专利名称：转子组件加胶的专用设备的制作方法
技术领域：
转子组件加胶的专用设备技术领域：
本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的方法或设备，特别是涉及制造小型和微型电机的专用设备，尤其涉及转子组件加胶的专用设备。背景技术：
参见图6，微型电机所用转子组件900包括转子叠片堆910、换向器920和各绕组930，各绕组930嵌入在转子叠片堆910的转子槽911内，各绕组930的漆包线头931分别与换向器920之各换向片的升高片922焊接，转子组件900颈部，即转子叠片堆910到换向器920之间、靠近换向器920处的类似截头圆锥面上各绕组930之漆包线段需要加胶固定。现有技术是手工在转子组件900颈部加胶使转子叠片堆910到换向器920之间的类似截头圆锥面上各绕组930之漆包线段固定，该做法有如下不足之处I、生产效率低；2、费用工时较多，生产成本高；3、手工操作，难以保证加胶的质量，有的地方多，有的地方少，胶量不均匀；也难控制胶的用量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种转子组件加胶的专用设备，使用该专用设备可提高生产效率，保证加胶时的质量，降低生产成本，还可控制胶的用量。本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种转子组件加胶的专用设备，包括底板、固定在该底板上的立柱、可上下滑动地固定在所述立柱上的支撑块、可滑动地固定在所述底板上的两块转子组件安装座、可调整位置地固定在所述底板上的电机座、电机、第一皮带轮、可调整位置地固定在所述底板上的皮带轮座、连接轴、第二皮带轮、皮带、点胶机座和可竖向滑动地固定在所述点胶机座上的点胶机；各转子组件安装座上顶面分别设有可放置转子组件之轴的凹槽；所述电机固定在所述电机座上，其转轴从所述电机座的通孔中伸出后固定有所述第一皮带轮；所述连接轴一端可转动地设置在所述皮带轮座上，另一端固定有所述第二皮带轮；所述皮带设置在所述第一皮带轮和第二皮带轮上，要加胶的转子组件之转子叠片堆径向表面压在所述皮带上，所述电机工作时，其转轴携带所述第一皮带轮旋转，驱动所述皮带在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间运动，从而使所述转子组件转动；所述点胶机座可移除地固定在所述支撑块上。工作时，先将所述转子组件之轴的两端分别放入各转子组件安装座的凹槽内，并使所述转子组件之转子叠片堆的径向表面压在所述皮带上；启动所述电机和点胶机，使所述电机和点胶机工作；所述电机工作时，其转轴携带所述第一皮带轮旋转，驱动所述皮带在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间做直线运动，从而使所述转子组件转动；此时所述点胶机也投入了工作，其在转动着的所述转子组件颈部连续加胶，从而使转子叠片堆到换向器之间的类似截头圆锥面上各绕组之漆包线段都得到固定。[0013]所述专用设备还包括两块限位板和两颗限位调整螺丝；所述限位板竖截面呈“L”形，包括竖立板和与该竖立板联接的水平板，所述竖立板上设有与所述限位调整螺丝相适配的螺纹孔；各限位板之水平板分别可拆卸地固定在各转子组件安装座上。所述转子组件安装座包括竖立板和与该竖立板联接的水平板，所述水平板上设置有一条腰形长槽，所述凹槽就设置在所述转子组件安装座之竖立板的上顶面上；所述底板上设有一条与所述水平板适配的限位凹槽，该限位凹槽上设有第一螺纹孔；借助所述水平板的腰形长槽、底板上的限位凹槽及其第一螺纹孔，所述转子组件安装座可滑动地固定在所述底板上。所述各转子组件安装座之竖立板上的凹槽为“V”型槽，在各该“V”型槽两相对的斜面上分别嵌有耐磨材质的圆柱形钨钢棒。 所述电机座也包括竖立板和与该竖立板联接的水平板，所述水平板上设置有一条腰形长槽，所述电机通过减速箱固定在所述电机座之竖立板上；所述底板上设有第二螺纹孔；借助所述水平板的腰形长槽和底板上的第二螺纹孔，所述电机座可调整位置地固定在所述底板上。所述皮带轮座也包括竖立板和与该竖立板联接的水平板，所述水平板上设置有一条腰形长槽，所述连接轴一端可转动地设置在所述皮带轮座之竖立板上；所述底板上设有第三螺纹孔；借助所述水平板的腰形长槽和底板上的第三螺纹孔，所述皮带轮座可调整位置地固定在所述底板上。所述支撑块竖截面呈“L”形，包括竖立部和与该竖立部联接的水平部，所述竖立部上设有与所述立柱相适配的竖向通孔和与该竖向通孔相连通的竖向缝隙；借助所述竖立部的竖向通孔和竖向缝隙，所述支撑块上下滑动到位后可固定在所述立柱上。所述支撑块之水平部上设有螺纹孔；所述点胶机座竖截面呈倒“L”形，包括竖立部和与该竖立部联接的水平部，所述竖立部上设有与所述点胶机相适配的竖向通孔，所述点胶机可活动地竖向固定在所述点胶机座之竖立部的竖向通孔内，所述水平部上设置有一条腰形长槽，借助所述点胶机座之水平部的腰形长槽和所述支撑块之水平部上的螺纹孔，所述点胶机座可移除地固定在所述支撑块上。所述专用设备还包括盖住所述点胶机上部、并固定在所述点胶机座之竖立部上的点胶机盖板。同现有技术相比较，本实用新型转子组件加胶的专用设备之有益效果在于提高生产效率，保证加胶时的质量，降低生产成本，还可控制胶的用量。
图I是本实用新型转子组件加胶的专用设备，连同转子组件900 —起的轴测投影示意图；图2是所述专用设备的分解状态轴测投影示意图；图3是所述专用设备之限位板390的轴测投影示意图；图4是所述专用设备之支撑块290的轴测投影示意图；图5是所述专用设备之竖立板310的轴测投影示意图；图6是微型电机之转子组件900的轴测投影示意图，图中箭头A表示该转子组件900加胶的部位，即本说明书之背景技术中所描述的转子组件900颈部。[0030]具体实施方式
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图I至图6，一种转子组件加胶的专用设备，包括底板100、固定在该底板100上的立柱200、可上下滑动地固定在所述立柱200上的支撑块290、可滑动地固定在所述底板100上的两块转子组件安装座300、可调整位置地固定在所述底板100上的电机座400、电机450、第一皮带轮480、可调整位置地固定在所述底板100上的皮带轮座500、连接轴550、第二皮带轮580、皮带600、点胶机座700和可竖向滑动地固定在所述点胶机座700上的点胶机790;各转子组件安装座300上顶面分别设有可放置转子组件900之轴940的凹槽311;所述电机450固定在所述电机座400上，其转轴从所述电机座400的通孔中伸出后固定有所述第一皮带轮480;所述连接轴550 —端可转动地设置在所述皮带轮座500上，另一端固定有所述第二皮带轮580;所述皮带600设置在所述第一皮带轮480和第二皮带轮580上，要加胶的转子组件900之转子叠片堆910径向表面压在所述皮带600上，所述电机450工作时，其转轴携带所述第一皮带轮480旋转，驱动所述皮带600在所述第一皮 带轮480和第二皮带轮580之间运动，从而使所述转子组件900转动；所述点胶机座700可移除地固定在所述支撑块290上。工作时，先将所述转子组件900之轴940的两端分别放入各转子组件安装座300的凹槽311内，并使所述转子组件900之转子叠片堆910的径向表面压在所述皮带600上；启动所述电机450和点胶机790，使所述电机450和点胶机790工作；所述电机450工作时，其转轴携带所述第一皮带轮480旋转，驱动所述皮带600在所述第一皮带轮480和第二皮带轮580之间做直线运动，从而使所述转子组件900转动；此时所述点胶机790也投入了工作，其在转动着的所述转子组件900颈部连续加胶，从而使转子叠片堆910到换向器920之间的类似截头圆锥面上各绕组930之漆包线段都得到固定。参见图I至图3，所述专用设备还包括两块限位板390和两颗限位调整螺丝380;所述限位板390竖截面呈“L”形，包括竖立板391和与该竖立板391联接的水平板392，所述竖立板391上设有与所述限位调整螺丝380相适配的螺纹孔3911;各限位板390之水平板392分别可拆卸地固定在各转子组件安装座300上。参见图I、图2和图5，所述转子组件安装座300包括竖立板310和与该竖立板310联接的水平板320，所述水平板320上设置有一条腰形长槽321，所述凹槽311就设置在所述转子组件安装座300之竖立板310的上顶面上；所述底板100上设有一条与所述水平板320适配的限位凹槽110，该限位凹槽110上设有第一螺纹孔111;借助所述水平板320的腰形长槽321、底板100上的限位凹槽110及其第一螺纹孔111，所述转子组件安装座300可滑动地固定在所述底板100上。参见图I、图2和图5，所述各转子组件安装座300之竖立板310上的凹槽311为“V”型槽，在各该“V”型槽两相对的斜面3111上分别嵌有耐磨材质的圆柱形钨钢棒350。参见图I和图2，所述电机座400也包括竖立板410和与该竖立板410联接的水平板420，所述水平板420上设置有一条腰形长槽421，所述电机450通过减速箱455固定在所述电机座400之竖立板410上；所述底板100上设有第二螺纹孔120;借助所述水平板420的腰形长槽421和底板100上的第二螺纹孔120，所述电机座400可调整位置地固定在所述底板100上。[0038]参见图I和图2，所述皮带轮座500也包括竖立板510和与该竖立板510联接的水平板520，所述水平板520上设置有一条腰形长槽521，所述连接轴550 —端可转动地设置在所述皮带轮座500之竖立板510上；所述底板100上设有第三螺纹孔130;借助所述水平板520的腰形长槽521和底板100上的第三螺纹孔130，所述皮带轮座500可调整位置地固定在所述底板100上。参见图I、图2和图4，所述支撑块290竖截面呈“L”形，包括竖立部291和与该竖立部291联接的水平部292，所述竖立部291上设有与所述立柱200相适配的竖向通孔2911和与该竖向通孔2911相连通的竖向缝隙2912;借助所述竖立部291的竖向通孔2911和竖向缝隙2912，所述支撑块290上下滑动到位后可固定在所述立柱200上。参见图I、图2和图4，所述支撑块290之水平部292上设有螺纹孔2922;所述点胶机座700竖截面呈倒“L”形，包括竖立部710和与该竖立部710联接的水平部720，所述竖立部710上设有与所述点胶机790相适配的竖向通孔711，所述点胶机790可活动地 竖向固定在所述点胶机座700之竖立部710的竖向通孔711内，所述水平部720上设置有一条腰形长槽721，借助所述点胶机座700之水平部720的腰形长槽721和所述支撑块290之水平部292上的螺纹孔2922，所述点胶机座700可移除地固定在所述支撑块290上。参见图I和图2，所述专用设备还包括盖住所述点胶机790上部、并固定在所述点胶机座700之竖立部710上的点胶机盖板780。图I和图2中标号800的是开关座，用来固定所述电机450和点胶机790的控制开关(图中未画出)。本实用新型专用设备的各零部件之间可用螺丝固定连接，在图I和图2没有画出各螺丝。参见图I至图6，下面描述使用本实用新型最佳实施例之专用设备来给转子组件加胶的步骤①将所述转子组件900之轴940的两端分别放入各转子组件安装座300的凹槽311内，并使所述转子组件900之转子叠片堆910的径向表面压在所述皮带600上；②将两颗限位调整螺丝380分别从所述限位板390之竖立板391的螺纹孔3911拧入，使它们的尾部分别轻轻顶住所述转子组件900之轴940的两端部，以防止所述转子组件900轴向窜动；③启动所述电机450和点胶机790，使所述电机450和点胶机790工作；所述电机450工作时，其转轴携带所述第一皮带轮480旋转，驱动所述皮带600在所述第一皮带轮480和第二皮带轮580之间做直线运动，从而使所述转子组件900转动；此时所述点胶机790也投入了工作，其在转动着的所述转子组件900颈部连续加胶，从而使转子叠片堆910到换向器920之间的类似截头圆锥面上各绕组930之漆包线段都得到固定。④开断所述电机450和点胶机790的控制开关，取出已加完胶的转子组件900。本实用新型专用设备可采用自动控制上述操作，此时一人可操作两台该专用设备，节省了人力资源。在点胶机790加胶之前，可根据每一台转子组件900加胶时的用量，来设置点胶机790加胶时的气压和时间。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本 实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种转子组件加胶的专用设备，其特征在于 包括底板(100)、固定在该底板(100)上的立柱(200)、可上下滑动地固定在所述立柱(200)上的支撑块(290)、可滑动地固定在所述底板(100)上的两块转子组件安装座(300)、可调整位置地固定在所述底板(100)上的电机座(400)、电机(450)、第一皮带轮(480)、可调整位置地固定在所述底板(100)上的皮带轮座(500)、连接轴(550)、第二皮带轮(580)、皮带￠00)、点胶机座(700)和可竖向滑动地固定在所述点胶机座(700)上的点胶机(790);各转子组件安装座(300)上顶面分别设有可放置转子组件(900)之轴(940)的凹槽(311);所述电机(450)固定在所述电机座(400)上，其转轴从所述电机座(400)的通孔中伸出后固定有所述第一皮带轮(480);所述连接轴(550) —端可转动地设置在所述皮带轮座(500)上，另一端固定有所述第二皮带轮(580);所述皮带(600)设置在所述第一皮带轮(480)和第二皮带轮(580)上，要加胶的转子组件(900)之转子叠片堆(910)径向表面压在所述皮带(600)上，所述电机(450)工作时，其转轴携带所述第一皮带轮(480)旋转，驱动所述皮带(600)在所述第一皮带轮(480)和第二皮带轮(580)之间运动，从而使所述转子组件(900)转动；所述点胶机座(700)可移除地固定在所述支撑块(290)上。
2.根据权利要求I所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 还包括两块限位板(390)和两颗限位调整螺丝(380);所述限位板(390)竖截面呈“L”形，包括竖立板(391)和与该竖立板(391)联接的水平板(392)，所述竖立板(391)上设有与所述限位调整螺丝(380)相适配的螺纹孔(3911);各限位板(390)之水平板(392)分别可拆卸地固定在各转子组件安装座(300)上。
3.根据权利要求I所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 所述转子组件安装座(300)包括竖立板(310)和与该竖立板(310)联接的水平板(320)，所述水平板(320)上设置有一条腰形长槽(321)，所述凹槽(311)就设置在所述转子组件安装座(300)之竖立板(310)的上顶面上；所述底板(100)上设有一条与所述水平板(320)适配的限位凹槽(110)，该限位凹槽(110)上设有第一螺纹孔(111);借助所述水平板(320)的腰形长槽(321)、底板(100)上的限位凹槽(110)及其第一螺纹孔(111)，所述转子组件安装座(300)可滑动地固定在所述底板(100)上。
4.根据权利要求3所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 所述各转子组件安装座(300)之竖立板(310)上的凹槽(311)为“V”型槽，在各该“V”型槽两相对的斜面(3111)上分别嵌有耐磨材质的圆柱形钨钢棒(350)。
5.根据权利要求I所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 所述电机座(400)也包括竖立板(410)和与该竖立板(410)联接的水平板(420)，所述水平板(420)上设置有一条腰形长槽(421)，所述电机(450)通过减速箱(455)固定在所述电机座(400)之竖立板(410)上；所述底板(100)上设有第二螺纹孔(120);借助所述水平板(420)的腰形长槽(421)和底板(100)上的第二螺纹孔(120)，所述电机座(400)可调整位置地固定在所述底板(100)上。
6.根据权利要求I所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 所述皮带轮座(500)也包括竖立板(510)和与该竖立板(510)联接的水平板(520)，所述水平板(520)上设置有一条腰形长槽(521)，所述连接轴(550) —端可转动地设置在所述皮带轮座(500)之竖立板(510)上；所述底板(100)上设有第三螺纹孔(130);借助所述水平板(520)的腰形长槽(521)和底板(100)上的第三螺纹孔(130)，所述皮带轮座(500)可调整位置地固定在所述底板(100)上。
7.根据权利要求I所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 所述支撑块(290)竖截面呈“L”形，包括竖立部(291)和与该竖立部(291)联接的水平部(292)，所述竖立部(291)上设有与所述立柱(200)相适配的竖向通孔(2911)和与该竖向通孔(2911)相连通的竖向缝隙(2912);借助所述竖立部(291)的竖向通孔(2911)和竖向缝隙(2912)，所述支撑块(290)上下滑动到位后可固定在所述立柱(200)上。
8.根据权利要求7所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 所述支撑块(290)之水平部(292)上设有螺纹孔(2922);所述点胶机座(700)竖截面呈倒“L”形，包括竖立部(710)和与该竖立部(710)联接的水平部(720)，所述竖立部(710)上设有与所述点胶机(790)相适配的竖向通孔(711)，所述点胶机(790)可活动地竖向固定在所述点胶机座(700)之竖立部(710)的竖向通孔(711)内，所述水平部(720)上设置有一条腰形长槽(721)，借助所述点胶机座(700)之水平部(720)的腰形长槽(721)和所述支撑块(290)之水平部(292)上的螺纹孔(2922)，所述点胶机座(700)可移除地固定在所述支撑块(290)上。
9.根据权利要求8所述的转子组件加胶的专用设备，其特征在于 还包括盖住所述点胶机(790)上部、并固定在所述点胶机座(700)之竖立部(710)上的点胶机盖板(780)。
专利摘要转子组件加胶的专用设备，包括底板、固定在该底板上的立柱、可上下滑动地固定在立柱上的支撑块、可滑动地固定在底板上的两块转子组件安装座、可调整位置地固定在底板上的电机座、电机、第一皮带轮、可调整位置地固定在底板上的皮带轮座、连接轴、第二皮带轮、皮带、可移除地固定在支撑块上的点胶机座和可竖向滑动地固定在点胶机座上的点胶机；各转子组件安装座上顶面分别设有凹槽；电机固定在电机座上，其转轴从电机座的通孔中伸出后固定有第一皮带轮；连接轴一端可转动地设置在皮带轮座上，另一端固定有第二皮带轮；皮带设置在第一皮带轮和第二皮带轮上。本实用新型专用设备可提高生产效率，保证加胶时的质量，降低生产成本，还可控制胶的用量。
文档编号H02K15/02GK202513771SQ20122004309
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者吴守东, 谢伟 申请人:东明机电(深圳)有限公司