定子及具有其的马达的制作方法

本发明涉及通过使与定子铁芯的磁铁相向的部分的面积变宽来提高马达效率的定子及具有其的马达。

背景技术：

通常，如在韩国授权专利公报10-1317892(2013年10月27日)中所公开的内容，马达的非晶质定子由以环形组装的多个单位分割铁芯组装体形成，上述多个单位分割铁芯组装体分别对非晶质合金粉末进行圧缩成型，并包括：多个单位分割铁芯，通过使两侧端部相互接触来形成环形磁回路；绝缘性线轴，形成于上述多个单位分割铁芯的外周，用于限定线圈形成区域，并将多个单位分割铁芯组装成环形；以及线圈，其缠绕于上述绝缘性线轴。

如上所述的非晶质定子具有如下问题，即，在整体定子由非晶质合金粉末制作的情况下，难以进行压缩成型，并使马达的效率降低。

技术实现要素：

技术问题

本发明的目的在于提供如下的定子及具有其的马达，即，单独制作用于缠绕线圈的第一铁芯部和以与磁铁相向的方式配置的第二铁芯部后相互结合，并使第二铁芯部的面积大于第一铁芯部，通过使泄漏磁通量最小化来提高马达的效率。

本发明的再一目的在于提供如下的定子及具有其的马达，即，使得以与磁铁相向的方式配置的第二铁芯部由将非晶质金属粉末、软磁性粉末或非晶质金属粉末与球形软磁性粉末混合的混合物进行压缩成型，由此减少制作费用并简化制作工序。

本发明的另一目的在于提供如下的定子及具有其的马达，即，第一铁芯部及第二铁芯部由多个铁片层叠而成，并使第一铁芯部与第二铁芯部相结合，由此减少制作费用并简化制作工序。

本发明的还有一目的在于提供如下的双转子用定子及具有其的马达，即，上述双转子用定子包括：层叠型第一铁芯部，用于缠绕第一线圈及第二线圈；以及层叠型或压缩烧结型第二铁芯部及第三铁芯部，与第一铁芯部的两端部相结合，面积以大于第一铁芯部的一端。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的定子包括：多个定子铁芯；线轴，包围上述定子铁芯的外周面；以及线圈，缠绕于上述线轴的外周面，上述定子铁芯包括：第一铁芯部，由多个铁片层叠而成，用于缠绕线圈；以及第二铁芯部，与上述第一铁芯部的一端相结合，以与转子的磁铁相向的方式配置，比上述第一铁芯部的一端的面积大。

上述第一铁芯部中，在一端形成有向上述第二铁芯部插入的压入突起，在另一端形成有使多个定子铁芯之间以环形相连接的连接部，上述连接部可包括卡止槽及卡止突起，上述卡止槽形成于上述第一铁芯部的另一端的一侧，上述卡止突起在上述第一铁芯部的另一端的另一侧突出而成，来以插入方式与上述卡止槽相结合。

上述第二铁芯部由多个铁片层叠而成，可形成有使上述第一铁芯部的压入突起压入的压入槽。

上述第二铁芯部可包括：第一层叠部，以高度与上述第一铁芯部相同的方式层叠，形成有压入槽；多个第二层叠部，层叠于上述第一层叠部的上侧；以及多个第三层叠部层叠于上述第一层叠部的下侧。

在上述压入槽的内部形成有插入突起，在上述压入突起形成有插入槽，使上述插入突起以插入方式与插入槽相结合。

上述第二铁芯部通过金属粉末形成为一体，可形成有使上述第一铁芯部的压入突起压入的压入槽。

上述第二铁芯部可由将非晶质金属粉末、软磁性粉末或非晶质金属粉末与球形软磁性粉末进行混合的合金粉末形成。

就上述第二铁芯部而言，与上述第一铁芯部的一端相比，左侧及右侧分别宽出间隔A，与上述第一铁芯部的一端相比，上侧及下侧分别宽出间隔B。

本发明的定子包括：定子铁芯；线轴，包围上述定子铁芯的外周面；第一线圈，缠绕于上述定子铁芯的一侧；以及第二线圈，缠绕于上述定子铁芯的另一侧，上述定子铁芯包括：第一铁芯部，由多个铁片层叠而成，用于缠绕第一线圈及第二线圈；第二铁芯部，与上述第一铁芯部的一端相结合，以与外转子的磁铁相向和方式配置，面积以大于上述第一铁芯部的一端；以及第三铁芯部，与上述第一铁芯部的另一端相结合，以与内转子的磁铁相向的方式配置，面积大于上述第一铁芯部的另一端。

上述第一铁芯部可包括：第一压入突起，向上述第二铁芯部压入；第二压入突起，使上述第三铁芯部压入；第一缠绕部，用于缠绕上述第一线圈；第二缠绕部，用于缠绕上述第二线圈；以及连接部，形成于上述第一缠绕部与第二缠绕部之间，用于使多个定子铁芯之间以环形相连接。

在上述第二铁芯部形成有使上述第一铁芯部的第一压入突起压入的第一压入槽，上述第二铁芯部可由多个铁片层叠而成，在上述第三铁芯部形成有使上述第一铁芯部的第二压入突起压入的第二压入槽，上述第三铁芯部可由多个铁片层叠而成。

上述第二铁芯部及第三铁芯部可包括：第一层叠部，以高度与上述第一铁芯部相同的方式层叠，形成有压入槽；多个第二层叠部，层叠于上述第一层叠部的上侧；以及多个第三层叠部，层叠于上述第一层叠部的下侧。

上述第二铁芯部及第三铁芯部通过金属粉末形成为一体，分别形成有使上述第一铁芯部的第一压入突起及第二压入突起压入的第一压入槽及第二压入槽。

发明的效果

如上所述，本发明的定子通过单独制作用于缠绕线圈的第一铁芯部和以与磁铁相向的方式配置的第二铁芯部后相互结合，并使第二铁芯部的面积大于第一铁芯部，以使提高马达的效率。

并且，使得以与磁铁相向的方式配置的第二铁芯部由将非晶质金属粉末、软磁性粉末或非晶质金属粉末与球形软磁性粉末混合的混合物进行压缩成型的压缩烧结型来构成，由此减少制作费用并简化制作工序。

并且，第一铁芯部及第二铁芯部由多个铁片层叠而成，并使第一铁芯部与第二铁芯部相结合，由此减少制作费用并简化制作工序。

附图说明

图1为本发明一实施例的单转子型马达的剖视图。

图2为本发明第一实施例的定子的剖视图。

图3为本发明第一实施例的定子铁芯的分解立体图。

图4为本发明第一实施例的定子铁芯的分解俯视图。

图5为本发明第一实施例的定子铁芯的俯视图。

图6为本发明第一实施例的与线轴相结合的定子铁芯的俯视图。

图7为本发明第二实施例的定子铁芯的分解立体图。

图8为本发明第三实施例的定子铁芯的分解立体图。

图9为本发明第四实施例的定子铁芯的分解立体图。

图10为本发明第五实施例的定子铁芯的分解立体图。

图11为本发明第六实施例的定子的剖视图。

图12为本发明第六实施例的定子铁芯的分解立体图。

图13为本发明另一实施例的双转子型马达的剖视图。

图14为本发明第七实施例的定子的剖视图。

图15为本发明第七实施例的定子铁芯的分解俯视图。

图16为本发明第七实施例的定子铁芯与线轴相结合的俯视图。

图17为本发明第八实施例的定子的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。在此过程中，图中所示的结构要素的大小或形状等为了明确和便于说明而有所夸张。并且，考虑到本发明的结构及作用而特别定义的术语可根据使用人员、操作人员的意图或惯例而不同。这种术语应根据本说明书全文内容来定义。

参照图1，一实施例的单转子型马达包括定子10和转子20，上述转子20在定子10的外周面隔着规定间隔配置，并与旋转轴40相连接。

转子20包括：磁铁22，在定子10的外周面隔着规定间隔配置；背轭24，配置于磁铁22的背面；以及转子支撑体26，固定有磁铁22和背轭24，与旋转轴60相连接。

如图2所示，定子10包括：多个定子铁芯12，以环形排列；绝缘材质的线轴14，包围定子铁芯12的外周面；以及线圈16，缠绕于线轴14的外周面。

如图3至图6所示，第一实施例的定子铁芯12为分割铁芯形态，通过相互连接来形成环形，并包括：第一铁芯部30，由多个铁片层叠而成，用于缠绕线圈；以及第二铁芯部32，由多个铁片层叠而成，与第一铁芯部30相结合，以与磁铁22相向的方式配置。

第一铁芯部30由多个铁片层叠而成，在一端形成有向第二铁芯部32插入的压入突起34，在另一端形成有使多个定子铁芯之间以环形相连接的连接部36、38。

连接部36、38通过直接连接以放射状排列的多个定子铁芯12之间来使分割形态的多个定子铁芯12之间相互通电，由此形成磁回路。

上述连接部36、38包括卡止槽36和卡止突起38，上述卡止槽36形成于第一铁芯部30的另一端的一侧，上述卡止突起38在第一铁芯部30的另一端的另一侧突出而成，来以插入方式与卡止槽36相结合。

而且，连接部36、38除上述连接结构之外还可适用如下结构，即，在第一铁芯部的两侧末端部分形成销孔，在使多个定子铁芯之间相互接触的状态下，通过将销部件以插入方式与两个定子铁芯的销孔之间相结合来使多个定子铁芯之间相连接，在使多个定子铁芯之间相互接触的状态下，利用敛缝部件进行敛缝。

与第一铁芯部30相同地，第二铁芯部32由多个铁片层叠而成，形成有使第一铁芯部30的压入突起34压入的压入槽40。

上述第二铁芯部32包括：第一层叠部42，以高度与第一铁芯部30相同的方式层叠，形成有压入槽40；多个第二层叠部44，层叠于第一层叠部42的上侧，呈没有压入槽40的形态；以及多个第三层叠部46，层叠于第一层叠部42的下侧，呈没有压入槽40的形态。

如上所述，第一实施例的第二铁芯部32的面积大于第一铁芯部30的一端的面积，以使提高马达的效率。即，第二铁芯部32的左右侧面比第一铁芯部30的一端的左右侧面宽的方式形成，第二铁芯部32的上侧及下侧借助第二层叠部44及第三层叠部46以比第一铁芯部30的一端的上侧及下侧宽的方式形成。

其中，在压入槽40的内部形成有圆形的插入突起50，在压入突起34形成有圆形插入槽52，使插入突起50以插入方式与插入槽52相结合，从而使第一铁芯部30与第二铁芯部32之间的结合力增大。

如上所述，与第一铁芯部30相比，第二铁芯部32在与旋转轴60的轴方向相同的方向上海层叠有第二层叠部44及第三层叠部46，使得与磁铁22相向的面的面积变宽，通过使泄漏磁通量最小化来提高马达的效率。

以下，对通过如上所述的结构构成的第一实施例的定子制作工序进行说明。

首先，通过切断铁板来分别单独制作第一铁芯部30及第二铁芯部32。

即，在第一铁芯部30中，使压入突起34、卡止突起38及卡止槽36形成为一体，在第二铁芯部32中，分别制作具有压入槽40的第一层叠部42和没有压入槽40的第二层叠部44及第三层叠部46。

而且，通过使多个铁片层叠来形成第一铁芯部30，依次使第三层叠部46、第一层叠部42及第二层叠部44层叠来形成第二铁芯部32。

而且，通过使第一铁芯部30的压入突起34向第二铁芯部32的压入槽40压入来使第一铁芯部30与第二铁芯部32相结合。

而且，通过在第一铁芯部30及第二铁芯部32的外部面使用天然材质的树脂进行嵌件注塑来形成线轴14。

其中，形成线轴14的方法除在各个分割铁芯形成线轴的方法之外，可还适用如下的方法，即，将定子铁芯以环形排列后，通过一次的嵌件注塑来形成线轴。

如图7所示，本发明第二实施例的定子铁芯呈分割铁芯形态，通过相互连接来形成环形，并包括：第一铁芯部30，由多个铁片层叠而成，用于缠绕线圈；以及第二铁芯部80，由多个铁片层叠而成，与第一铁芯部30相结合，以与磁铁22相向的方式配置。

第一铁芯部30具有与在上述第一实施例中进行说明的第一铁芯部30相同的结构。

与第一铁芯部30相同地，第二铁芯部80由多个铁片层叠而成，左侧、右侧、上侧及下侧的面积比第一铁芯部74的截面积大。

而且，在第二铁芯部80的中央沿着上下方向形成有使第一铁芯部30的压入突起34压入的压入槽82。如上所述，在第二铁芯部80中，在形成第二铁芯部的所有铁片上形成有相同的压入槽82，因此，便于组装。

而且，在压入槽82的中央形成有圆形插入突起84，在压入突起34形成有圆形插入槽52，使插入突起50以插入方式与插入槽52相结合，以使第一铁芯部30与第二铁芯部80之间的结合力增大。

如图8所示，在本发明第三实施例的定子铁芯中，第二铁芯部呈与第一实施例不同的形态。

第三实施例的第二铁芯部86包括：第一层叠部88，以高度与第一铁芯部30相同的方式层叠，形成有压入槽40；以及多个第二层叠部90，层叠于第一层叠部88的上侧或下侧，呈没有压入槽40的形态。

即，在第一实施例中进行说明的定子铁芯中，若第一铁芯部30与第二铁芯部32相结合，则整体上呈“T”形态，在第三实施例的定子铁芯中，若第一铁芯部30与第二铁芯部86相结合，则整体上呈“L”形态。

如图9所示，本发明第四实施例的定子铁芯包括：第一铁芯部92，在一侧形成有齿部96，在另一侧形成有连接部94；以及第二铁芯部98、99，分别层叠于齿部96的上侧和下侧。

其中，在第一铁芯部92的一端沿着第一铁芯部的左右方向形成有呈面积扩张形态的齿部96，在另一端形成有通过使多个定子铁芯之间相互连接来形成环形的连接部94。

第二铁芯部98、99以与齿部96相同的形态形成，并包括：第一层叠部98，由多个铁片层叠而成，固定于齿部96的上部面；以及第二层叠部99，呈与第一层叠部98相同的形态，固定于齿部96的下部面。

其中，优选地，第一层叠部98及第二层叠部99在齿部96的上部面及下部面通过焊接固定。

如上所述的第四实施例的定子铁芯的第一铁芯部呈与以往的定子铁芯相同的形态，若在齿部的上部面及下部面分别固定第一层叠部和第二层叠部，则能够组装完成，因此，即简单又简便。

如图10所示，本发明第五实施例的定子铁芯呈与第四实施例的定子铁芯相同的形态，仅在齿部96的上部面及下部面中的任一面固定有层叠部98。

即，在第五实施例的定子铁芯中，在齿部96的上部面及下部面中的一面固定有层叠部98，上述层叠部98由多个铁片层叠而成并呈与齿部相同的形态。

如图11及图12所示，第六实施例的定子铁芯70包括：第一铁芯部72，由多个铁片层叠而成，用于缠绕线圈16；以及第二铁芯部74，通过非晶质金属粉末进行压缩成型并借助模具形成为一体，与第一铁芯部72相结合，以与磁铁22相向的方式配置。

第一铁芯部72以与在第一实施例中进行说明的第一铁芯部30相同的形态形成。

第二铁芯部74可通过将非晶质金属粉末与粘结剂进行混合来成型，或将非晶质金属粉末、具有优秀的软磁特性的晶质金属粉末及粘结剂以规定比例混合来成型。在此情况下，与使用100％的非晶质金属粉末的情况相比，以规定比例混合金属粉末的情况可解决高压烧结的困难，可使投资率提高。

而且，第二铁芯部74可以仅使用软磁性粉末进行压缩成型来制作。上述第二铁芯部74除压缩成型以外，还可通过挤出成型来制作。

第二铁芯部74形成有使第一铁芯部72的压入突起34压入的压入槽76，左侧、右侧、上侧及下侧的面积比第一铁芯部74宽。

即，与第一铁芯部的一端的左侧及右侧相比，第二铁芯部74的左侧及右侧分别宽出间隔A，与第一铁芯部的一端的上侧及下侧相比，第二铁芯部74的上侧及下侧分别宽出间隔B。

如上所述，第六实施例的定子铁芯70的用于缠绕线圈的第一铁芯部72由多个铁片层叠而成，以与磁铁22相向的方式配置的第二铁芯部74的左右侧及上下侧面积以大于第一铁芯部72的方式形成，通过非晶质金属粉末进行压缩成型来制作，因此，可使制作费用减少并使马达的性能提高。

以下，对如上所述的结构构成的第六实施例的定子的制作工序进行说明。

首先，通过切断铁板来制做第一铁芯部72。

而且，通过将非晶质金属粉末进行压缩成型来制作第二铁芯部74。

第二铁芯部74可通过将非晶质金属粉末与粘结剂进行混合来成型，或可通过将非晶质金属粉末、具有优秀的软磁特性的晶质金属粉末及粘结剂以规定比例进行混合来成型，可通过对具有优秀的软磁特性的晶质金属粉末与粘结剂进行混合来成型。

而且，通过使第一铁芯部72的压入突起34向第二铁芯部74的压入槽76压入来使第一铁芯部72与第二铁芯部74之间相结合。

而且，通过在第一铁芯部72及第二铁芯部74的外部面使用天然材质的树脂进行嵌件注塑来形成线轴14。

其中，形成线轴的方法除在各个分割铁芯形成线轴的方法之外，可还适用如下方法，即，将定子铁芯以环形排列后，通过一次的嵌件注塑来形成线轴。

图13为本发明另一实施例的双转子型马达的剖视图。

双转子型马达包括：定子100；外转子110，在定子100的外部面隔着空隙配置；内转子120，在定子100的内部面隔着空隙配置；以及行星齿轮装置130，与内转子120和外转子110中的一个相连接，以使减少转速并输出。

外转子110包括：第一磁铁112，在定子100的外部面隔着规定空隙配置；第一背轭114，配置于第一磁铁112的背面；以及外转子支撑体116，通过嵌件注塑与第一磁铁112及第一背轭114形成为一体。

其中，外转子支撑体116通过热固性树脂，例如，通过使用聚酯等的团状模塑料(BMC，Bulk Molding Compound)进行注塑来与第一磁铁112及第一背轭114形成为一体。

内转子120包括：第二磁铁122，在定子100的内部面隔着空隙配置；第二背轭124，配置于第二磁铁122的背面；以及内转子支撑体126，通过嵌件注塑与第二磁铁122及第二背轭124形成为一体。

其中，内转子支撑体126通过热固性树脂，例如，通过使用聚酯等的团状模塑料(BMC，Bulk Molding Compound)进行注塑来与第二磁铁122及第二背轭124形成为一体。

外转子支撑体126与内轴140相连接，内转子支撑体126与外轴150相连接。

而且，行星齿轮装置130通过设置于内轴140来减少内轴140的转速，以增大转矩。

行星齿轮装置130在内部设置有起到中心齿轮、行星齿轮及载体和外壳的作用的环形齿轮，若向中心齿轮导入旋转输入，则当固定环形齿轮时，减少的输出从载体输出。若行星齿轮装置130向中心齿轮及环形齿轮导入同一方向、同一转速(RPM)的旋转压力，则以没有减速的情况使整体行星齿轮装置130旋转。

在本发明的双转子型马达与行星齿轮装置130相结合的驱动装置应用于洗衣机的情况下，外轴150与洗衣槽相连接，内轴140与波轮相连接。

在外转子110被驱动并通过下侧内轴140使旋转力向行星齿轮装置130施加且内转子120借助电子制动器停止的情况下，行星齿轮装置130的通过中心齿轮、行星齿轮及载体减少的输出，通过上侧内轴140向波轮传递。外转子110的输出通过行星齿轮装置130减少转速并增大转矩，随着向波轮施加，可利用于洗衣机的洗衣行程及漂洗行程。

如图14所示，定子100包括：定子铁芯160；线轴170，缠绕于定子铁芯160的外周面；第一线圈172，缠绕于定子铁芯160的一侧；以及第二线圈174，缠绕于上述定子铁芯160的另一侧。

定子100起到如下的双定子的作用，即，随着从马达驱动器(未图示)独立地向第一线圈172及第二线圈174施加的第一驱动信号及第二驱动信号，选择性地驱动外转子110和内转子120。

如图15及图16所示，第七实施例的定子铁芯160呈分割铁芯形态，通过相互连接来形成环形，并包括：第一铁芯部162，由多个铁片层叠而成，用于缠绕第一线圈及第二线圈；第二铁芯部164，由多个铁片层叠而成，与第一铁芯部30的一端相结合，以与外转子110的第一磁铁112相向的方式配置；以及第三铁芯部166，与上述第一铁芯部162的另一端相结合，以与内转子120的第二磁铁122相向的方式配置。

第一铁芯部162由多个铁片层叠而成，在一端形成有向第二铁芯部164压入的第一压入突起180，在另一端形成有向第三铁芯部166压入的第二压入突起182。而且，在第一铁芯部162的中央形成有使多个定子铁芯之间以环形相连接的连接部184、186。

连接部36、38通过直接连接以放射状排列的多个定子铁芯12之间来使分割形态的多个定子铁芯12之间相互通电，由此形成磁回路。

上述连接部184、186包括卡止槽186和卡止突起184，上述卡止槽186形成于第一铁芯部162的中央的一侧，上述卡止突起184通过以突出于第一铁芯部162的中央的另一侧的方式形成来以插入方式与卡止槽186相结合。

而且，连接部184、186除上述连接结构之外还可适用如下结构，即，在第一铁芯部形成销孔，在使多个定子铁芯之间相互接触的状态下，通过将销部件以插入方式与两个定子铁芯的销孔之间相结合来使多个定子铁芯之间相连接，在使多个定子铁芯之间相互接触的状态下，利用敛缝部件进行敛缝。

在第一铁芯部162中，在连接部184、186的一侧形成有用于缠绕第一线圈172的第一缠绕部188，在连接部184、186的另一侧形成有用于缠绕第二线圈174的第二缠绕部190。

在第二铁芯部164形成有使第一铁芯部162的第一压入突起180压入的第一压入槽192，第二铁芯部164由多个铁片层叠而成。

在第三铁芯部166形成有使第一铁芯部162的第二压入突起182压入的第二压入槽194，第三铁芯部166由多个铁片层叠而成。

而且，在第一压入槽192及第二压入槽194的内部形成有圆形插入突起50，在第一压入突起180及第二压入突起182形成有圆形插入槽52，以使插入突起50以插入方式与插入槽52相结合，从而使第一铁芯部162与第二铁芯部164之间及第一铁芯部162与第三铁芯部166之间的结合力增大。

第二铁芯部164及第三铁芯部166以高度与第一铁芯部162相同的方式层叠，并包括：第一层叠部210，形成有第一压入槽192及第二压入槽194；多个第二层叠部212，层叠于第一层叠部210的上侧；以及多个第三层叠部214，层叠于第一层叠部210的下侧。

其中，可仅在第一层叠部210的上部面及下部面中的一面层叠有层叠部。即，仅在第一层叠部210的上部面层叠有第二层叠部212，或仅在第一层叠部210的下部面层叠有第三层叠部214。

并且，形成于第一层叠部的压入槽可以形成于第二层叠部及第三层叠部。即，第一层叠部、第二层叠部及第三层叠部能够以形成压入槽的相同的形态形成。

并且，如在上述第四实施例中进行说明的定子铁芯，在第一铁芯部的两端分别形成有齿部，可在齿部的上部面及下部面中的至少一面形成有层叠部，上述层叠部呈与齿部相同的形态并由多个铁片层叠而成。

如图17所示，第八实施例的定子铁芯200包括：第一铁芯部210，由多个铁片层叠而成，用于缠绕第一线圈172及第二线圈174；第二铁芯部220，通过非晶质金属粉末进行压缩成型并借助模具形成为一体，与第一铁芯部210的一端相结合，以与第一磁铁112相向的方式配置；以及第三铁芯部230，通过非晶质金属粉末进行压缩成型并借助模具形成为一体，与第一铁芯部210的另一端相结合，以与第二磁铁122相向的方式配置。

第一铁芯部210以与在第三实施例中进行说明的第一铁芯部162相同的形态形成。

第二铁芯部220及第三铁芯部230可通过将非晶质金属粉末与粘结剂进行混合来成型，或可通过将非晶质金属粉末、具有优秀的软磁特性的晶质金属粉末及粘结剂以规定比例进行混合来成型。在此情况下，与使用100％的非晶质金属粉末的情况相比，将金属粉末以规定比例混合的情况可解决高压烧结的困难，并可使投资率提高。

第二铁芯部220及第三铁芯部230呈与在图11中示出的第六实施例中进行说明的第二铁芯部70相同的形态，与第一铁芯部210的一端的左侧及右侧相比，第二铁芯部220及第三铁芯部230的左侧及右侧分别宽出间隔A，与第一铁芯部210的一端的上侧及下侧相比，第二铁芯部220及第三铁芯部230的上侧及下侧分别宽出间隔B。

定子200起到如下的双定子的作用，即，与第七实施例的定子铁芯100相同地，随着从马达驱动器(未图示)独立地向第一线圈172及第二线圈174施加的第一驱动信号及第二驱动信号，选择性地驱动外转子110和内转子120。

起到双定子作用的定子200适用于图13中示出的双转子型马达，从而可用作洗衣机驱动装置。

在上述实施例的说明中例示了定子100、200与图13中示出的双转子型马达的情况，即，例示了适用于外转子与内轴相连接且内转子与外轴相连接的情况，但是，也可以适用于如下结构，即，定子100、200的外转子与外轴相连接且内转子与内轴相连接。

以上，通过例举并图示特定的优选实施例来对本发明进行了说明，但是，本发明并不限定于上述实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不超过本发明的思想的范围内对本发明进行多种变更及补充。

产业上的可利用性

本发明通过利用如下的定子铁芯来体现单转子用定子或双转子用定子，并可应用于洗衣机的驱动装置，即，上述定子铁芯在用于缠绕线圈的层叠型第一铁芯部的一侧或两侧结合有面积比第一铁芯部的一端宽的层叠型或压缩烧结型第二铁芯部及第三铁芯部。