制线路板3上的绕组线圈4。所述的绕组线圈4是通过印制线路板3上的根据设计需要的印制电路进行连接的，从而省去了传统发电机的绕组线圈间的外露引线的连接与焊接，使得发电机的结构更加简洁和合理，提高了发电机规模生产的一致性和可靠性。本具体实施方式
利用印制线路板3的特性，并创新将其应用在电机绕组线圈的连接上，使得发电机的结构更紧凑，エ艺的一致性更好，増加了产品的可靠性。本具体实施方式
创新性的利用印制线路板作为绕组线圈骨架，将绕组线圈均匀地焊制在印制线路板上，以最简便的方式实现了无铁芯设计，结构简单、可靠， エ艺简単，安装使用方便，适合规模性生产。
权利要求
1.印制线路线圈骨架的发电机，其特征在于它包含上外壳(I)、螺钉(2)、印制线路板(3)、绕组线圈(4)、上磁钢(5)、上磁轭(6)、下磁钢(7)、中心轴(8)、下磁轭(9)、轴承(10) 和下外壳(11);上外壳(I)和下外壳(11)组成外壳体，中心轴(8)穿过外壳体,且中心轴 (8)与上外壳(I)和下外壳(11)之间设置有轴承(10)，中心轴(8)固定有上磁轭(6)和下磁轭(9)，上磁轭(6)和下磁轭(9)上分别固定有上磁钢(5)和下磁钢(7)，印制线路板(3) 通过螺钉(2)固定在上外壳(I)和下外壳(11)之间，两个上磁钢(5)和两个下磁钢(7)之间设置有焊接在印制线路板(3)上的绕组线圈(4)。
全文摘要
印制线路线圈骨架的发电机，它涉及发电机技术领域，上外壳(1)和下外壳(11)组成外壳体，中心轴(8)穿过外壳体，且中心轴(8)与上外壳(1)和下外壳(11)之间设置有轴承(10)，中心轴(8)固定有上磁轭(6)和下磁轭(9)，上磁轭(6)和下磁轭(9)上分别固定有上磁钢(5)和下磁钢(7)，印制线路板(3)通过螺钉(2)固定在上外壳(1)和下外壳(11)之间，两个上磁钢(5)和两个下磁钢(7)之间设置有焊接在印制线路板(3)上的绕组线圈(4)。它结构简单、可靠，安装使用方便，适合规模性生产。
文档编号H02K11/00GK102694439SQ20121019258
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者岳喜军, 王越锋 申请人:倍磁科技(天津)有限公司