一种定子铁芯侧面涂胶设备及涂胶方法与流程

本发明涉及一种定子铁芯，尤其是涉及一种定子铁芯侧面涂胶设备及涂胶方法。

背景技术：

微小电机要求零部件尺寸越来越小，比如定子铁芯尺寸的减小。为减小铁损，要求硅钢片越来越薄。现有定子铁芯加工过程为在每一片硅钢片冲出铆点，依次冲压成型。最后层叠成需要的转子，如图1所示。

这种工艺方法在将定子芯片叠起来时不用在芯片之间涂胶，减少了工艺时间，能够有效提高生产率。但是，随着微小电机要求零部件尺寸越来越小，比如定子铁芯尺寸的减小。为减小铁损，要求硅钢片越来越薄。薄硅钢片在冲铆点时可能出现硅钢片冲裂，破坏绝缘性。叠加过程中，由于铆点的存在，可能划伤硅钢片表面，导致铁芯之间绝缘失效。此外，叠加过程中如果铆点之间相对位置有轻微错动的话，整个定子铁芯的叠厚将增大。

为了解决铆叠工艺带来的缺陷，有文献提出片间涂胶的工艺形式，首先冲出一片不带铆点的定子芯片，在第二片硅钢片上涂胶a继续冲出第二片定子芯片与第一片粘结，在第三片硅钢片上涂胶a继续冲出第三片定子芯片与第二片粘结，重复上述动作，最后得到需要的定子铁芯，如图2所示。

这种工艺避免了铆叠工艺带来的绝缘性问题。但是，由于片间存在胶水的存在，最后可能导致叠厚增加。同样，随着微小电机要求零部件尺寸越来越小，为减小铁损，要求硅钢片越来越薄。相同叠厚的定子铁芯需要更多的定子芯片，那么在片间涂胶的次数也越来越多，在不提高设备能力的情况下，延长了涂胶工艺时间。为了提高生产率必须要求片间涂胶机精度约来越高，必将提高工艺成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定子铁芯侧面涂胶设备及涂胶方法，利用模具将定子铁芯堆叠整齐，利用胶水喷嘴均匀地将胶水喷涂在堆叠部分定子铁芯的内侧面或外侧面，提高了定子铁芯的生产率，克服了片间涂胶工艺的缺陷。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种定子铁芯侧面涂胶设备，其特征在于，包括：

硅钢片堆叠模具，用于整齐堆叠铁芯硅钢片；

胶水喷嘴，对准待涂胶定子铁芯的内侧面或外侧面。

所述的硅钢片堆叠模具内设有用于硅钢片整齐排列的型腔。

所述的型腔为等距离排列的硅钢片固定凹槽构成。

所述的胶水喷嘴设有多个，对称安装，并对准待涂胶定子铁芯的内侧面或外侧面。

一种定子铁芯侧面涂胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铁芯硅钢片在硅钢片堆叠模具型腔的限制下自动堆叠整齐；

2)当最后一片铁芯硅钢片堆叠后，开始利用胶水喷嘴均匀地将胶水喷涂在堆叠部分定子铁芯的内侧面或外侧面；

3)等胶水固化以后就获得了需要的定子铁芯。

一种定子铁芯侧面涂胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)一边冲压铁芯硅钢片，一边用胶水喷嘴同时对硅钢片堆叠模具型腔的限制堆叠整齐的定子铁芯进行内侧面或外侧面涂胶；

2)当最后一片铁芯硅钢片冲压完成并涂好胶后，堆叠整齐的铁芯表面的胶水固化好，从硅钢片堆叠模具中取出最后固化好的定子铁芯。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)与铆叠工艺相比，本发明定子铁芯侧面涂胶方法更简单，并且能够避免铆叠工艺导致带来的绝缘性问题。

2)与铆叠工艺相比，本发明定子铁芯侧面涂胶工艺铁芯叠加系数更高。

3)与片间涂胶工艺相比，本发明定子铁芯侧面涂胶方法简单，避免了在铁芯冲压过程中涂胶，不需要快速响应的涂胶机，降低了设备成本。

4)与片间涂胶工艺相比，本发明定子铁芯侧面涂胶工艺在冲制定子芯片时不用等待在片间喷涂胶水，能够显著降低定子铁芯的生产时间，提高生产率。

5)与片间涂胶工艺相比，本发明定子铁芯侧面涂胶工艺铁芯叠加系数更高，避免了片间存在胶水导致的叠厚增加。

6)与现有工艺相比，本发明定子铁芯侧面涂胶工艺优化了工艺流程。当最后一片定子冲片冲好以后，定子铁芯无需从模具中取出，喷嘴开始沿定子内侧面或外侧面均匀涂胶。胶水固化后即可得到成型的定子铁芯。该工艺省去了从冲压模具中取出定子散片再次堆叠之后再涂胶成型的工装和时间，节约了工装成本，提高了效率。

7)与现有工艺相比，本发明定子铁芯侧面涂胶工艺的变化形式优化了工艺流程。一边冲压定子铁芯冲片一边在部分叠好的定子铁芯内侧面或外侧面涂胶。当最后一片定子冲片冲压完成并涂好胶后，堆叠整齐的铁芯表面的胶水也基本固化好，可以从模具中取出最后固化好的定子铁芯。该工艺省去了从冲压模具中取出定子散片再次堆叠之后再涂胶成型的工装和时间，节约了工装成本，提高了效率。

附图说明

图1为现有的铆叠工艺示意图；

图2为现有的片间涂胶工艺示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明剖视结构示意图；

图5为本发明涂胶后的定子铁芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图3-5所示，一种定子铁芯侧面涂胶设备，包括：硅钢片堆叠模具1，用于整齐堆叠铁芯硅钢片；胶水喷嘴3，安装在硅钢片堆叠模具上并对准待涂胶定子铁芯2的内侧面22或外侧面21。

所述的硅钢片堆叠模具1内设有用于硅钢片整齐排列的型腔。所述的型腔为等距离排列的硅钢片固定凹槽构成。

所述的胶水喷嘴3设有多个，安装在硅钢片堆叠模具1上，并对准待涂胶定子铁芯的内侧面或外侧面。较优的，所述的胶水喷嘴3设有四个，对称安装在硅钢片 堆叠模具上。

本实施例定子铁芯侧面涂胶方法，包括以下步骤：

1)铁芯硅钢片在硅钢片堆叠模具型腔的限制下自动堆叠整齐；

2)当最后一片铁芯硅钢片堆叠后，开始利用胶水喷嘴均匀地将胶水喷涂在堆叠部分定子铁芯的内侧面或外侧面；

3)等胶水固化以后就获得了需要的定子铁芯。

实施例2

本实施例定子铁芯侧面涂胶方法，包括以下步骤：

1)一边冲压铁芯硅钢片，一边用胶水喷嘴同时对硅钢片堆叠模具型腔的限制堆叠整齐的定子铁芯进行内侧面或外侧面涂胶；

2)当最后一片铁芯硅钢片冲压完成并涂好胶后，堆叠整齐的铁芯表面的胶水固化好，从硅钢片堆叠模具中取出最后固化好的定子铁芯。

其余同实施例1。