一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装的制作方法
【专利摘要】一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，涉及电机转子铁芯。工装设计弹簧座、压力补偿机构，保证36片自粘接端板叠压完成后进烘箱加热、保温，完成自粘接反应过程中有12吨压力补偿，保证自粘接端板粘接强度，所述工装采用径向松开叠装，径向涨紧，拍平压紧，径向松开脱模，保证自粘接端板内径精度工装的主体上设计有定位键槽，定位键槽的斜度与转子轴上键槽斜度一样，装上定位键后叠装自粘接转子冲片叠压后保证自粘接端板内孔的键槽斜度与转子轴上键的斜度相同，保证自粘接端板外径尺寸与转子冲片外径尺寸相同；自粘接端板槽形斜度与转子铁芯冲片斜度相同，保证转子铁芯槽形整齐。本实用新型能满足风电转子铁芯自粘接端板叠压的需要。
【专利说明】一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机转子铁芯，尤其涉及一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装。
【背景技术】
[0002]Vestas、MK5、MK7风电转子铁芯每台有12片转子自粘接端板，每片自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，由于转子叠装采用直接将冲片套上转子轴压装的结构形式，转子轴上键槽是斜键，所以转子自粘接端板的内孔精度及槽形精度要求高，内孔的精度是指冲片精度、槽形的斜度、平直度应与叠装后的转子铁芯吻合，鉴于上述原因必须设计转子铁芯自粘接端板叠压工装。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的:设计转子铁芯自粘接端板叠压工装，以满足转子铁芯自粘接端板制造，保证自粘接端板的精度和自粘接端板的粘接强度。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:所设计的转子铁芯端板叠压工装一次应叠压36片自粘接端板，所述工装应设计弹黃座、压力补偿机构，保证36片自粘接端板置压完成后进烘箱加热、保温，完成自粘接反应过程中有12吨压力补偿，保证自粘接端板粘接强度，所述工装采用径向松开叠装，径向涨紧，拍平压紧，径向松开脱模，保证自粘接端板内径精度，所述工装的主体上设计有定位键槽，定位键槽的斜度与转子轴上键槽斜度一样，装上定位键后叠装自粘接转子冲片叠压后保证自粘接端板内孔的键槽斜度与转子轴上键的斜度相同，保证自粘接端板外径尺寸与转子冲片外径尺寸相同；自粘接端板槽形斜度与转子铁芯冲片斜度相同，保证转子铁芯槽形整齐。
[0005]一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，其特征在于:所述叠压工装由主体、后压板、后弹簧座、后夹持板、前夹持板、前弹簧座、前压板、压紧螺杆、压紧螺母、等高垫块和压板组成；所述主体与后压板固定连接，主体由170°上半圆和190°下半圆组成，170°上半圆的外径是转子自粘接冲片的内径圆尺寸放加工余量，190°下半圆半径尺寸比转子自粘接冲片内径半径小10毫米，190°下半圆上铣有涨紧板定位槽，外圆留加工余量的涨紧板固定在涨紧板定位槽中与主体紧固，车、磨加工后的主体和涨紧板的外径等于转子自粘接冲片内径尺寸；主体上设计定位键槽，定位键槽的槽形斜度与尺寸与转子轴上的槽形斜度与尺寸相同，定位键装配在主体的定位键槽内；后压板上设有等厚后弹簧座，后弹簧座内设有弹簧，前夹持板和后夹持板安装在主体上，后夹持板紧挨着后弹簧座内的弹簧，前压板位于前夹持板之前，前压板上设有等厚前弹簧座，前弹簧座设有弹簧，前夹持板紧挨着前弹簧座内的弹簧，压板通过固定在压板上的等高垫块压在前压板上，在主体前端设计M90 X 2螺纹，压紧螺母装在主体前端上，压紧螺杆一端螺纹连接固定在后压板上，另一端通过前压板，用压紧螺杆上的M36螺母拧紧，压紧螺母和压紧螺杆上的螺母一起将自粘接端板与叠压工装紧固在一起。[0006]所述涨紧板上设有涨紧螺钉，便于涨紧板的涨紧和松开。
[0007]用本实用新型制作的电机转子自粘接端板，叠压、脱模方便，精度由工装保证，内孔圆度、尺寸与转子冲片相同，槽形好，斜度与转子定子铁芯完全符合，由于设置了压力补偿机构，保证了自粘接冲片再加热、保温过程中紧密接触，自粘接端板粘接强度好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是所述叠压工装的结构示意图；
[0009]图2是叠压工装中主体的结构示意图；
[0010]图中:1、王体；2、定位键；3、涨紧板；4、涨紧螺钉；5、后压板；6、后弹黃座；7、后夹持板；8、前夹持板；9、前弹簧座；10、弹簧；11、前压板；12、压紧螺杆；13、压紧螺母；14、等高垫块；15、压板；16、压机压紧螺母。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]本实用新型是电机转子自粘接端板叠压工装，所述转子自粘接端板叠压工装由主体1、后压板5、后弹簧座6、后夹持板7、前夹持板8、前弹簧座9、前压板11、压紧螺杆12、压紧螺母13、等高垫块14和压板15组成。
[0013]所述电机转子铁芯自粘接端板叠压工装的主体I的上半圆170°的外径是转子自粘接冲片的内径圆尺寸放加工余量，190°下半圆半径尺寸比转子自粘接冲片内径半径小10毫米，在下半圆上铣涨紧板3定位槽，装上涨紧板3外圆留余量与主体紧固后主体I与涨紧板3同时车、磨加工到转子自粘接冲片内径尺寸:主体上设计定位键槽，定位键槽的槽形斜度与尺寸与转子轴上的槽形斜度与尺寸相同，定位键2装配在主体I的定位键槽内，设计ill夹持板8和后夹持板7,夹持板内孔与转子自粘接冲片内孔尺寸相同，保证涨紧后自粘接端板的内孔尺寸，在后压板5上设计6个后弹簧座6，前压板11上设计6个前弹簧座9，12个弹簧10分别装在弹簧座内，弹簧座等厚，保证压力补偿均匀，在主体I前端设计M90X2螺纹，压紧螺母13装在主体前端I上，通过前压板11将自粘接端板固定在工装上，压紧螺杆12 —端螺纹连接固定在后压板5上，另一端通过前压板11，用压紧螺杆12上的M36螺母拧紧，压紧螺母13和压紧螺杆12上的螺母一起将自粘接端板与工装紧固在一起，设计垫块14和压板15的目的是在压机上通过压机压紧螺母16在35T压力压紧状态下，拧紧压紧螺母13与压紧螺杆12上的6个M36压紧螺杆螺母。
[0014]下面结合转子自粘接端板制作过程，对本实用新型作进一步的说明。
[0015]1、叠压:将装好定位键2的主体I连同后压板5 ；6件弹簧座6及弹簧10装上压装机，将后夹持板7装上工装王体I后开始置片，置片时先置一片极厚材料冲片再置18片自粘接冲片，再置两片极厚材料冲片置18片自粘接冲片，直到36片自粘接端板置装好后拍平，装前夹持板8，装涨紧板3，通过涨紧螺钉4涨紧涨紧板3，由于前夹持板8，后夹持板7尺寸与转子自粘接冲片内孔尺寸相同，保证了自粘接端板内孔尺寸精度，然后将装有6件弹簧座9、弹簧10的前压板11装上工装后，将压紧螺母13、6根压紧螺杆12装上工装后启动压装机油泵，启动松开按钮，活塞杆前进到松开位置，将装上6个等高垫块14的压板15装上活塞杆，将压机压紧螺母16装上活塞杆，启动压紧保压按钮，在自粘接端板在35T压力压制，保压情况下拧紧M90 X 2压紧螺母13，同时分别拧紧外圈6根压紧螺杆12上的M36螺母，使自粘接端板紧固在工装上后，松开并取下压机压紧螺母16，取下连同等高垫块14的压板15，将叠压好的自粘接端板连同工装一起吊下。
[0016]2、加热、保温:将叠压好的自粘接端板连同工装一起放入烘箱加热、保温，直到自粘接冲片完全自粘接反应后，转子自粘接端板制作完成。
[0017]3、转子自粘接端板脱|旲:电机转子铁芯自粘接端板制作完成后，将电机转子铁芯自粘接端板连同工装一起从烘箱中取出，自然冷却后开始脱模，脱模在压装机上进行，脱模前，将工装装上压装机，松开并取下压紧螺母13，松开并取下6根压紧螺杆12上的M36螺母，吊下连同弹簧座9弹簧10的前压板11，松开并取涨紧块3，取下前夹持板8，然后开始脱模，将自粘接端板一片一片脱出主体1，脱出一片放一片，直到36片完全脱模放好，这时余下工装不动，准备下一台叠压。
【权利要求】
1.一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，其特征在于:所述叠压工装由主体(I)、后压板(5)、后弹簧座(6)、后夹持板(7)、前夹持板(8)、前弹簧座(9)、前压板(11)、压紧螺杆(12)、压紧螺母(13)、等高垫块(14)和压板(15)组成；所述主体(I)与后压板(5)固定连接，主体(I)由170°上半圆和190°下半圆组成，170°上半圆的外径是转子自粘接冲片的内径圆尺寸放加工余量，190°下半圆半径尺寸比转子自粘接冲片内径半径小10毫米，190°下半圆上铣有涨紧板定位槽，外圆留加工余量的涨紧板(3)固定在涨紧板定位槽中与主体(I)紧固，车、磨加工后的主体(I)和涨紧板(3)的外径等于转子自粘接冲片内径尺寸:主体(I)上设计定位键槽，定位键槽的槽形斜度与尺寸与转子轴上的槽形斜度与尺寸相同，定位键(2)装配在主体(I)的定位键槽内；后压板(5)上设有等厚后弹黃座(6),后弹黃座(6)内设有弹黃(10), IU夹持板(8)和后夹持板(7)安装在王体(I)上，后夹持板(7)紧挨着后弹黃座(6)内的弹黃(10),前压板(11)位于前夹持板(8)之前,前压板(11)上设有等厚前弹簧座(9)，前弹簧座(9 )设有弹簧(10 )，前夹持板(8 )紧挨着前弹簧座(9 )内的弹簧(10 )，压板(15 )通过固定在压板(15)上的等高垫块(14)压在前压板(11)上，在主体(I)前端设计M90X2螺纹，压紧螺母(13)装在主体(I)前端上，压紧螺杆(12)—端螺纹连接固定在后压板(5)上，另一端通过前压板(11)，用压紧螺杆(12)上的M36螺母拧紧，压紧螺母(13)和压紧螺杆(12)上的螺母一起将自粘接端板与叠压工装紧固在一起。
2.如权利要求1所述的一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，其特征在于:所述涨紧板(3)上设有涨紧螺钉(4)，便于涨紧板(3)的涨紧和松开。
【文档编号】H02K15/02GK203537194SQ201320462624
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】翟国兴 申请人:常州神力电机股份有限公司