专利名称：发电机的扭斜槽定子的制作方法
技术领域：
本发明涉及发电机技术领域，特别一种发电机扭斜槽定子。
背景技术：
现行传统电励磁发电机发明一百多年来，虽然技术已十分成熟，但受材料和结构的限制；存在着体积与重量大、结构与制造工艺复杂、铜损铁损大、波形差、效率低、能耗大、承载感性负载能力差等诸多固有缺点。采用新材料、新技术、新工艺开发更节能，更高品质的新型发电机已成为时代的迫切要求。新一代稀土磁性材料钦铁硼(NdFeB)以其磁能积高、内察矫顽力大和居里温度高，不易去磁等显著优点；在机电产品发展中将逐步取代现行能耗大又笨重的电励磁发电机。上世纪末，利用稀土磁钢产生的永久磁场发电的稀土永磁发电机问世，由于其结构简单、运行可靠、效率高而得到市场的欢迎。现有的稀土发电机虽有许多优点，但仍存在有许多不足之处，主要有1.波形还不够好，波形的畸变率一般会大于6%。2.效率还不够高，其机械能转化为电能的效率只能达到80%左右。
发明内容本发明解决的技术问题在于提供一种可以改善发电机的输出波形，提高机械能转化效率的发电机的扭斜槽定子。本发明的技术问题是通过如下技术方案实现的
所述发电机的扭斜槽定子的内圆周上设置有绕线槽，绕线槽与定子轴线的夹角为为3-20度；绕线槽之间固定连接为一体；所述固定连接为焊接。所述夹角为3、5、8、11、12、13、15、18 或 20 度。在生产加工发电机过程中，在组装发电机定子时，将发电机定子片叠加组装至预期规格，组装时将定子片扭转一定角度，使定子的内圆周上设置的绕线槽偏离定子轴线4一定的角度3后，将绕线槽2连成一体，进行焊接即可得到扭斜槽定子。见附图1、2，本发明扭斜槽定子的内圆周上设置有若干绕线槽2;绕线槽2偏离定子轴线4 一定的角度，该夹角为3 — 20度；具体可以为3、5、8、11、12、13、15、18、20度等。较佳角度为11度。定子片之间旋转11度或若干角度后使绕线槽2连为一体；进行焊接即可。通过前述夹角的设计，可以改善发电机的输出波形，提高效率。所述绕线槽方向与定子轴线之间的夹角3为3-20度。所述绕线槽方向与定子轴线之间的夹角3较佳地为11度。有益效果定子采用斜槽结构，可以均匀切割磁力线，有效地消除了定子隙缝各次谐波之间的相互影响，有效抑制了输出电压的波形畸变，输出的波形基本是完美的正弦波。采用了新型设计后，转子上的磁能积可提高到50MG0e ;而且缩短了定子铁心长度，减少了漆包线的使用量，在维持结构简单运行可靠的基础上，大幅度提高了发电机的电气性能，许多指标都优于国家标准温升不到国家标准的一半，波形畸变率< 2. 2%，大大超过国家军品标准(〈6%)，和采用了复杂数字技术的数码发电机相当；而成本、能耗大大低于数码发电机，结构也简单得多，运行更可靠。以六千瓦发电机组为例，所用动力是15马力的单缸风冷汽油机，传统发电机最大只能发到6. 5千瓦，而换上了本发明的发电机，最大可发到8千瓦以上，提高发电能力23%，而体积、重量、油耗都不变，带感性负载(主要是电动机等有线圈的用电设备)，能力更是提高了一倍多，而且波形大大改善，机械能转化为电能的效率达到了 85%以上，因而有巨大的经济效益和社会效益。
图1为定子片的横切面结构示意图图2为定子扭斜槽纵切面结构示意图图中I一定子片齿部2—定子绕线槽3—定子绕线槽与定子轴线之间的夹角4 一定子轴线
具体实施方式
见附图1、2，本发明扭斜槽定子的内圆周上设置有若干绕线槽2;绕线槽2方向偏离定子轴线4 一定的角度，该夹角为3 — 20度；具体可以为3、5、8、11、12、13、15、18、20度等。较佳角度为11度。定子片之间旋转11度或若干角度后使绕线槽2连为一体；进行焊接即可。通过前述夹角的设计，可以改善发电机的输出波形，提高效率。
权利要求1.一种发电机的扭斜槽定子，所述扭斜槽定子的内圆周上设置有绕线槽，其特征在于所述绕线槽与定子轴线的夹角为为3-20度，绕线槽之间固定连接为一体。
2.根据权利要求1所述发电机的扭斜槽定子，其特征在于所述固定连接为焊接。
3.根据权利要求1所述发电机的扭斜槽定子，其特征在于所述夹角为3、5、8、11、12、 13、15、18 或 20 度。
专利摘要本实用新型公开了一种发电机的扭斜槽定子，本实用新型涉及发电机技术领域，特别一种发电机扭斜槽定子。所述发电机的扭斜槽定子的内圆周上设置有绕线槽，绕线槽与定子轴线的夹角为为3-20度；绕线槽之间固定连接为一体；定子采用斜槽结构，可以均匀切割磁力线，有效地消除了定子隙缝各次谐波之间的相互影响，有效抑制了输出电压的波形畸变，输出的波形基本是完美的正弦波。机械能转化为电能的效率达到了85％以上，因而有巨大的经济效益和社会效益。
文档编号H02K1/16GK202888989SQ201220523330
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日
发明者弓强, 弓健超 申请人:包头市天隆永磁电机制造有限责任公司