旋转电机以及旋转电机的定子线圈的制造方法
【专利摘要】在因旋转电机的高输出化而使定子线圈发热而成为高温时，在线圈端的绝缘膜和线圈导体的界面产生因热量引起的较大剥离力，由此将绝缘膜从导体剥离，其结果是产生绝缘不良。以形成线圈端的绝缘膜的前端的厚度朝向导体的由熔接进行结合的熔接结合部渐渐变薄的具有斜坡的形状的方式，在绝缘膜上形成斜面。能够抑制因热循环将绝缘膜从导体剥离的现象。
【专利说明】旋转电机以及旋转电机的定子线圈的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动机、发电机那样的旋转电机，尤其是涉及抑制定子的线圈端部的绝缘不良的旋转电机。
【背景技术】
[0002]近年来，在混合动力汽车、电动车等中，通过以下利用方法来使用旋转电机:通过电动机来驱动汽车的轮胎、利用汽车减速时的行驶惯性将该电动机用作发电机，从而对锂电池进行充电。
[0003]而且，在这样的旋转电机中，理所应当存在高输出化的需求，但发现有新问题，该新问题因高输出化导致的使施加到旋转电机的定子线圈的振动增大、定子线圈的发热增多这样的现象所引起。
[0004]在具体例中，作为发热所引起的问题，发现有以下现象:特别是如果像混合动力汽车那样地反复进行起动/停止，在定子线圈引起高温的热循环，则在定子线圈的线圈端部和邻接的其他线圈端部之间的熔接连接部容易产生绝缘不良。
[0005]定子线圈的线圈端部为了确保与邻接的其他线圈端部电连接，去除线圈端部的绝缘膜(例如搪瓷被膜)而使其线圈的导体部分露出，将该导体部分各自通过熔接进行结合。
[0006]需要说明的是，作为一直以来使用的线圈端部的绝缘膜的去除方法，提出有专利文献I所述那样的按压旋转刷而去除绝缘膜的方法、专利文献2所述那样的使其浸溃于有机溶剂而去除绝缘膜的方法。
[0007]如上所述，在定子线圈的线圈端部的熔接位置附近，为了将邻接的线圈端部彼此结合，去除线圈端部的绝缘膜。
[0008]而且，在使由于高输出化、由定子线圈的通电引起的发热增多而形成高温的状态，或者该通电被切断、定子线圈从高温状态逐渐冷却的状态反复出现的热循环中，在线圈端部的绝缘膜与线圈导体的界面产生由热量引起的较大剥离力而使绝缘膜被剥离，其结果是因该剥离而产生绝缘破坏，容易产生绝缘不良。该现象每当在反复进行热循环时产生，因此需要根本的应对方法。
[0009]在此，如专利文献3所述，为了抑制容纳到定子铁心的槽内的定子线圈的绝缘膜因切削油等劣化，逐渐使用清漆，作为次要的使用方法，当使定子线圈的线圈端部部分也浸入时，利用清漆的粘合力，能够期待一定程度抑制线圈端部的绝缘膜与线圈导体的界面的绝缘膜的剥离现象。
[0010]然而，确认得知，若对定子线圈施加高温的热循环，则该清漆所造成的剥离抑制作用产生助长剥离现象这样的副作用。该理由在课题部分进行详细说明。
[0011]无论如何，由于定子线圈所产生的高温的热循环，在线圈端部的绝缘膜与线圈导体的界面产生热量所引起的较大剥离力，将绝缘膜剥离，结果是由于该剥离产生绝缘破坏，容易产生绝缘不良。
[0012]在先技术文献[0013]专利文献
[0014]专利文献1:日本特开平10-14182号公报
[0015]专利文献2:日本特开2011-14510号公报
[0016]专利文献3:日本实开平5-039178号公报
[0017]发明要解决的课题
[0018]如上所述，通常作为线圈的绝缘膜的剥离、损伤的保护，提出了专利文献3所述那样的用清漆覆盖并固定在绝缘膜之上的方法。
[0019]然而，除了高温的热循环的反复出现所引起的剥离现象，在用作清漆的环氧类的热固性树脂中在180°C?200°C以上的高温时从清漆自身产生气体，在之后的冷却状态时，由于清漆的体积减少这样的清漆自身的热收缩，产生助长绝缘膜的剥离现象这样的副作用。
[0020]因而，对于与高输出化相伴的定子线圈的发热增多这样的现象，以往例所进行的清漆所引起的绝缘膜的剥离抑制作用在成为高温时无法获得那样期待的效果。
[0021]但是，该清漆的使用对于机械式振动等是有效的，因此在本发明中没有否定该清漆的使用，总之，虽然使用清漆但能够抑制剥离即可。
[0022]根据发明人等的解析结果，结果可知，若为专利文献1、专利文献2所述的绝缘膜的去除法、即去除了绝缘膜的前端部分为相对于线圈导体面成为大致直角的状态。
[0023]并且，当施加热循环时线圈导体与绝缘膜各自具有固有的不同膨胀系数，通过膨胀与收缩，使两者进行相互偏离的行动，若绝缘膜的去除部分为直角的形状，则绝缘膜的去除部分的截面积与正规的绝缘膜的截面积大致相同，与膨胀和收缩相伴的膨胀力和收缩力与截面积呈比例增大。
[0024]因此，绝缘膜的去除部分为直角的形状，因此该部分的截面积变得最大，产生较大的膨胀力与收缩力。因此，在线圈导体之间产生较大偏差，结果产生剥离。另外，若对其作用清漆的收缩力，则进一步助长剥离现象。
【发明内容】
[0025]本发明的目的在于，提供一种可抑制线圈端部的绝缘膜因热循环而剥离的旋转电机。
[0026]用于解决课题的技术方案
[0027]本发明的特征在于，以线圈端的绝缘膜的厚度朝向导体的熔接结合部渐渐变薄的具有斜坡的形状的方式，在绝缘膜的前端形成斜面。
[0028]发明效果
[0029]通过使绝缘膜的前端厚度变薄地倾斜，能够抑制因在从线圈的高温发热时到冷却之间产生的热收缩所造成的绝缘膜的剥离。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是适用本发明的旋转电机的剖视图。
[0031]图2是图1所示的旋转电机的定子的剖视图。
[0032]图3是沿垂直于轴向剖切图1所示的旋转电机的转子后的立体图。[0033]图4是具有线圈的叠绕组所形成的绕组构造的定子的立体图。
[0034]图5是现有的定子线圈的线圈端部的立体图。
[0035]图6是图5所示的现有的定子线圈的线圈端部的A-A剖视图。
[0036]图7是成为本发明的一实施例(第一实施方式)的定子线圈的线圈端部的立体图。
[0037]图8是图7所示的本发明的一实施例的定子线圈的线圈端部的A-A剖视图。
[0038]图9是绝缘膜前端的界面的热应力的说明图。
[0039]图10是说明相对于绝缘膜的剪切面的锥角度的剥离负载特性的特性图。
[0040]图11是绝缘膜的剥离的疲劳极限强度的说明图。
[0041]图12是本发明的其他实施例(第二实施方式)的定子线圈的线圈端部的立体图。
[0042]图13是图12所示的本发明的其他实施例的定子线圈的线圈端部的A-A剖视图。
[0043]图14是本发明的其他实施例(第三实施方式)的定子线圈的线圈端部的剖视图。
[0044]图15是说明本发明的第二实施方式的定子线圈的线圈端部的制造方法的说明图。
[0045]图16是说明成为本发明的第三实施方式的定子线圈的线圈端部的制造方法的说明图。
【具体实施方式】
[0046]以下，根据附图详细说明本发明的一实施例，首先，使用图1至图3对旋转电机进行说明。
[0047]图1是作为适用本发明的旋转电机的鼠笼型感应电动机的剖视图，图2是表示图1所示的定子的剖面的图，图3是将转子在沿垂直于轴向的面上剖切后的立体图。
[0048]在图1至图3中，鼠笼型感应电动机具有轴向的一端侧开口的有底筒状的壳体I和密封该壳体I的开口端的盖部2，壳体I与盖部2由例如六根螺栓3进行紧固。
[0049]在壳体I的内侧设置水路形成构件22，定子4通过热装等固定在该水路形成构件22的内侧。水路形成构件22的图示左端的凸缘被壳体I与盖部2夹持固定，水路24形成在水路形成构件22与壳体I之间。
[0050]对旋转电机进行冷却的冷却水从形成于壳体I的引入口 32引入到水路24中，之后从壳体I的排出口 34排出。如图2的剖视图所示，定子4由在周向上等间隔地设置了多个槽411的定子铁心412以及插入到各槽411内的三相定子线圈413构成。
[0051]在供定子线圈413插入的定子铁心412上形成24个槽411，定子铁心412由层叠钢板构成，在内周方向上形成等间隔的放射状地配置的多个槽411，层叠钢板通过以下方式构成:将例如厚度0.05?0.35mm的一个电磁钢板通过冲压加工或者蚀刻加工而成形为在内周具备槽的圆环状，所述层叠钢板由约数百个成形后的电磁钢板层叠而成。
[0052]回到图1，在定子铁心412的内周侧以经由微小间隙与定子铁心412相对的方式可旋转地配置转子5。转子5与轴6固定而与轴6 —体旋转，该轴6通过分别设置于壳体I和盖部2的一对滚珠轴承7a、7b可旋转地被支承。
[0053]这些轴承7a、7b之中，盖部2侧的轴承7a通过未图示的固定板固定于盖部2，轴承7b固定在设置于壳体I的底部的凹部上。
[0054]带轮12通过螺母11安装在轴6的左端，在轴6的带轮12和轴承7a之间设有套筒9以及垫片10。
[0055]套筒9的外周以及带轮12的内周略微形成圆锥形状，通过螺母11的拧紧力，将带轮12和轴6稳固地一体化，使上述结构能够一体地旋转。
[0056]而且，在用作电动机的情况下，若将转子5相对于定子4旋转驱动，则通过带轮12将轴6的旋转力向外部输出，另外在用作发电机的情况下，来自带轮12的旋转力向轴6输入，通过定子线圈进行发电。
[0057]如图3所示，将沿旋转轴向延伸的多个导体棒511在整个周向等间隔地嵌入到作为鼠笼型转子的转子5的转子铁心513中。
[0058]转子铁心513由磁性体构成，在转子铁心513的轴向两端分别设置使各导体棒511短路的短路环512。
[0059]需要说明的是，为了在图3的立体图中明确表示转子铁心513与导体棒511之间的关系，示出用与旋转轴垂直的面进行剖切后的剖面构造，未图示带轮12侧的短路环512以及轴6。
[0060]与定子铁心412相同地，厚度0.05?0.35mm的电磁钢板通过冲压加工或者蚀刻加工而成形，转子铁心513由约数百个成形后的电磁钢板层叠而构成的层叠钢板构成。
[0061]如图3所示，为了轻型化，大致扇形的空洞部514沿周向等间隔地设置在转子铁心513的内周侧，并且在转子铁心513的外周侧即定子侧嵌入上述导体棒511，在导体棒511的内侧的转子轭530形成磁路。
[0062]各导体棒511以及短路环512由铝或者铝合金构成，通过压铸与转子铁心513成为一体。
[0063]配置在转子铁心513的两端的短路环512设置为从转子铁心513向轴向两端突出。
[0064]需要说明的是，虽在图1中未图示，但在壳体I的底部侧设有用于检测转子5的旋转的检测旋转体，旋转传感器13检测旋转的检测旋转体的齿并输出用于检测转子5的位置、转子5的转速的电信号。
[0065]图4表示容纳在定子铁心412的槽411中并从定子铁心内向定子铁心外侧的长边方向伸出的定子线圈413。一个定子线圈413插入到在其间夹着规定个数的槽的一对槽中。
[0066]在定子铁心412的两端面，通过从各槽向外部突出的定子线圈413形成线圈端部(以下，称为线圈端)414。在各槽的出口部附近的线圈端414设有定子线圈413呈直线状延伸的直线部，在定子铁心412与定子线圈413之间卷绕有绝缘纸。
[0067]由于隔着间隙且旋转自如地设置的转子5的旋转振动，在容纳于定子铁心412中的定子线圈413与定子铁心412以及绝缘纸上产生振动。
[0068]为了防止该定子铁心412与定子线圈413的振动，并且为了防止定子线圈413插入到定子铁心412时产生的损伤所造成的电绝缘破坏，将由环氧类合成树脂构成的清漆浸入到定子铁心412内。
[0069]另外，为了线圈端414以及定子线圈413彼此的各导体线间的绝缘膜的保护，将由环氧类合成树脂构成的清漆覆盖在线圈的绝缘覆盖表面。
[0070]在以上那样的旋转电机中，说明了线圈端414的绝缘膜与导体之间产生的绝缘不良的情况以及本发明的解决方法。[0071]在图5中表示现有的线圈端414的线圈结合部的外观图，在图6中表示图5的A-A首1J视图。
[0072]定子线圈413作为整体由导体416以及覆盖该导体416的聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺的搪瓷质的绝缘膜415构成。
[0073]并且，在现有的定子线圈413的线圈端414附近，去除绝缘膜415而使导体416露出，该露出了的导体416通过熔接与被插入到定子铁心414的其他槽的邻接的线圈端的导体416结合。
[0074]然而，在上述的专利文献I或专利文献2所示的通过旋转刷、有机溶剂等去除绝缘膜415的方法中，可知如图6所示的剖面那样，成为绝缘膜415的去除面417的前端的斜坡相对于导体416的面成大致接近90°的直角形状。
[0075]并且，若施加热循环，则由于导体416和绝缘膜415具有各自固有的不同膨胀系数，因此进行由于膨胀和收缩而相互偏移的动作。
[0076]若绝缘膜415的去除面417为直角的形状，则绝缘膜415的去除面417的截面积与正规的绝缘膜415的截面积大致相同，伴随膨胀和收缩的膨胀力和收缩力同截面积成比例地增大。
[0077]因此，绝缘膜的去除面417相对于导体416为直角的形状，因此去除面417的部分的截面积变得最大，在该部分沿导体的轴向或直角方向、或者以上两方向产生较大的膨胀力和收缩力。因此，在导体416与绝缘膜的去除面417之间产生较大偏移，结果是发生剥离现象。
[0078]另外，明确可知，通过在这样的绝缘膜415的去除面417的前端部分覆盖于绝缘膜415的清漆从高温环境降温时产生的热收缩力，由此产生对在绝缘膜415和导体416的界面产生的剥离进行助长的力，发生使绝缘膜415从导体416进一步剥离的现象。
[0079]如上所述，现状是在通过旋转电机的高输出化而使定子线圈发热并成为高温时，在线圈端414的绝缘膜415与线圈导体416的界面产生因热量引起的大的剥离力，由此使绝缘膜从导体416剥离，结果逐渐易于产生绝缘不良。
[0080]因此，在本发明中提出如下技术，其能够抑制因热循环使绝缘膜415从导体416剥离的现象。
[0081]实施例1
[0082]在本发明的第一实施方式中，以使线圈端414的绝缘膜415的前端的厚度朝向导体416的由熔接进行结合的熔接结合部渐渐变薄、成为具有斜坡的形状的方式在绝缘膜形成斜面418。
[0083]以下，详细说明第一实施方式的线圈端414的结构，在图7中表示第一实施方式的线圈端414的线圈结合部的外观图，在图8中表示图7的A-A剖视图。
[0084]定子线圈413是剖面为长方形的导线(被称作通常所说的矩形线)，其线圈端414形成施加了绝缘膜415的导体和构成去除了绝缘膜415的熔接结合部的导体416。
[0085]在此,导体416作为包含施加有绝缘膜415的部分且没有形状变化的剖面为长方形的导体而形成，绝缘膜415也均匀地覆盖在该导体上。
[0086]并且，绝缘膜415的前端以朝向线圈端414的前端侧而仅使绝缘膜415的厚度渐渐变薄的方式形成为相对于导体416的表面具有倾斜角Θ的斜面418。例如，在导体416为矩形线的情况下，与导体416的各面(四面)相接的绝缘膜415的四处位置的前端以厚度渐渐变薄的方式形成为带有具有倾斜角Θ的斜面418。
[0087]需要说明的是，在此，斜面418构成为直线状，实际上也可以是曲线状，也可以稍微存在凹凸。总之，只要成为线圈端414的绝缘膜415的前端的厚度朝向导体416的由熔接进行结合的熔接结合部渐渐变薄的具有斜坡的形状，将后述的绝缘膜415的剥离负载抑制为规定值即可。
[0088]而且，这样绝缘膜415的去除面以厚度渐渐变薄的方式形成为带有具有倾斜角Θ的斜面418，由于在该部分产生的因热循环引起的膨胀力和收缩力与截面积成比例，因此与该截面积的减少相应地渐渐减小。因此在斜面418的终点膨胀力和收缩力变得相当小。因而，能够抑制在导体416与绝缘膜415的斜面418之间的剥离。
[0089]另外，通过以上述方式构成来抑制斜面418的剥离，因此即使施加清漆的收缩力，由于绝缘膜415的斜面418原本稳固接合，因此能够抑制剥离。
[0090]在此，优选的是，绝缘膜415的前端的斜面418与导体416的表面的倾斜角度Θ需要被确定为定子线圈413从高温时迁移至冷却时(或者与此相反)时的在绝缘膜415与导体416的界面产生的剥离力不会超过绝缘膜415的剥离负载的值。
[0091]在图9中表示绝缘膜415前端与导体416的界面的热应力的说明图，在图10中表示相对于绝缘膜415的前端(去除面)的倾斜角度的剥离负载特性的说明图，在图11中表示绝缘膜415的剥离的疲劳极限强度的说明图。
[0092]如图9所示，通过热循环加热到180°C后而返回到常温20°C时的绝缘膜415与导体416的界面的剥离力倾向于在绝缘膜415的前端部最大。
[0093]图10的纵轴表示剥离负载的值，在横轴上表示绝缘膜415的斜面418的倾斜角度。在此，作为绝缘膜415准备有通常使用的三种绝缘膜。
[0094]其一是绕导体施加了聚酰胺酰亚胺层的线圈(特性A)，其一是绕导体形成多层聚酰亚胺与聚酰胺酰亚胺的线圈(特性B)，其一是绕导体施加了聚酰亚胺层的线圈(特性C)。
[0095]如图10所示，在施加了聚酰胺酰亚胺层的线圈、形成多层聚酰亚胺与聚酰胺酰亚胺的线圈、施加了聚酰亚胺层的线圈中，随着绝缘膜415的前端面的倾斜角度变小倾向于绝缘膜415和导体416的界面的剥离力减小。并且可知，若该绝缘膜415和导体416的界面的剥离力超出剥离绝缘膜415的疲劳极限值，则产生剥离。
[0096]图11表示实际测定绝缘膜415的剥离负载的情况下的例子，作为对象的线圈是施加了聚酰胺酰亚胺层的线圈、形成多层聚酰亚胺与聚酰胺酰亚胺的线圈、施加了聚酰亚胺层的线圈。
[0097]并且，在通过热循环加热到180°C之后回到常温20°C的状态下，将剥离宽度设定为1.5_而进行剥离，此时的负载通过测力计来测定。其结果是，剥离绝缘膜415的疲劳极限值大体来说最大为大约0.16N。
[0098]因而，返回图10，通过热循环加热至180°C之后的疲劳极限值最大为0.16N，因此可知满足疲劳极限值、即最大0.16N的倾斜角度，在施加了聚酰胺酰亚胺层的线圈中设定为50°以下的倾斜角度即可，在形成多层聚酰亚胺与聚酰胺酰亚胺的线圈中设定为65°以下的倾斜角度即可，在施加了聚酰亚胺层的线圈中设定为70°以下的倾斜角度即可。
[0099]实施例2[0100]在本发明的第二实施方式中，以形成线圈端414的绝缘膜415的前端的厚度朝向由熔接进行结合的熔接结合部渐渐变薄那样的具有斜坡的形状的方式，在绝缘膜415以及导体416的表面形成斜面419。
[0101]以下，详细说明第二实施方式中的线圈端414的结构，在图12中表示第二实施方式中的线圈端414的线圈结合部的外观图，在图13中表示图12的A-A剖视图。
[0102]相对于在第一实施方式中仅使绝缘膜415的前端面倾斜地形成，在第二实施方式中在绝缘膜415的前端面形成绝缘膜侧斜面420以及与此相连的导体416的从导体主体表面朝向内侧的导体侧斜面421，通过这两者来形成斜面419。
[0103]在本实施例中，矩形线的四面构成为在与导体416的面相接的绝缘膜415与导体416的表面上，在四处位置的绝缘膜415的前端与导体416表面形成斜坡。
[0104]并且，如图10所说明的那样，加热到180°C之后的疲劳极限值最大为0.16N，因此作为满足疲劳极限值、即最大0.16N的倾斜角度，在施加了聚酰胺酰亚胺层的线圈中设定为50°以下的倾斜角度即可，在形成多层聚酰亚胺与聚酰胺酰亚胺的线圈中设定为65°以下的倾斜角度即可，在施加了聚酰亚胺层的线圈中设定为70°以下的倾斜角度即可。
[0105]除此之外,根据本实施方式，与第一实施方式相比,若在绝缘膜415和导体416的表面上形成连续的斜面419，则能够期待其形成方法变得容易这样的效果。
[0106]S卩，在第一实施方式中，由于仅在绝缘膜415形成斜面418，因此仅去除绝缘膜415在形成工序中需要精密技术，对此，在第二实施方式中在绝缘膜415和导体416的表面上形成连续的斜面419，因此能够不明确划分绝缘膜415和导体416的界面地形成，与第一实施方式相比，能够期待在形成工序中不需要精密技术这样的效果。
[0107]另外，线圈的前端部分与第一实施方式相比变细，因此在配置在定子中时，能够期待不会对预先安装于槽的绝缘纸造成损伤地配置这样的效果。
[0108]在本实施例中，斜面419也可以不是严格的直线状，总之，只要形成线圈端414的绝缘膜415的前端的厚度朝向导体416的由熔接进行结合的熔接结合部渐渐变薄的具有斜坡的形状，将绝缘膜415的剥离负载抑制到规定的值即可。
[0109]接下来，对第二实施方式的具有斜面419的线圈端的制作方法进行说明。
[0110]在图14中，附图标记423是分型的冲压模具。该冲压模具423在内部具有供定子线圈的导体416进入的空间424，在其前端侧内表面形成倾斜角部425。
[0111]该空间424形成使定子线圈的绝缘膜415露出的导体416，倾斜角部425形成图13所示的斜面419。
[0112]并且，若在模具423之下设置施加了绝缘膜的定子线圈，则将模具423以规定的压力压下，将导体416与绝缘膜415冲压为规定形状(在此为图13所示形状)。在这种情况下，在矩形线的情况下仅形成两面，因此接下来使该线圈旋转90度而再次利用模具423冲压来完成。
[0113]实施例3
[0114]在本发明的第三实施方式中，与第二实施方式相同地以形成线圈端414的绝缘膜415的前端的厚度朝向由熔接进行结合的熔接结合部渐渐变薄那样的具有斜坡的形状的方式在绝缘膜415以及导体416的表面上形成斜面422。
[0115]在此，与第二实施方式不同点在于，形成于导体416的斜面呈圆弧状。[0116]在图15中表示第三实施方式的定子线圈414的熔接结合部的剖视图，在该实施方式中，绝缘膜415的前端面以与第二实施方式相同的方式具有直线状的绝缘膜侧斜面423，导体416的表面作为斜面而做成圆滑的圆弧状的导体侧斜面424。当然，矩形线的四面构成为在与导体416的面相接的绝缘膜415与导体416的表面上，在四处位置的绝缘膜415的前端形成直线状的斜面和在导体416表面为圆弧状的斜面。
[0117]在本实施例中，也如图10所说明那样，通过热循环加热到180°C之后的疲劳极限值最大为0.16N,因此将满足疲劳极限值、即最大0.16N的倾斜角度在聚酰胺酰亚胺主体的通用AIW中设定为50°以下的倾斜角度即可，并且在多层聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺的绝缘膜中设定为65°以下的倾斜角度即可。
[0118]另外，在本实施例中，与第二实施方式相同地，若在绝缘膜415和导体416的表面上形成连续的斜面422，则能够期待其形成方法变得容易这样的效果。
[0119]另外，在本实施例中，与第二实施方式相同地，线圈的前端部分与第一实施方式相比变细，因此能够期待在配置在定子中时不会对预先安装于槽的绝缘纸造成损伤地配置这样的效果。
[0120]接下来，对第三实施方式中的具有斜面422的线圈端的制作方法进行说明。
[0121]在图16中，附图标记426是分型的冲压模具。该冲压模具426在内部具有供定子线圈的导体416进入的空间427，在其前端侧内表面形成连续形成了斜面和圆弧面的倾斜角部428。
[0122]与图14相同，该空间427形成使线圈的绝缘膜415露出的导体416，倾斜角部428形成图15所示的斜面422。
[0123]并且，实际上若在模具426之下设置施加了绝缘膜的定子线圈，则将模具426以规定的压力压下，将导体416与绝缘膜415冲压成规定形状(在此为图15所示的形状)。在这种情况下，矩形线的情况仅能形成两面，因此接下来使该线圈旋转90度而再次通过模具423冲压来完成。
[0124]需要说明的是，虽然省略了第一实施方式的制作方法，但在第一实施方式中制作对绝缘膜415倾斜地冲压那样的模具时，也能够同样地在绝缘膜415上形成斜面。
[0125]附图标记说明:
[0126]I…旋转电机，4…定子，5…转子，411…槽，412…定子铁心，413…定子线圈，414...线圈端，415…绝缘覆盖，416…导体，418…斜面，419…斜面，420…绝缘膜侧斜面，42L...直线状的导体侧斜面，422…斜面，423…绝缘膜侧斜面，424…圆弧状的斜面，423…模具，424…空间，425…倾斜角部。
【权利要求】
1.一种旋转电机，其至少具备:圆环状的定子铁心，其具备转子容纳空间；多个槽，其等间隔地设置在所述定子铁心的内周；多个线圈，其分别具有插入到所述槽且与邻接的线圈通过熔接结合部结合的线圈端，在所述线圈端以外施加有绝缘膜；以及转子，其容纳于所述转子容纳空间， 其特征在于，在到达所述线圈端的所述绝缘膜的前端形成斜面，该斜面具有斜坡，其厚度朝向所述线圈端的所述熔接结合部渐渐变薄。
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于， 所述斜面仅形成在所述绝缘膜的前端。
3.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于， 所述斜面从所述绝缘膜的前端和所述线圈端的导体的表面朝向内部侧地形成。
4.根据权利要求3所述的旋转电机，其特征在于， 从所述线圈端的导体的表面朝向内部侧地形成的斜面形成为直线状。
5.根据权利要求3所述的旋转电机，其特征在于， 从所述线圈端的导体的表面朝向内部侧地形成的斜面形成为圆弧状。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的旋转电机，其特征在于， 当所述绝缘膜由包含聚酰胺酰亚胺以及聚酰亚胺的多层形成时，在此时的所述绝缘膜的前端形成的斜面的倾斜角度为65°以下的倾斜角度。
7.根据权利要求1~5中任一项所述的旋转电机,其特征在于， 所述绝缘膜为聚酰胺酰亚胺时在所述绝缘膜的前端形成的斜面的倾斜角度为50°以下的倾斜角度。
8.根据权利要求1~5中任一项所述的旋转电机,其特征在于， 所述绝缘膜为聚酰亚胺时在所述绝缘膜的前端形成的斜面的倾斜角度为70°以下的倾斜角度。
9.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于， 所述线圈为矩形线，所述绝缘膜施加到所述角线的四面上，在所述绝缘膜的前端形成斜面，该斜面具有斜坡，其厚度朝向所述线圈端的所述熔接结合部渐渐变薄。
10.一种旋转电机的定子线圈的制造方法，该旋转电机至少具备:圆环状的定子铁心，其具备转子容纳空间；多个槽，其等间隔地设置在所述定子铁心的内周；多个线圈，其各自分别具有插入到所述槽且与邻接的线圈通过熔接结合部结合的线圈端，在所述线圈端以外施加有绝缘膜；以及转子，其容纳于所述转子容纳空间， 其特征在于，通过模具的冲压工序在所述绝缘膜的前端形成斜面，在该冲压工序中，将施加到所述线圈端的所述绝缘膜冲压成具有斜坡的形状，该形状朝向所述线圈端的所述熔接结合部渐渐变薄。
11.一种旋转电机的定子线圈的制造方法，该旋转电机至少具备:圆环状的定子铁心，其具备转子容纳空间；多个槽，其等间隔地设置在所述定子铁心的内周；多个线圈，其分别具有插入到所述槽且与邻接的线圈通过熔接结合部结合的线圈端，在所述线圈端以外施加有绝缘膜；以及转子，其容纳于所述转子容纳空间， 其特征在于，通过模具的冲压工序在所述绝缘膜的前端以及所述导体的内侧形成斜面，在该冲压工序中，将施加到所述线圈端的所述绝缘膜以及从所述线圈的导体的表面到内侧冲压成具有斜坡的形状，该形状朝向所述线圈端的所述熔接结合部渐渐变薄。
12.根据权利要求11所述的旋转电机的定子线圈的制造方法，其特征在于， 所述斜面通过在所述绝缘膜以及所述导体呈直线状形成的模具的冲压工序来形成，或者通过所述绝缘膜呈直线状形成并且所述导体呈圆弧状形成的模具的冲压工序来形成。
【文档编号】H02K15/04GK103650299SQ201280034510
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年6月11日 优先权日:2011年7月14日
【发明者】仓原吉美, 尾畑功治, 萩原修哉 申请人:日立汽车系统株式会社