电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机，属于汽车电机电器【技术领域】。由轴、前端盖、后端盖、轮毂式机壳、转子、定子、定子支架组成，第一块矩形永磁钢的N极与相邻的另一块矩形永磁钢的N极相对的方式、并且第一块矩形永磁钢的S极与相邻的另一块矩形永磁钢的S极相对的方式依次安装在转子铁芯的径向矩形槽内，形成N极、S极相互间隔的切向永磁转子，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁的问题，保证永磁钢不失磁，轮毂驱动电机的转子磁场由永磁钢提供，无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低，具有高效率、高功率密度和显著的聚磁作用，能够为电动汽车提供足够大的动力。
【专利说明】 电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机
【技术领域】
[0001 ] 本发明提供一种电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机，属于汽车电机电器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前与电动汽车配套使用的驱动电机大都采用带有碳刷和机械换向器的直流电机，尽管直流电机结构简单、可控制性高、调速范围宽、控制电路相对简单、成本较低，但是由于直流驱动电机的磁场由电励磁绕组产生，电能消耗多、输出功率小，另外由于存在碳刷和机械换向器，不但限制了驱动电机过载能力和速度的提高，而且如果长时间运行、势必需要经常维修和更换碳刷及换向器，因此直流电机能耗大、故障率高，其使用性能有待于进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，驱动电机的磁场由永磁钢提供，无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低的电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机，其技术内容为:
由轴、前端盖、后端盖、轮毂式机壳、转子、定子、定子支架组成的电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机，其特征在于:轮毂驱动电机转子为内嵌切向永磁钢的永磁转子；
内嵌切向永磁钢的永磁转子由转子铁芯、矩形永磁钢、轮毂式机壳组成，转子铁芯上均布有偶数个贯穿转子铁芯厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的内端与转子铁芯的内圆之间不连通，不连通部分的距离为1.5_，在相邻两径向矩形槽的外端之间设有贯穿转子铁芯厚度的形状为切向矩形槽的隔磁气隙，多个切向矩形槽的隔磁气隙均与同一圆周相切，且与径向矩形槽不连通，不连通部分的距离为1.5_，切向矩形槽的隔磁气隙的外端与转子铁芯外圆之间的最小距离为3mm，第一块矩形永磁钢的N极与相邻的另一块矩形永磁钢的N极相对的方式、并且第一块矩形永磁钢的S极与相邻的另一块矩形永磁钢的S极相对的方式依次安装在转子铁芯的径向矩形槽内，依次类推，转子铁芯固定在轮毂式机壳的内侧。
[0004]工作原理:当永磁轮毂驱动电机通入由三相逆变器经脉宽调制的三相交流电后，轮毂驱动电机定子产生一个空间旋转磁场，它与转子永磁钢所产生的磁场相互作用，转子产生与定子绕组旋转磁场方向一致的旋转转矩，使轮毂驱动电机永磁转子转动，进而驱动电动汽车运行。
[0005]本发明与现有技术相比，切向磁场永磁钢内嵌在转子铁芯内，该结构为转子磁旁路结构，能够有效防止永磁钢在冲击电流的电枢反应作用下产生不可逆退磁的问题，保证永磁钢不失磁，轮毂驱动电机的转子磁场由永磁钢提供，无需电励磁绕组、电能消耗少，没有碳刷和机械换向器、故障率低，具有高效率、高功率密度和显著的聚磁作用，能够为电动汽车提供足够大的动力。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0007]图2是图1所示实施例的剖面图。
[0008]图中:1、轴 2、前端盖 3、轮毂式机壳 4、矩形永磁钢 5、转子铁芯 6、定子 7、定子支架 8、后端盖 9、隔磁气隙。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明:
由轴1、前端盖2、后端盖8、轮毂式机壳3、转子、定子6、定子支架7组成的电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机，其特征在于:轮毂驱动电机转子为内嵌切向永磁钢的永磁转子;
内嵌切向永磁钢的永磁转子由转子铁芯5、矩形永磁钢4、轮毂式机壳3组成，转子铁芯5上均布有偶数个贯穿转子铁芯5厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的内端与转子铁芯5的内圆之间不连通，不连通部分的距离为1.5_，在相邻两径向矩形槽的外端之间设有贯穿转子铁芯5厚度的形状为切向矩形槽的隔磁气隙9，多个切向矩形槽的隔磁气隙9均与同一圆周相切，且与径向矩形槽不连通，不连通部分的距离为1.5mm，切向矩形槽的隔磁气隙9的外端与转子铁芯5外圆之间的最小距离为3_，第一块矩形永磁钢4的N极与相邻的另一块矩形永磁钢4的N极相对的方式、并且第一块矩形永磁钢4的S极与相邻的另一块矩形永磁钢4的S极相对的方式依次安装在转子铁芯5的径向矩形槽内，依次类推，转子铁芯5固定在轮毂式机壳3的内侧。
【权利要求】
1.一种电动汽车内嵌切向永磁钢轮毂驱动电机，由轴(I)、前端盖(2)、后端盖(8)、轮毂式机壳(3)、转子、定子(6)、定子支架(7)组成，其特征在于:轮毂驱动电机转子为内嵌切向永磁钢的永磁转子； 内嵌切向永磁钢的永磁转子由转子铁芯(5)、矩形永磁钢(4)、轮毂式机壳(3)组成，转子铁芯(5)上均布有偶数个贯穿转子铁芯(5)厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的内端与转子铁芯(5)的内圆之间不连通，不连通部分的距离为1.5_，在相邻两径向矩形槽的外端之间设有贯穿转子铁芯(5)厚度的形状为切向矩形槽的隔磁气隙(9)，多个切向矩形槽的隔磁气隙(9)均与同一圆周相切，且与径向矩形槽不连通，不连通部分的距离为1.5mm，切向矩形槽的隔磁气隙(9)的外端与转子铁芯(5)外圆之间的最小距离为3mm,第一块矩形永磁钢(4)的N极与相邻的另一块矩形永磁钢(4)的N极相对的方式、并且第一块矩形永磁钢(4)的S极与相邻的另一块矩形永磁钢(4)的S极相对的方式依次安装在转子铁芯(5)的径向矩形槽内，依次类推，转子铁芯(5)固定在轮毂式机壳(3)的内侧。
【文档编号】H02K21/24GK103887947SQ201410140664
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】张学义, 杜钦君, 马清芝, 高松, 尤迪 申请人:山东理工大学