旋转式压缩机的电机转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的旋转式压缩机的电机转子由沿轴向方向设置的大直径转子段和小直径转子段组成，且小直径转子段同轴心的叠压于大直径转子段上构成整个电机转子；所述小直径转子段与大直径转子段在轴向方向上的厚度比为1：4，使得小直径转子段与叠加于下侧的大直径转子段形成一圆形的台阶，使得小直径转子段外圆与其配合的定子内圆之间的单边间隙距离大于大直径转子段形成的单边间隙，这样，当电机转子热套后曲轴后，可以有效的避免曲轴在轴向方向上挠度变化对电机转子上部的影响，预留台阶满足电机转子的热套变形需要，可以使电机转子直接装配于电机定子内，省去现有的转子外圆车削加工。
【专利说明】旋转式压缩机的电机转子 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及旋转式压缩机，尤其涉及旋转式压缩机的电机转子。 【【背景技术】】
[0002] 旋转式压缩机的转子因压铸、热处理、热套加热和挤压，容易产生转子冲片局部变 形，影响了转子外圆圆度，装配在压缩机之后容易导致同轴度、转子扫堂、电磁音等电机不 良的问题。因此，为了提高压缩机电机的整体性能，许多压缩机的转子铁芯在模具上压铸 叠压完成后，如图1和图2所示，普遍采用在车床上对转子铁芯上部的L段外圆进行锥度 Θ角度的车削加工，保证转子铁芯上部的L段外圆与定子内圆之间的单边间隙距离不小于 0. 5mm，整个制作装配过程工序多，在进行清洁中铁屑多且较难处理；但在加工过程中，由于 不能有效保证转子外圆的加工中心与转子中心对正，但是装配过程中电机的转轴中心与定 子内圆中心是同心的，这就必然造成工作时转子外圆与定子内圆之间的气隙不均匀，使得 转子运转过程中与定子内圆间的气隙大小存在变化，加大压缩机转动过程中电机的振动和 单边磁拉力，并对电机定子上产生的电流造成较大的影响。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提供一种结构简单、加工方便，装配可靠，可以省去转子车削加工的旋 转式压缩机的电机转子。
[0004] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 旋转式压缩机的电机转子，该电机转子由沿轴向方向设置的大直径转子段和小直 径转子段组成，小直径转子段与大直径转子段沿轴向方向上下设置，且小直径转子段同轴 心的叠压于大直径转子段上构成整个电机转子；所述小直径转子段与大直径转子段在轴向 方向上的厚度比为1 :4 ;所述小直径转子段与叠加于下侧的大直径转子段形成一圆形的台 阶。
[0006] 优选地，所述大直径转子段由大直径冲压模具冲压而成的多个大直径硅钢片直接 同轴心叠压而成。
[0007] 优选地，所述小直径转子段由小直径冲压模具冲压而成的多个小直径硅钢片直接 同轴心叠压而成。
[0008] 优选地，所述电机转子的大直径转子段外圆与其配合的定子内圆之间的单边间隙 距离不小于0. 5mm。
[0009] 优选地，所述电机转子的小直径转子段外圆与其配合的定子内圆之间的单边间隙 距离不小于0. 7mm。
[0010] 本实用新型的有益效果是：
[0011] 本实用新型的旋转式压缩机电机转子采用双段式的结构，由沿轴向方向设置的 大、小直径转子段组成，小直径转子段同轴心的叠压于大直径转子段上构成整个电机转子； 由于小直径转子段的硅钢片直径小于大直径转子段的硅钢片直径，且在轴向方向上小直径 转子段与大直径转子段的厚度比为1 :4,使得小直径转子段与叠加于下侧的大直径转子段 形成一圆形的台阶，使得小直径转子段外圆与其配合的定子内圆之间的单边间隙距离大于 大直径转子段形成的单边间隙，这样，当电机转子热套后曲轴后，可以有效的避免曲轴在轴 向方向上挠度变化对电机转子上部的影响，预留台阶满足电机转子的热套变形需要，可以 使电机转子直接装配于电机定子内，省去现有的转子外圆车削加工工序，节约加工成本，同 时装配工艺得到有效改善，节约了转子加工时间，装配过程环保且提高了生产效率。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0012] 图1是现有技术中转子的主视结构放大示意图；
[0013] 图2是现有技术中转子与定子装配后的俯视结构放大示意图；
[0014] 图3是本实用新型的转子主视结构放大示意图；
[0015] 图4是本实用新型的转子与定子装配后的俯视结构放大示意图；
[0016] 图5是本实用新型转子安装于压缩机中使用状态剖视图。 【【具体实施方式】】
[0017] 旋转式压缩机的电机转子，如图3至图5所示，该电机转子由沿轴向方向设置的大 直径转子段1和小直径转子段2组成，小直径转子段2与大直径转子段1沿轴向方向上下 设置，且小直径转子段2同轴心的叠压于大直径转子段1上构成整个电机转子；小直径转子 段2与大直径转子段1在轴向方向上的厚度比为1 :4 ;小直径转子段2与叠加于下侧的大 直径转子段1形成一圆形的台阶3。
[0018] 其中，大直径转子段1由大直径冲压模具冲压而成的多个大直径硅钢片直接同轴 心叠压而成，小直径转子段2由小直径冲压模具冲压而成的多个小直径硅钢片直接同轴心 置压而成。
[0019] 如图4所示，电机转子与定子装配后，电机转子的大直径转子段1外圆与其配合的 定子4内圆之间的单边间隙距离不小于0. 5_，电机转子的小直径转子段2外圆与其配合的 定子4内圆之间的单边间隙距离不小于0. 7mm。
[0020] 该旋转式压缩机的电机转子加工装配方法，包括以下步骤：
[0021] 1)、由大直径冲压模具冲压而成的多个大直径硅钢片直接同轴心叠压组成大直径 转子段1，大直径转子段1外圆与其配合的定子4内圆之间的单边间隙距离不小于0. 5_ ;
[0022] 2)、由小直径冲压模具冲压而成的多个小直径硅钢片直接同轴心叠压组成小直径 转子段2,小直径转子段2外圆与其配合的定子内圆之间的单边间隙距离不小于0. 7_ ;
[0023] 3)、选择小直径转子段2与大直径转子段1在轴向方向上的厚度比1 :4 ;
[0024] 4)、沿轴向方向上下设置的将小直径转子段2同轴心的叠压于大直径转子段1上 构成整个电机转子，小直径转子段2与叠加于下侧的大直径转子段1形成一圆形的台阶3 ;
[0025] 5)、上下叠加后的小直径转子段2和大直径转子段1与电机的曲轴5同轴心热套 组装；
[0026] 6)、热套了曲轴5的电机转子直接装配于压缩机的定子4内，完成电机转子的装 配。
[0027] 本实用新型的电机转子采用双段式的结构，由沿轴向方向设置的大、小直径转子 段组成，小直径转子段2同轴心的叠压于大直径转子段1上构成整个电机转子；由于小直径 转子段2的硅钢片直径小于大直径转子段1的硅钢片直径，且在轴向方向上小直径转子段 2与大直径转子段1的厚度比为1 :4,使得小直径转子段2与叠加于下侧的大直径转子段1 形成一圆形的台阶3,使得小直径转子段2外圆与其配合的定子4内圆之间的单边间隙距离 大于大直径转子段1形成的单边间隙，这样，当电机转子热套后曲轴5后，可以有效的避免 曲轴5在轴向方向上挠度变化对电机转子上部的影响，预留台阶3满足电机转子的热套变 形需要，可以使电机转子直接装配于电机定子4内，省去现有的转子外圆车削加工工序，节 约加工成本，同时装配工艺得到有效改善，节约了转子加工时间，装配过程环保且提高了生 产效率。
[0028] 以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保 护范围内。
【权利要求】
1. 旋转式压缩机的电机转子，其特征在于： 该电机转子由沿轴向方向设置的大直径转子段和小直径转子段组成，小直径转子段与 大直径转子段沿轴向方向上下设置，且小直径转子段同轴心的叠压于大直径转子段上构成 整个电机转子； 所述小直径转子段与大直径转子段在轴向方向上的厚度比为1 :4 ; 所述小直径转子段与叠加于下侧的大直径转子段形成一圆形的台阶。
2. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机的电机转子，其特征在于，所述大直径转子段 由大直径冲压模具冲压而成的多个大直径硅钢片直接同轴心叠压而成。
3. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机的电机转子，其特征在于，所述小直径转子段 由小直径冲压模具冲压而成的多个小直径硅钢片直接同轴心叠压而成。
4. 根据权利要求1、或2、或3所述的旋转式压缩机的电机转子，其特征在于，所述电机 转子的大直径转子段外圆与其配合的定子内圆之间的单边间隙距离不小于〇. 5_。
5. 根据权利要求1、或2、或3所述的旋转式压缩机的电机转子，其特征在于，所述电机 转子的小直径转子段外圆与其配合的定子内圆之间的单边间隙距离不小于〇. 7_。
【文档编号】H02K15/02GK203871938SQ201320849547
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】林少坤 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司