专利名称：马达定子组的制作方法
技术领域：
马达定子组技术领域[0001]本实用新型是关于一种马达定子组，尤其是一种可供组装如转子或扇轮等构件， 借以构成马达或散热风扇结构的马达定子组。
背景技术：
[0002]现有马达或散热风扇普遍皆具有一基座，该基座中央设有一轴管，该轴管内部设 置至少一轴承，以供可旋转地结合一转子；又，现有马达或散热风扇另设有一定子，该定子 是以一硅钢片组紧配合于该轴管的外部，以避免该定子自该轴管上脱落。[0003]然而，由于该定子的硅钢片组一般为金属材质制成，因此，当该定子的硅钢片组以 紧配合方式固定于该轴管外部时，该硅钢片组容易过度压迫该轴管，进而导致该轴管变形， 且变形后的轴管更可能进一步压迫该轴承，造成该轴承损坏，而影响现有马达或散热风扇 的使用寿命。[0004]又如中国台湾新型第519259号《直流风扇轴承固定装置之改良结构》专利案，请 配合参照图1所示，该现有轴承固定装置8具有一风扇座81，该风扇座81中心设有一轴座 82，该轴座82具有一中空环槽821，使该轴座82形成由一内环822及一外环823构成的双 层结构；又，该外环823外部套设一马达组83，并于该中空环槽821套设一挡环84，以便借 助该挡环84支撑该马达组83，并防止该马达组83松脱。[0005]然而，该现有轴承固定装置8必须于该轴座82形成借助内环822及外环823所构 成的双层结构，并配合套设组装该挡环84，如此方可确保该马达组83固定于该轴座82 ;因 此，该现有轴承固定装置8的结构复杂度相对提升，造成制造及组装上之诸多不便，故仍有 加以改善之必要。[0006]又如中国台湾新型第M284196号《散热风扇》专利案，请配合参照图2所示，该现 有散热风扇9包括中央设有中柱911的扇框91，该中柱911内部容置一轴承92，且该中柱 911外部的上、下端分别设有外螺纹912 ;又，该中柱911可供套设一定子93，该定子93的 上绝缘架931及下绝缘架932分别螺接于该中柱911的上、下端的外螺纹912，以增强该中 柱911与该定子93的结合强度。[0007]然而，该现有散热风扇9必须于该中柱911外部的上、下端及该定子93的上绝缘 架931及下绝缘架932内侧分别加工形成可相互螺合的螺纹结构，因此，造成制造上之诸多 不便；再者，该定子93的上绝缘架931及下绝缘架932必须以旋转螺接方式与该中柱911 进行组装结合，也相对造成组装便利性不佳。实用新型内容[0008]本实用新型主要目的是提供一种马达定子组，该马达定子组能够以精简的结构设 计，以快速且方便地完成定子的组装作业。[0009]本实用新型次一目的是提供一种马达定子组，该马达定子组能够确保定子于组装 完成后不会过度压迫轴管，以有效防止轴管变形。[0010]为达到前述实用新型目的，本实用新型的马达定子组，包含一基座及一定子。该基座设有一轴管；该定子包含一硅钢片组、一绝缘套组及一线圈组，该硅钢片组设有一穿孔， 该绝缘套组设有一结合孔，该硅钢片组及该绝缘套组相互堆叠结合，且该穿孔及结合孔相互对位，该线圈组绕设于该绝缘套组；其中该绝缘套组的结合孔的最小孔径略小于该轴管的外径，该定子以该绝缘套组紧配合于该轴管的外周壁。[0011]另外，基于相同的技术概念，本实用新型的马达定子组中，该绝缘套组与该硅钢片组之间可以设置至少一缓冲件，其中该定子仅以该缓冲件紧配合于该轴管的外周壁；借此， 该定子以该绝缘套组或该缓冲件紧配合于该轴管的外周壁，皆可达到避免定子过度压迫轴管之目的。[0012]其中[0013]所述绝缘套组可包含一上绝缘套及一下绝缘套,该绝缘套组的结合孔为分别形成于该上绝缘套及下绝缘套的一第一结合孔及一第二结合孔,该上绝缘套的第一结合孔的孔径略小于该轴管的外径，该绝缘套组以该上绝缘套紧配合于该轴管的外周壁。[0014]所述定子的硅钢片组的穿孔孔壁与该轴管的外周壁之间较佳形成一间隙。[0015]所述基座的轴管较佳是套设结合一固定环，该固定环压抵定位该绝缘套组；其中该轴管具有一开口端，该固定环邻近该轴管的开口端且定位或压抵该上绝缘套。或者，该基座的轴管的开口端较佳是设有一^^扣部，该卡扣部扣持固定该绝缘套组；其中该卡扣部可以为一体形成于该轴管的开口端的卡扣凸缘，该卡扣凸缘扣持固定该上绝缘套。所述基座的轴管的外周壁较佳是设有一卡止凸块，该绝缘套组的下绝缘套的第二结合孔设有一定位槽，该卡止凸块卡入该定位槽。[0017]所述下绝缘套的第二结合孔的孔径大于该轴管的外径。[0018]所述绝缘套组的上绝缘套与该娃钢片组之间，以及该绝缘套组的下绝缘套与该娃钢片组之间的其中至少一个位置设置一缓冲件。[0019]所述基座的轴管的外周壁设有一定位肩部,该定子定位于该定位肩部；其中较佳是以该定子的绝缘套组的下绝缘套定位于该定位肩部。[0020]本实用新型有益效果在于，本实用新型的马达定子组是借助以该绝缘套组或缓冲件紧配合于该轴管的外周壁的技术特征，而可以利用简易的结构设计，使该定子稳定固接于该轴管，并兼可确保该定子的硅钢片组不至于过度压迫该轴管，以达到提升组装便利性及防止该轴管变形的功效。
[0021]图1现有轴承固定装置的组合剖视图。[0022]图2:现有散热风扇的组合剖视图。[0023]图3:本实用新型马达定子组的立体分解图。[0024]图4:本实用新型马达定子组用于马达的组合剖视图。[0025]图5:本实用新型马达定子组另设有固定环的组合剖视图。[0026]图6:本实用新型马达定子组另设有卡扣部的立体分解图。[0027]图7:本实用新型马达定子组另设有卡扣部的组合剖视图。[0028]图8:本实用新型马达定子组另设有卡止凸块及定位槽的立体分解图。[0029]图9 :本实用新型马达定子组另设有定位肩部及缓冲件的组合剖视图。[0030]图10 :本实用新型马达定子组以缓冲件紧配合于轴管的组合剖视图。[0031]主要元件符号说明[0032]〔本实用新型〕[0033]I基座[0034]11轴管111开口端[0035]12固定环13卡扣部[0036]14卡止凸块15定位肩部[0037]2定子[0038]21硅钢片组211穿孔[0039]22绝缘套组22a上绝缘套[0040]22b下绝缘套221结合孔[0041]221a第一结合孔221b第二结-[0042]222定位槽23线圈组[0043]24缓冲件[0044]3马达结构31轴管内装组件311轴承[0046]312扣持片32转子[0047]321中心轴[0048]G间隙[0049]〔现有技术〕[0050]8轴承固定装置[0051]81风扇座82轴座[0052]821中空环槽822内环[0053]823外环83马达组[0054]84挡环[0055]9散热风扇[0056]91扇框911中柱[0057]912外螺纹92轴承[0058]93定子931上绝缘架[0059]932下绝缘架。
具体实施方式
[0060]为让本实用新型之上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下[0061]请参照图3所示，本实用新型的马达定子组是包含能够相互组装结合的一基座I 及一定子2。[0062]该基座I设有中空状的一轴管11(可选用塑胶轴管或金属轴管)，该轴管11可供安装轴管内装组件，轴管内装组件可以为各种能够装设于该轴管11内部且提供不同功能的相关构件(如轴承、耐磨片、扣持片或定位环等，其中至少包含有一轴承)。又，本实施例中， 该轴管11具有一开口端111 ;参照图3的图式方向，该开口端111是位于该轴管11顶部。[0063]该定子2结合于该基座I的轴管11的外周壁，其中该定子2为各种能够驱动一转 子32 (如图4所示)旋转的结构设计。本实施例中，该定子2可包含一硅钢片组21、一绝缘 套组22及一线圈组23 ;其中该硅钢片组21设有一穿孔211，该绝缘套组22设有一结合孔 221，该硅钢片组21及该绝缘套组22可相互堆叠结合，使该穿孔211及结合孔221相互对 位，以便套设结合于该基座I的轴管11的外周壁，且该绝缘套组22可利用如一体射出成型 方式包覆该硅钢片组21，或利用组装方式与该硅钢片组21相互结合；又，该线圈组23则绕 设于该绝缘套组22的预定部位。[0064]本实用新型的马达定子组于实际使用时，如图4所示，该轴管11可以装设包含有 轴承311及扣持片312的轴管内装组件31，其中该轴承311是用以供一转子32的中心轴 321枢接，以构成马达结构3 ;借此，该定子2通电后可用以驱动该转子32旋转动作。又，本 实用新型马达定子组也可作为各式散热风扇的扇框，该转子32则作为扇轮，借此构成散热 风扇(未绘示，前揭马达及散热风扇的详细组成及运作原理，为本领域技术人员可以理解， 容不赘述)。[0065]本实用新型的马达定子组主要特征是该绝缘套组22的结合孔221的最小孔径是 略小于该轴管11的外径，借此，本实用新型的定子2是以该绝缘套组22紧配合于该轴管11 的外周壁，以避免该定子2自该轴管11松脱；其中由于该轴管11及该绝缘套组22 —般皆 以塑胶材质制成，因此，紧配合于该轴管11的绝缘套组22将不会过度压迫该轴管11，以有 效防止该轴管11变形。[0066]更详言之,本实施例中，该绝缘套组22包含一上绝缘套22a及一下绝缘套22b,该 绝缘套组22的结合孔221即为分别形成于该上绝缘套22a及下绝缘套22b的一第一结合 孔221a及一第二结合孔221b，该绝缘套组22是以其中至少一结合孔221a、221b紧配合于 该轴管11外周壁；其中特别是该上绝缘套22a的第一结合孔221a的孔径略小于该轴管11 的外径；借此，当该绝缘套组22的上绝缘套22a紧配合于该轴管11的外周壁时，可确保该 娃钢片组21及下绝缘套22b得以被稳固地夹持定位于该上绝缘套22a及该基座I之间，以 形成更佳的固定效果。[0067]又如图4所示，基于本实用新型的定子2以该绝缘套组22紧配合于该轴管11的 外周壁的技术概念下，该定子2的硅钢片组21的穿孔211孔壁与该轴管11的外周壁之间 较佳可进一步形成一间隙G ;借此，该间隙G将可确保该硅钢片组21不会接触到该轴管11， 以避免金属材质制成的该硅钢片组21过度压迫该轴管11，用以达到防止轴管11变形的功 效；再者，当本实用新型马达定子组应用于如马达或散热风扇等结构时，借助该间隙G的设 计，亦可有效减少因该硅钢片组21与该轴管11相互接触所可能产生的震动，以消除不必要 的噪音。[0068]又如图4所示，该下绝缘套22b的第二结合孔221b的孔径较佳是大于该轴管11 的外径；借此，该下绝缘套22b可以更容易套设于该轴管11的外周壁，且即使该下绝缘套 22b的第二结合孔221b的孔径大于该轴管11的外径，但仍可利用该绝缘套组22的上绝缘 套22a紧配合于该轴管11的外周壁的结构设计，使该硅钢片组21及下绝缘套22b同时被 稳固地夹持定位于该上绝缘套22a及该基座I之间，因此，确可提升整体组装便利性。[0069]又如图5所示，该基座I的轴管11可为金属轴管，该金属轴管较佳是套设结合一固定环12，该固定环12用以定位该绝缘套组22，较佳则直接利用该固定环12压抵该绝缘套组22 ;本实施例中，该固定环12是邻近该轴管11的开口端111,以便定位该上绝缘套 22a ;借此，利用该固定环12的设计，可更有效地防止该绝缘套组22自该轴管11脱落。[0070]又如图6及7所示，该基座I的轴管11的开口端111较佳是设有一^^扣部13，该卡扣部13扣持固定该绝缘套组22 ;本实施例中，该卡扣部13为一体形成于该轴管11的开口端111的卡扣凸缘，该卡扣凸缘是扣持固定该上绝缘套22a ;借此，利用该卡扣部13的设计，同样可有效地防止该绝缘套组22自该轴管11脱落。[0071]又如图8所示，该基座I的轴管11的外周壁较佳是设有一^^止凸块14，该卡止凸块14邻近该轴管11底部，该绝缘套组22的下绝缘套22b的第二结合孔221b设有一定位槽222，该卡止凸块14可用以卡入该定位槽222 ;借此，当该绝缘套组22套合于该轴管11 时，则可利用该卡止凸块14及该定位槽222之间的配合，以有效地防止该定子2于该轴管 11上任意转动。[0072]又如图9所示,较佳是于该娃钢片组21与该绝缘套组22的上绝缘套22a或与该绝缘套组22的下绝缘套22b之间的其中至少一个位置设置一缓冲件24，借此，在组装及使用上，皆可提供该绝缘套组22及硅钢片组21之间更佳的缓冲效果；其中该缓冲件24可为橡胶或其他具有相同功能的缓冲材料所制成，且该缓冲件24也可为O形环状体，以方便进行组装。又，该基座I的轴管11的外周壁较佳设有一定位肩部15，该定位肩部15用以供该定子2定位(如娃钢片组21或绝缘套组22),如图所示的实施例,是揭示该定子2的绝缘套组22的下绝缘套22b定位于该定位肩部15，以提供该定子2更佳的结合稳固性。[0073]又如图10所示，本实用新型的绝缘套组22与该硅钢片组21之间设置至少一缓冲件24,例如该绝缘套组22的上绝缘套22a与该娃钢片组21之间，以及该绝缘套组22的下绝缘套22b之间的其中至少一个位置，其较佳是设置该缓冲件24 ;借此，相较于前述图3 9的实施例，本实施例仅以该缓冲件24紧配合于该轴管11的外周壁，而同样可达到避免该定子2自该轴管11松脱的目的；再者，更由于该缓冲件24是以橡胶或其他具有相同功能的缓冲材料所制成，因此，紧配合于该轴管11的定子2 (即该定子2的缓冲件24)同样不会过度压迫该轴管11，以有效防止该轴管11变形，并兼具有较佳的固定效果。[0074]由上得知，本实用新型的马达定子组是借助以该绝缘套组22或缓冲件24紧配合于该轴管11的外周壁的技术特征，可以利用简易的结构设计，使该定子2稳定固接于该轴管11，并兼可确保该定子2的硅钢片组21不至于过度压迫该轴管11，以达到提升组装便利性及防止该轴管11变形的功效。
权利要求1.一种马达定子组，其特征在于，其包含一个基座，该基座设有一个轴管；及一个定子，该定子包含一个硅钢片组、一个绝缘套组及一个线圈组，该硅钢片组设有一个穿孔，该绝缘套组设有一个结合孔，该硅钢片组及该绝缘套组相互堆叠结合，且该穿孔及结合孔相互对位，该线圈组绕设于该绝缘套组；其中该绝缘套组的结合孔的最小孔径略小于该轴管的外径，该定子以该绝缘套组紧配合于该轴管的外周壁。
2.根据权利要求1所述的马达定子组，其特征在于，该绝缘套组包含一个上绝缘套及一个下绝缘套，该绝缘套组的结合孔为分别形成于该上绝缘套及下绝缘套的一个第一结合孔及一个第二结合孔，该上绝缘套的第一结合孔的孔径略小于该轴管的外径，该绝缘套组以该上绝缘套紧配合于该轴管的外周壁。
3.根据权利要求1或2所述的马达定子组，其特征在于，该定子的硅钢片组的穿孔孔壁与该轴管的外周壁之间形成间隙。
4.根据权利要求1或2所述的马达定子组，其特征在于，该基座的轴管套设结合一个固定环，该固定环用以定位该绝缘套组。
5.根据权利要求4所述的马达定子组，其特征在于，该固定环压抵该绝缘套组。
6.根据权利要求2所述的马达定子组，其特征在于，该轴管具有一个开口端，该基座的轴管套设结合一个固定环，该固定环邻近该轴管的开口端且用以定位该上绝缘套。
7.根据权利要求6所述的马达定子组，其特征在于，该固定环压抵该上绝缘套。
8.根据权利要求2所述的马达定子组，其特征在于，该轴管具有一个开口端，该基座的轴管的开口端设有一个卡扣部，该卡扣部扣持固定该绝缘套组。
9.根据权利要求8所述的马达定子组，其特征在于，该卡扣部为一体形成于该轴管的开口端的卡扣凸缘，该卡扣凸缘扣持固定该上绝缘套。
10.根据权利要求2所述的马达定子组，其特征在于，该基座的轴管的外周壁设有一个卡止凸块，该绝缘套组的下绝缘套的第二结合孔设有一个定位槽，该卡止凸块卡入该定位槽。
11.根据权利要求2所述的马达定子组，其特征在于，该下绝缘套的第二结合孔的孔径大于该轴管的外径。
12.根据权利要求2所述的马达定子组，其特征在于，于该绝缘套组的上绝缘套与该硅钢片组之间，以及该绝缘套组的下绝缘套与该硅钢片组之间的其中至少一个位置设置一个缓冲件。
13.根据权利要求2所述的马达定子组，其特征在于，该基座的轴管的外周壁设有一个定位肩部，该定子定位于该定位肩部。
14.根据权利要求13所述的马达定子组，其特征在于，该定子的绝缘套组的下绝缘套定位于该定位肩部。
15.一种马达定子组，其特征在于，其包含一个基座，该基座设有一个轴管；及一个定子，该定子包含一个硅钢片组、一个绝缘套组及一个线圈组，该硅钢片组设有一个穿孔，该绝缘套组设有一个结合孔，该硅钢片组及该绝缘套组相互堆叠结合，且该穿孔及结合孔相互对位以供该轴管穿伸，该线圈组绕设于该绝缘套组，该绝缘套组与该硅钢片组之间设置至少一个缓冲件； 其中该定子以该缓冲件紧配合于该轴管的外周壁。
16.根据权利要求15所述的马达定子组，其特征在于，该绝缘套组包含一个上绝缘套及一个下绝缘套，并于该绝缘套组的上绝缘套与该娃钢片组之间，以及该绝缘套组的下绝缘套与该硅钢片组之间的其中至少一个位置设置该缓冲件。
17.根据权利要求15或16所述的马达定子组，其特征在于，该定子的硅钢片组的穿孔孔壁与该轴管的外周壁之间形成间隙。
18.根据权利要求15或16所述的马达定子组，其特征在于，该基座的轴管套设结合一个固定环，该固定环用以定位该绝缘套组。
19.根据权利要求18所述的马达定子组，其特征在于，该固定环压抵该绝缘套组。
20.根据权利要求16所述的马达定子组，其特征在于，该轴管具有一个开口端，该基座的轴管套设结合一个固定环，该固定环邻近该轴管的开口端且用以定位该上绝缘套。
21.根据权利要求20所述的马达定子组，其特征在于，该固定环压抵该上绝缘套。
22.根据权利要求16所述的马达定子组，其特征在于，该轴管具有一个开口端，该基座的轴管的开口端设有一个卡扣部，该卡扣部扣持固定该绝缘套组。
23.根据权利要求22所述的马达定子组，其特征在于，该卡扣部为一体形成于该轴管的开口端的卡扣凸缘，该卡扣凸缘扣持固定该上绝缘套。
24.根据权利要求16所述的马达定子组，其特征在于，该基座的轴管的外周壁设有一个卡止凸块，该绝缘套组的下绝缘套的第二结合孔设有一个定位槽，该卡止凸块卡入该定位槽。
25.根据权利要求16所述的马达定子组，其特征在于，该基座的轴管的外周壁设有一个定位肩部，该定子定位于该定位肩部。
26.根据权利要求25所述的马达定子组，其特征在于，该定子的绝缘套组的下绝缘套定位于该定位肩部。
专利摘要一种马达定子组，包含一基座及一定子。该基座设有一轴管；该定子包含一硅钢片组、一绝缘套组及一线圈组，该硅钢片组设有一穿孔，该绝缘套组设有一结合孔，该硅钢片组及该绝缘套组相互堆叠结合，且该穿孔及结合孔相互对位，该线圈组绕设于该绝缘套组；其中该定子以该绝缘套组紧配合于该轴管的外周壁；或者，该绝缘套组与该硅钢片组之间可以设置至少一缓冲件，该定子仅以该缓冲件紧配合于该轴管的外周壁；借此，以确保该定子的硅钢片组不会过度压迫该轴管。
文档编号H02K1/12GK202856474SQ201220357928
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司